本實用新型涉及合成革生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合成革揉紋加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在人造革、合成革生產(chǎn)廠家，為了使人造革、合成革表面更好的仿真，將合成革浸軋水后，對合成革表面進(jìn)行揉紋加工，揉紋是合成革加工最后階段的一道必需工序，通過對合成革重復(fù)進(jìn)行揉紋作業(yè)，能夠促使其表面形成與真皮相近的紋理，軟化合成革表面質(zhì)地并提升光澤度，是決定合成革成品品質(zhì)的重要一環(huán)。目前皮革揉紋工序一般采用滾筒式甩拋工藝，它是將成卷的革剪成一段一段，放入滾筒里滾動，工藝簡陋，揉紋質(zhì)量難于保證，而且該種裝置的滾筒由位于其中心的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，物料容易纏繞在轉(zhuǎn)軸上，出料十分不便，不能實現(xiàn)連續(xù)揉紋，革料的出材率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種合成革揉紋加工裝置，實現(xiàn)了同批次多個合成革的連續(xù)揉紋加工，出料率高，對于合成革的正反面均可進(jìn)行揉紋處理，大大提高了合成革的質(zhì)量，且熱源可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種合成革揉紋加工裝置，包括主體、揉紋部，所述主體內(nèi)間隔并排設(shè)有多個所述揉紋部，相鄰所述揉紋部外側(cè)壁之間、所述揉紋部外側(cè)壁與所述主體內(nèi)側(cè)壁之間形成了熱源通道，所述揉紋部包括至上而下設(shè)置的多個揉紋輥筒和配合環(huán)繞設(shè)于所述揉紋輥筒外側(cè)的導(dǎo)向板，所述揉紋部上端貫穿于所述主體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述揉紋部下端貫穿于所述主體底部設(shè)有出料口，所述主體下方設(shè)有熱源管，所述熱源管通過多個熱源支管與所述主體下端相連通，所述主體上端設(shè)有熱源出管。

優(yōu)選的，所述揉紋部至少設(shè)有3個，可實現(xiàn)多個合成革同時進(jìn)行揉紋加工，所述揉紋輥筒至少設(shè)有7個，延長揉紋路線和揉紋時間，有利于增強(qiáng)揉紋效果，所述熱源支管至少設(shè)有5個，有利于提高熱源分散的均勻度。

優(yōu)選的，相鄰所述揉紋輥筒的轉(zhuǎn)動方向相反，所述揉紋輥筒一端設(shè)有貫穿于所述主體的連接軸，處于同一揉紋部內(nèi)的相同轉(zhuǎn)向的所述揉紋輥筒上的所述連接軸通過皮帶傳動與同一電機(jī)相連。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板為上下開口的串珠形，所述導(dǎo)向板上端開口與所述進(jìn)料口相對應(yīng)，所述導(dǎo)向板下端開口與所述出料口相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板兩側(cè)與所述揉紋部內(nèi)壁間連有彈簧，配合不同厚度的合成革通過。

優(yōu)選的，所述熱源管與所述熱源出管間連通設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，所述熱源出管、所述循環(huán)管兩端均設(shè)有截止閥，可根據(jù)具體情況和需要實現(xiàn)熱源循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。

優(yōu)選的，所述揉紋輥筒外側(cè)壁與所述導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)壁上均密布有揉紋顆粒，實現(xiàn)了對合成革正反兩面的揉紋處理，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型可實現(xiàn)同批次多個合成革的連續(xù)揉紋加工，出料率高，對于合成革的正反面均可進(jìn)行揉紋處理，大大提高了合成革的質(zhì)量和美觀度，且熱源可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實用新型的左視圖；

圖中：1主體、101熱源出管、2揉紋部、201揉紋輥筒、202導(dǎo)向板、203進(jìn)料口、204出料口、205彈簧、3熱源通道、4熱源管、401熱源支管、5連接軸、6皮帶、7電機(jī)、8循環(huán)管、801循環(huán)泵、802截止閥。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種合成革揉紋加工裝置，如圖1、圖2所示，包括主體1、揉紋部2，所述主體1內(nèi)間隔并排設(shè)有多個所述揉紋部2，相鄰所述揉紋部2外側(cè)壁之間、所述揉紋部2外側(cè)壁與所述主體1內(nèi)側(cè)壁之間形成了熱源通道3，所述揉紋部2包括至上而下設(shè)置的多個揉紋輥筒201和配合環(huán)繞設(shè)于所述揉紋輥筒201外側(cè)的導(dǎo)向板202，所述揉紋部2上端貫穿于所述主體1頂部設(shè)有進(jìn)料口203，所述揉紋部2下端貫穿于所述主體1底部設(shè)有出料口204，所述主體2下方設(shè)有熱源管4，所述熱源管4通過多個熱源支管401與所述主體1下端相連通，所述主體1上端設(shè)有熱源出管101。

優(yōu)選的，所述揉紋部2至少設(shè)有3個，所述揉紋輥筒201至少設(shè)有7個，所述熱源支管401至少設(shè)有5個。

優(yōu)選的，相鄰所述揉紋輥筒201的轉(zhuǎn)動方向相反，所述揉紋輥筒201一端設(shè)有貫穿于所述主體1的連接軸5，處于同一揉紋部2內(nèi)的相同轉(zhuǎn)向的所述揉紋輥筒201上的所述連接軸5通過皮帶6傳動與同一電機(jī)7相連。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板202為上下開口的串珠形，所述導(dǎo)向板202上端開口與所述進(jìn)料口203相對應(yīng)，所述導(dǎo)向板202下端開口與所述出料口204相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板202兩側(cè)與所述揉紋部2內(nèi)壁間連有彈簧205。

優(yōu)選的，所述熱源管4與所述熱源出管101間連通設(shè)有循環(huán)管8，所述循環(huán)管8上設(shè)有循環(huán)泵801，所述熱源出管101、所述循環(huán)管8兩端均設(shè)有截止閥802。

優(yōu)選的，所述揉紋輥筒201外側(cè)壁與所述導(dǎo)向板202內(nèi)側(cè)壁上均密布有揉紋顆粒。

本實用新型可實現(xiàn)同批次多個合成革的連續(xù)揉紋加工，出料率高，對于合成革的正反面均可進(jìn)行揉紋處理，大大提高了合成革的質(zhì)量和美觀度，且熱源可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

具體的，通過熱源管、熱源支管將熱源通入主體的熱源通道中，然后將代加工的合成革從進(jìn)料口投入揉紋部中，在揉紋輥筒和重力的作用下向下運動，由于相鄰的兩個揉紋滾筒間轉(zhuǎn)動方向相反，合成革在揉紋部呈“S”形下移，延長了揉紋的路徑和時間，增強(qiáng)了揉紋效果，然后合成革從下方的出料口出料，整個過程中合成革不需要剪斷，可實現(xiàn)連續(xù)揉紋處理，提高了出料率。揉紋的時間長短也可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

當(dāng)需要對熱源進(jìn)行循環(huán)利用時，可關(guān)閉熱源出管上的截止閥，打開循環(huán)管上的截止閥和循環(huán)本即可。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。