本發(fā)明涉及冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種玻璃纖維布的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

玻璃纖維布經(jīng)過近400℃高溫燜燒，出爐后布面溫度很高，生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)折痕，影響布面品質(zhì)，所以玻璃纖維布出爐后需要自然冷卻36h后才可以在機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，這樣會(huì)延長玻布生產(chǎn)周期，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種玻璃纖維布的冷卻系統(tǒng)，改善玻璃纖維布冷卻效果，提高生產(chǎn)效率，提高冷卻溫度的均一性，提高玻璃纖維布的品質(zhì)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種玻璃纖維布的冷卻系統(tǒng)玻璃纖維布的冷卻系統(tǒng)，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃纖維布的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括：輸送輥筒；傳送出待冷卻的玻璃纖維布；導(dǎo)向輥筒，將待冷卻的玻璃纖維布引導(dǎo)至冷卻輥筒；冷卻輥筒，至少設(shè)有兩個(gè)，所述冷卻輥筒分別與玻璃纖維布的正反面接觸，所述冷卻輥筒內(nèi)部具備與玻璃纖維布進(jìn)行換熱的冷卻介質(zhì)，所述冷卻輥筒具備將冷卻介質(zhì)帶進(jìn)與帶出冷卻輥筒的循環(huán)管路。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：玻璃纖維布無需等待其自然冷卻，通過冷卻輥筒進(jìn)行冷卻，玻璃纖維布及時(shí)得到冷卻可以連貫得應(yīng)用于后續(xù)工序，冷卻輥筒確保持續(xù)降低玻璃纖維布的溫度，對(duì)玻璃纖維布的正反面進(jìn)行冷卻，使玻璃纖維布在后續(xù)生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)折痕現(xiàn)象?？s短了玻布生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)冷卻輥筒之間由連桿連接，所述連桿上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，所述連桿具備以旋轉(zhuǎn)點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過改變連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度從而調(diào)節(jié)冷卻輥筒與玻璃纖維布的接觸面積，接觸面積越大，換熱效率越高，對(duì)玻璃纖維布的冷卻效果越好，提供了人為調(diào)節(jié)冷卻速率的機(jī)制。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)管路為冷卻輥筒內(nèi)部螺旋布置的第一螺旋管，所述冷卻輥筒內(nèi)和第一螺旋管內(nèi)均具備冷卻介質(zhì)，所述第一螺旋管內(nèi)的冷卻介質(zhì)與冷卻輥筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)透過第一螺旋管進(jìn)行換熱。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：冷卻輥筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)可以為流動(dòng)性欠佳的冷卻介質(zhì)，利用第一螺旋管內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輥筒內(nèi)部具備螺旋布置的第二螺旋管，所述第二螺旋管內(nèi)具備冷卻介質(zhì)，所述第二螺旋管與第一螺旋管交替間隔纏繞，所述第一螺旋管與第二螺旋管內(nèi)的冷卻介質(zhì)在冷卻輥筒內(nèi)相向運(yùn)行。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩根螺旋管交替間隔布置，使得冷卻過程更加均勻，減小冷卻輥筒內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度不均的現(xiàn)象。冷卻輥筒內(nèi)相向運(yùn)行，防止冷卻輥筒兩側(cè)軸端附近的溫度不同。從而減小對(duì)玻璃纖維布的不均勻冷卻的效果。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一螺旋管與第二螺旋管的進(jìn)出管路口嵌套在冷卻輥筒的軸頭內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒，軸頭位置相對(duì)固定，便于冷卻介質(zhì)進(jìn)出，結(jié)構(gòu)緊湊。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一螺旋管上布置有若干進(jìn)水孔，所述第二螺旋管上布置有若干排水孔，所述冷卻介質(zhì)由進(jìn)水孔進(jìn)入冷卻輥筒并由排水孔排出冷卻輥筒。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：提高冷卻輥筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)性，提高冷卻效率。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一螺旋管內(nèi)嵌套有若干層不同管徑的內(nèi)管，所述內(nèi)管上均布有孔洞，大管徑內(nèi)管上的孔洞數(shù)目多于小管徑的內(nèi)管上的孔洞數(shù)目。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：使得并非越靠近進(jìn)口管的孔洞涌出的冷卻介質(zhì)越多，使得最外層的每個(gè)進(jìn)水孔、排水孔流經(jīng)的冷卻介質(zhì)量相近，從而提高冷卻輥筒里冷卻介質(zhì)的溫度均一性。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰內(nèi)管上的孔洞不重合于同一徑向。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于冷卻介質(zhì)的逐級(jí)分流，進(jìn)一步使得冷卻介質(zhì)均勻從孔洞中涌出或涌入。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輥筒具備中空部，所述中空部上具備散熱片。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：散熱片即增大了與空氣的接觸面積，冷卻輥筒中的冷卻介質(zhì)與玻璃纖維布換熱后，溫度升高后的水傳熱給散熱片，向空氣中散熱。多提供了一種風(fēng)冷散熱，提高冷卻效果。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻輥筒的一端軸頭布置有排風(fēng)扇。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：排風(fēng)扇進(jìn)行軸向排風(fēng)，提高與散熱片接觸的表面空氣流速，提高散熱效率，可以當(dāng)循環(huán)冷卻介質(zhì)滿足不了冷卻效果時(shí)作為應(yīng)急散熱方式，提高冷卻效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實(shí)施方式的冷卻輥筒的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的冷卻輥筒的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的冷卻輥筒的橫截面圖；

圖5是本發(fā)明一種實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的第一螺旋管沿軸線方向的剖視圖。

1-輸送輥筒；2-玻璃纖維布；3-冷卻輥筒；4-導(dǎo)向輥筒；5-接布器；6-外圓周殼；7-內(nèi)圓周殼；8-散熱片；9-第一螺旋管；9a-第一內(nèi)管；9aa-第一孔洞；9b-第二內(nèi)管；9ba-第二孔洞；10-進(jìn)水孔；11-第二螺旋管；12-排風(fēng)扇；13-連桿；14-旋轉(zhuǎn)點(diǎn)；15-排水孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，圖1示出了本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。輸送輥筒1傳送出待冷卻的玻璃纖維布2；導(dǎo)向輥筒4和接布器5將待冷卻的玻璃纖維布2引導(dǎo)至冷卻輥筒3；冷卻輥筒3至少設(shè)有兩個(gè)，冷卻輥筒3分別與玻璃纖維布2的正反面接觸，冷卻輥筒3內(nèi)部具備與玻璃纖維布2進(jìn)行換熱的冷卻介質(zhì)，冷卻輥筒3具備將冷卻介質(zhì)帶進(jìn)與帶出冷卻輥筒3的循環(huán)管路。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：玻璃纖維布無需等待其自然冷卻，通過冷卻輥筒進(jìn)行冷卻，玻璃纖維布及時(shí)得到冷卻可以連貫得應(yīng)用于后續(xù)工序，冷卻輥筒確保持續(xù)降低玻璃纖維布的溫度，對(duì)玻璃纖維布的正反面進(jìn)行冷卻，使玻璃纖維布在后續(xù)生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)折痕現(xiàn)象?？s短了玻布生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖2、圖3所示，兩個(gè)冷卻輥筒3之間由連桿13連接，連桿13上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)點(diǎn)14，連桿13具備以旋轉(zhuǎn)點(diǎn)14為旋轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。圖2、圖3中連桿13轉(zhuǎn)動(dòng)角度不同，由于玻璃纖維布2來料出料方向相對(duì)固定，所以圖3中玻璃纖維布2與冷卻輥筒3的接觸面積大于圖2所示情況。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過改變連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度從而調(diào)節(jié)冷卻輥筒與玻璃纖維布的接觸面積，接觸面積越大，換熱效率越高，對(duì)玻璃纖維布的冷卻效果越好，提供了人為調(diào)節(jié)冷卻速率的機(jī)制。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖5所示，循環(huán)管路為冷卻輥筒3內(nèi)部螺旋布置的第一螺旋管9，冷卻輥筒3內(nèi)和第一螺旋管9內(nèi)均具備冷卻介質(zhì)，第一螺旋管9內(nèi)的冷卻介質(zhì)與冷卻輥筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)透過第一螺旋管9進(jìn)行換熱。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：冷卻輥筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)可以為流動(dòng)性欠佳的冷卻介質(zhì)，利用第一螺旋管內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱。流動(dòng)的冷卻介質(zhì)流入冷卻輥筒吸收熱量溫度升高，流出冷卻輥筒與外界換熱溫度下降，之后再流入冷卻輥筒這樣循環(huán)往復(fù)。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖6所示，冷卻輥筒3內(nèi)部具備螺旋布置的第二螺旋管11，第二螺旋管11內(nèi)具備冷卻介質(zhì)，第二螺旋管11與第一螺旋管9交替間隔纏繞，第一螺旋管9與第二螺旋管11內(nèi)的冷卻介質(zhì)在冷卻輥筒內(nèi)相向運(yùn)行。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：兩根螺旋管交替間隔布置，使得冷卻過程更加均勻，減小冷卻輥筒內(nèi)冷卻介質(zhì)溫度不均的現(xiàn)象。冷卻輥筒內(nèi)相向運(yùn)行，防止冷卻輥筒兩側(cè)軸端附近的溫度不同。從而減小對(duì)玻璃纖維布的不均勻冷卻的效果。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖6所示，第一螺旋管9與第二螺旋管11的進(jìn)出管路口嵌套在冷卻輥筒3的軸頭內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的冷卻輥筒，軸頭位置相對(duì)固定，便于冷卻介質(zhì)進(jìn)出，結(jié)構(gòu)緊湊。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖7所示，第一螺旋管9上布置有若干進(jìn)水孔10，第二螺旋管11上布置有若干排水孔15，冷卻介質(zhì)由進(jìn)水孔10進(jìn)入冷卻輥筒3并由排水孔15排出冷卻輥筒3。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：提高冷卻輥筒內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)性，提高冷卻效率。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖9所示，第一螺旋管9內(nèi)嵌套有兩層不同管徑的第一內(nèi)管9a、第二內(nèi)管9b，第一內(nèi)管9a的管徑小于第二內(nèi)管9b，第二內(nèi)管9b的管徑小于第一螺旋管9，第一內(nèi)管9a上均布有若干第一孔洞9aa，第二內(nèi)管9b上均布有若干第二孔洞9ba。單位長度內(nèi)，第一孔洞9aa、第二孔洞9ba、進(jìn)水孔10的數(shù)目依次增多。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：使得并非越靠近進(jìn)口管的孔洞涌出的冷卻介質(zhì)越多，使得最外層的每個(gè)進(jìn)水孔、排水孔流經(jīng)的冷卻介質(zhì)量相近，從而提高冷卻輥筒里冷卻介質(zhì)的溫度均一性。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖9所示，相鄰內(nèi)管上的孔洞不重合于同一徑向。即第一孔洞9aa與第二孔洞9ba的延伸方向不位于同一條管路直徑上，第二孔洞9ba與進(jìn)水孔10的延伸方向不位于同一條管路直徑上。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：便于冷卻介質(zhì)的逐級(jí)分流，進(jìn)一步使得冷卻介質(zhì)均勻從孔洞中涌出或涌入。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖4所示，冷卻輥筒3中外圓周殼6和內(nèi)圓周殼7之間圍成密閉的供冷卻介質(zhì)存放的空間，第一螺旋管9即設(shè)置在外圓周殼6和內(nèi)圓周殼7之間。內(nèi)圓周殼7往冷卻輥筒3軸線方向?yàn)橹锌詹?，中空部上具備若干散熱?，散熱片8成徑向布置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：散熱片即增大了與空氣的接觸面積，冷卻輥筒中的冷卻介質(zhì)與玻璃纖維布換熱后，溫度升高后的水傳熱給散熱片，向空氣中散熱。多提供了一種風(fēng)冷散熱，提高冷卻效果。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施方式中，如圖8所示，冷卻輥筒3的一端軸頭布置有排風(fēng)扇12。排風(fēng)扇12對(duì)散熱片8所處的方向進(jìn)行排風(fēng)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：排風(fēng)扇進(jìn)行軸向排風(fēng)，提高與散熱片接觸的表面空氣流速，提高散熱效率，可以當(dāng)循環(huán)冷卻介質(zhì)滿足不了冷卻效果時(shí)作為應(yīng)急散熱方式，提高冷卻效果。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。