本發(fā)明涉及的是一種導(dǎo)帶輸送并列多噴嘴同時(shí)染色的上走式染色機(jī)，屬于織物染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的染色機(jī)是依靠染液或汽液驅(qū)動(dòng)被染織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)而實(shí)現(xiàn)染色的；織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)時(shí)需要大量的染液或汽液提供驅(qū)動(dòng)力和浮力，所以染色機(jī)內(nèi)必須保證噴嘴著色用水和織物循環(huán)運(yùn)動(dòng)用水，而循環(huán)用水量大大超過著色用水量，致使染色機(jī)筒體內(nèi)必須保持很高液位的染液，造成了染色機(jī)浴比較高（工信部規(guī)定不得超過1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時(shí)還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統(tǒng)染色機(jī)不僅能耗大，耗時(shí)長(zhǎng)，同時(shí)產(chǎn)生大量工藝污水，生產(chǎn)成本較高；還因?yàn)槿疽夯蚱鹤鳛檠h(huán)動(dòng)力時(shí)其壓力、流量、流速的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致被染織物在循環(huán)運(yùn)行中的不穩(wěn)定甚至前翻、滯后等情況，極易產(chǎn)生循環(huán)不暢，堵布、后滯、色花等問題，降低生產(chǎn)效率、引發(fā)質(zhì)量問題。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求和對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度越來越大，降低染色機(jī)浴比成為提高企業(yè)效益和保護(hù)生態(tài)環(huán)境最重要、最直接的手段和方法，市場(chǎng)呼聲強(qiáng)烈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，能極大地降低染色過程中染液的用量，降低浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量的導(dǎo)帶輸送并列多噴嘴同時(shí)染色的上走式染色機(jī)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種導(dǎo)帶輸送并列多噴嘴同時(shí)染色的上走式染色機(jī)，它包括一臥式筒體，所述的筒體內(nèi)的兩端側(cè)分別安裝有導(dǎo)帶主動(dòng)輪和導(dǎo)帶從動(dòng)輪以及軸向布置的、兩端盤繞于兩端側(cè)導(dǎo)帶主動(dòng)輪和導(dǎo)帶從動(dòng)輪上、供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶；在筒體一側(cè)端的導(dǎo)帶上方安裝有供織物下落至導(dǎo)帶上的渡布裝置，而在筒體另一端側(cè)的導(dǎo)帶上方安裝有使織物上提的導(dǎo)布輪，在導(dǎo)布輪縱向方向設(shè)置有導(dǎo)布管的進(jìn)口端部，該進(jìn)口端部連接有供織物著色用的噴嘴；所述的著色噴嘴有多個(gè)并列安裝在導(dǎo)布輪的縱向方向，所述筒體上方設(shè)置有多根供織物循環(huán)移動(dòng)的導(dǎo)布管，多根導(dǎo)布管的另一端側(cè)對(duì)應(yīng)連通著色噴嘴，所述導(dǎo)布管從筒體的另一端側(cè)一直延伸至筒體一端側(cè)并對(duì)應(yīng)連通著多個(gè)渡布裝置；所述筒體的一端側(cè)下方設(shè)置有儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐通過外置的水泵經(jīng)輸液管連接于所述的著色噴嘴。

作為優(yōu)選：所述筒體的另一端側(cè)上部設(shè)置有垂直上凸于筒體外的導(dǎo)布筒，該導(dǎo)布筒的內(nèi)腔中間通過軸安裝有所述的導(dǎo)布輪，并在導(dǎo)布輪的周圍、導(dǎo)布筒腔體形成環(huán)繞導(dǎo)布輪的導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布管的進(jìn)口端部和著色噴嘴分別被布置在導(dǎo)布通道的環(huán)繞未端部。

作為優(yōu)選：所述導(dǎo)布管的一端側(cè)通過一根環(huán)接彎管連接所述的渡布裝置，該渡布裝置的出口朝下并斜對(duì)著導(dǎo)帶從動(dòng)輪上的導(dǎo)帶；所述的導(dǎo)帶從動(dòng)輪布置在渡布裝置的下方，所述的導(dǎo)帶主動(dòng)輪布置在導(dǎo)布輪的下方，并通過主動(dòng)輪軸與外置的導(dǎo)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；所述渡布裝置下方的筒體底部設(shè)置有外凸的儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐的底部通過接管連接外置的水泵，該水泵通過布置于筒體外的輸液管連接所述的著色噴嘴。

本發(fā)明主要是：在現(xiàn)有導(dǎo)帶輸送染色機(jī)的基礎(chǔ)上，將著色用的噴嘴、導(dǎo)布管、渡布裝置設(shè)置為2-n個(gè)，提高了單批染色數(shù)量，減少或避免了同批次織物染色時(shí)的差異，進(jìn)一步提高織物染色品質(zhì)。

本發(fā)明顛覆了現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外各類染色機(jī)均以染液或汽液作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)被染織物染色循環(huán)的方法，提出了以導(dǎo)帶輸送取代染液或汽液驅(qū)動(dòng)循環(huán)，取消了染色機(jī)筒體內(nèi)除著色噴嘴著色用水以外的染液，僅保留著色噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據(jù)被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節(jié)約了相應(yīng)的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業(yè)污水處理成本，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，因?qū)л斔褪沟帽蝗究椢镌谘h(huán)過程中整齊有序，避免了染液驅(qū)動(dòng)的不穩(wěn)定性所帶來的循環(huán)不暢，提高了染色效率和染色成品率，進(jìn)一步張揚(yáng)了被染織物的風(fēng)格特征，提高被染織物的品質(zhì)。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作方便，能極大地降低染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量等特點(diǎn)；因染色用的噴嘴設(shè)置為2-n個(gè)，提高了單批染色數(shù)量，減少或避免了同批次織物染色時(shí)的差異，進(jìn)一步提高織物染色品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種導(dǎo)帶輸送并列多噴嘴同時(shí)染色的上走式染色機(jī)，它包括一臥式筒體1，該臥式筒體1可以通過底部?jī)蓚?cè)安裝的支座7落地安裝布置；所述的筒體1內(nèi)的兩端側(cè)分別安裝有導(dǎo)帶主動(dòng)輪6和導(dǎo)帶從動(dòng)輪13以及軸向布置的、兩端盤繞于兩端側(cè)導(dǎo)帶主動(dòng)輪6和導(dǎo)帶從動(dòng)輪13上、供織物從筒體1一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶2；在筒體1一側(cè)端的導(dǎo)帶2上方安裝有供織物下落至導(dǎo)帶上的渡布裝置12，而在筒體1另一端側(cè)的導(dǎo)帶2上方安裝有使織物上提的導(dǎo)布輪3，在導(dǎo)布輪3縱向方向（即導(dǎo)布輪的旋轉(zhuǎn)切向方向）設(shè)置有導(dǎo)布管9的進(jìn)口端部，該進(jìn)口端部連接有供織物著色用的著色噴嘴4；所述的著色噴嘴4有多個(gè)并列安裝在導(dǎo)布輪3的縱向方向，所述筒體1上方設(shè)置有多根供染色織物循環(huán)移動(dòng)的導(dǎo)布管9，多根導(dǎo)布管9的另一端側(cè)對(duì)應(yīng)連通著色噴嘴4，所述導(dǎo)布管9從筒體1的另一端側(cè)一直延伸至筒體1一端側(cè)并對(duì)應(yīng)連通著多個(gè)渡布裝置12；所述筒體1的一端側(cè)下方設(shè)置有儲(chǔ)液罐11，該儲(chǔ)液罐11通過外置的水泵10經(jīng)輸液管連接于所述的著色噴嘴4。

圖中所示，所述筒體1的另一端側(cè)上部設(shè)置有垂直上凸于筒體1外的導(dǎo)布筒14，該導(dǎo)布筒14的內(nèi)腔中間通過軸安裝有所述的導(dǎo)布輪3，并在導(dǎo)布輪3的周圍、導(dǎo)布筒14腔體形成環(huán)繞導(dǎo)布輪3的導(dǎo)布通道8，所述導(dǎo)布管9的進(jìn)口端部和著色噴嘴4分別被布置在導(dǎo)布通道8的環(huán)繞未端部。

本發(fā)明所述導(dǎo)布管9的一端側(cè)通過一根環(huán)接彎管連接所述的渡布裝置12，該渡布裝置12的出口朝下并斜對(duì)著導(dǎo)帶從動(dòng)輪13上的導(dǎo)帶2；所述的導(dǎo)帶從動(dòng)輪13布置在渡布裝置12的下方，所述的導(dǎo)帶主動(dòng)輪6布置在導(dǎo)布輪3的下方，并通過主動(dòng)輪軸與外置的導(dǎo)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)5相連；所述渡布裝置12下方的筒體底部設(shè)置有外凸的儲(chǔ)液罐11，該儲(chǔ)液罐11的底部通過接管連接外置的水泵10，該水泵10通過布置于筒體1外的輸液管連接所述的著色噴嘴4。

本發(fā)明的工作原理是：織物在筒體1內(nèi)完成染色?？椢锸紫冉?jīng)過著色噴嘴4，在著色噴嘴4染液的壓力和筒體1內(nèi)高溫的作用下進(jìn)行染色，在著色噴嘴4染色的噴壓作用下，織物順著導(dǎo)布管9運(yùn)行至導(dǎo)布管后端上方，經(jīng)過渡布裝置12下落至導(dǎo)帶2上，此時(shí)隨織物一起運(yùn)動(dòng)至此的染液直接落入下方的儲(chǔ)液罐11內(nèi)，然后用水泵10將儲(chǔ)液罐11內(nèi)染液抽吸至著色噴嘴4處，重新用于對(duì)織物的染色。經(jīng)過渡布裝置12均勻下落至導(dǎo)帶2上的織物隨著導(dǎo)帶的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)整齊、順暢的輸送至導(dǎo)帶2的前端，通過導(dǎo)布輪3再次進(jìn)入著色噴嘴4進(jìn)行循環(huán)染色。

本發(fā)明的工作原理是以導(dǎo)帶式輸送代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色機(jī)液流或汽液流驅(qū)動(dòng)來完成被染織物的循環(huán)染色，著色噴嘴、導(dǎo)布管、渡布裝置可以并列數(shù)個(gè)，提高單批染色數(shù)量，減少或避免了同批次織物染色時(shí)的差異，進(jìn)一步提高織物染色品質(zhì)。

本發(fā)明所述的筒體內(nèi)著色噴嘴、渡布裝置和筒體外上方導(dǎo)布管可以并列數(shù)個(gè)，不局限于一個(gè)筒體并列兩個(gè)，可以是2-n個(gè)，也可以是幾個(gè)筒體再同時(shí)并列（如圖1所示僅顯示一管雙著色噴嘴，包括一管2-n個(gè)著色噴嘴、多管再并列等，單機(jī)容量50-x公斤）導(dǎo)帶輸送染色機(jī)上的應(yīng)用等。