本發(fā)明涉及危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。

背景技術(shù)：

危險廢棄物的處置一般是將廢棄物焚燒和用其他改變廢棄物物理、化學(xué)、生物特性的方法，達到減少廢棄物的數(shù)量、縮小體積，減少或者消除其危險成分的目的。我國危險廢棄物集中處理主要是采用回轉(zhuǎn)窯焚燒處理工藝，目前危廢處理系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯焚燒后的灰渣大多采取水冷的方式進行冷卻，這種方式用水量大，能耗高，灰渣內(nèi)含水量高，填埋體積較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種降低灰渣中含水量、減少填埋體積、降低成本的風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種風(fēng)冷式灰渣冷卻裝置，包括上殼體、下殼體，上殼體和下殼體通過焊接連為一體，上殼體的入料處安裝有導(dǎo)料板，下殼體出料處安裝有破碎裝置，下殼體內(nèi)安裝有冷卻進風(fēng)管和支架，支架上安裝有冷卻板，冷卻板上方安裝有置于導(dǎo)料板下方的輸送裝置，輸送裝置上安裝有攪料棒。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

①通過設(shè)置冷卻板和冷卻進風(fēng)管實現(xiàn)風(fēng)冷式灰渣冷卻，代替了傳統(tǒng)的水冷灰渣冷卻方式，降低灰渣中含水量，減少填埋體積，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，降低成本。

②設(shè)置攪料棒對灰渣進行導(dǎo)流，防止半固體狀灰渣在輸送裝置上堆積導(dǎo)致凝固黏板的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是：

支架中部安裝有液壓缸，液壓缸通過連桿與輸送裝置連接，輸送裝置在液壓缸和連桿的帶動下，在水平方向做往復(fù)運動，達到輸送灰渣的目的。

冷卻板上鋪設(shè)有隔熱材料，減少高溫灰渣對冷卻板的腐蝕，同時防止高溫物料粘結(jié)在冷卻板上。

冷卻進風(fēng)管包括水平管道和豎直管道，水平管道安裝在支架下部，豎直管道的出口位于冷卻板下方，冷風(fēng)從水平管道進入，經(jīng)豎直管道后，對冷卻板及其上灰渣進行冷卻。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 是本發(fā)明實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 是圖3中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上殼體1，下殼體2，導(dǎo)料板3，支架4，輸送裝置5，攪料棒6，冷卻板7，冷卻進風(fēng)管8，液壓缸9，破碎裝置10，連桿11。

具體實施方式：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護范圍。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，包括上殼體1，下殼體2，導(dǎo)料板3，支架4，輸送裝置5，攪料棒6，冷卻板7，冷卻進風(fēng)管8，液壓缸9，破碎裝置10，連桿11。

上殼體1的入料處安裝有導(dǎo)料板3，對進入冷卻裝置的物料進行導(dǎo)流。冷卻板上鋪設(shè)有隔熱材料，減少高溫灰渣對冷卻板的腐蝕，同時防止高溫物料粘結(jié)在冷卻板上。下殼體的出料口處安裝有破碎裝置，由于灰渣可能為半固體狀，破碎裝置對凝結(jié)成塊會大塊物料進行破碎，方便后續(xù)處理。上殼體和下殼體通過焊接/螺栓聯(lián)接連為一體。

支架4安裝在下殼體2的內(nèi)部，冷卻板7固定安裝在支架上部，輸送裝置5安裝在冷卻板上方。液壓缸9安裝在支架中部，通過連桿11與輸送裝置5連接，輸送裝置5在液壓缸9和連桿11的帶動下，在水平方向做往復(fù)運動，達到輸送灰渣的目的。攪料棒6固定安裝在輸送裝置5上，對灰渣進行攪拌作用，防止灰渣堆積凝結(jié)而影響冷卻效果。

冷卻進風(fēng)管8由水平管道及豎直管道構(gòu)成，安裝在支架下部，豎直管道的出口位于冷卻板下方。冷風(fēng)從水平管道進入，經(jīng)豎直管道后，對冷卻板及其上灰渣進行冷卻。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。