本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域；

尤其涉及一種缸蓋鑄造模具的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于缸蓋燃燒室高度決定缸蓋燃燒室面加工余量，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室容積，因此對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能影響非常重要，燃燒室高度跟生產(chǎn)過程中燃燒室溫度有密切關(guān)系，因此如何控制生產(chǎn)過程中模具燃燒室溫度成為控制燃燒室高度的關(guān)鍵。

實(shí)際在鑄造鋁合金缸蓋澆注過程中，受水質(zhì)影響，模具冷卻水路使用一段時(shí)間后經(jīng)常結(jié)垢，從而影響模具冷卻效果，造成模具燃燒室溫度難以控制，從而造成燃燒室高度超差廢品多，并且縮短模具保養(yǎng)周期，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種缸蓋鑄造模具的冷卻系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種缸蓋鑄造模具的冷卻系統(tǒng)，包括燃燒室冷卻水路，所述燃燒室冷卻水路至少由進(jìn)水管和出水管構(gòu)成，所述進(jìn)水管上并聯(lián)有一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管始端設(shè)有用于向管內(nèi)吹氣的吹氣裝置，所述進(jìn)水管上連接有第一截止閥，所述進(jìn)氣管上連接有第二截止閥，所述第一截止閥和第二截止閥均與控制器連接，模具生產(chǎn)過程中，第一截止閥開啟、第二截止閥關(guān)閉；模具冷卻期間，第一截止閥關(guān)閉、第二截止閥開啟。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。

優(yōu)選地，所述第一截止閥和第二截止閥均為電磁閥。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)，降低燃燒室高度控制的不確定性，對(duì)燃燒室高度控制的準(zhǔn)確性提供保障；降低模具燃燒室部位的保養(yǎng)清理頻次，延長(zhǎng)時(shí)間范圍。提高產(chǎn)品燃燒室高度控制的合格率，降低了由于水垢形成造成燃燒室溫度無法調(diào)節(jié)，燃燒室高度超差導(dǎo)致的廢品率。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型缸蓋鑄造模具的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明：

1 進(jìn)水管

11 第一截止閥

2 進(jìn)氣管

21 第二截止閥

3 出水管

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

基于鑄造鋁合金缸蓋澆注過程中，降低因冷卻水路結(jié)垢使燃燒室溫度難以控制，從而導(dǎo)致缸蓋燃燒室高度超差鑄件報(bào)廢的目的。參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種缸蓋鑄造模具的冷卻系統(tǒng)，包括燃燒室冷卻水路，所述燃燒室冷卻水路至少由進(jìn)水管1和出水管3構(gòu)成，所述進(jìn)水管1上并聯(lián)有一進(jìn)氣管2，所述進(jìn)氣管2始端設(shè)有用于向管內(nèi)吹氣的吹氣裝置。所述進(jìn)水管1上連接有第一截止閥11，所述進(jìn)氣管2上連接有第二截止閥21，所述第一截止閥11和第二截止閥21均與控制器連接，模具生產(chǎn)過程中，第一截止閥11開啟、第二截止閥21關(guān)閉；模具冷卻期間，第一截止閥11關(guān)閉、第二截止閥21開啟，進(jìn)氣管2開始吹氣，從而使模具冷卻間隙期內(nèi)冷卻水路內(nèi)無殘存冷卻水，大大降低燃燒室水垢的形成。同時(shí)，降低燃燒室水垢清理的頻次，延長(zhǎng)時(shí)間跨度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制器為PLC控制器，第一截止閥11和第二截止閥21均優(yōu)選為電磁閥。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)，降低燃燒室高度控制的不確定性，對(duì)燃燒室高度控制的準(zhǔn)確性提供保障；降低模具燃燒室部位的保養(yǎng)清理頻次，延長(zhǎng)時(shí)間范圍。提高產(chǎn)品燃燒室高度控制的合格率，降低了由于水垢形成造成燃燒室溫度無法調(diào)節(jié)，燃燒室高度超差導(dǎo)致的廢品率。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。