本實用新型涉及鑄造用模具設(shè)計領(lǐng)域，特別適用于熱作金屬型鑄造模具。

背景技術(shù)：

鑄造用模具中很多由上、下模組成。在鑄造生產(chǎn)過程中，將液態(tài)合金注入型腔后冷卻、凝固得到最終產(chǎn)品。要想得到完整的鑄件必須使液態(tài)合金充滿整個型腔6’，這就對上模排氣有一定要求。模具5’上模頂部積氣是必然存在的，如果不能將氣體排出將造成鑄件成型不良而報廢。目前常用的模具排氣方法是在上模設(shè)置排氣桿（如圖1），其排氣桿本體為臺階形圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括置于模具外的大臺階部2’、用于插裝于排氣孔中的小臺階部1’，利用小臺階部與排氣孔形成的間隙進行排氣，3’為提拉孔。排氣桿在安裝到位后由于其大臺階部下平面會與模具上平面貼合在一起，排氣間隙被堵塞，從而失去排氣作用。操作者在生產(chǎn)時經(jīng)常將普通排氣桿提起一小段距離，在大臺階下平面與模具上平面間墊薄片狀物體以保證排氣間隙通暢，但這樣就使得鑄件成型時易形成多肉缺陷，且存在操作安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有排氣桿存在的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維護少、拆裝方便、成本低廉的模具用防堵塞排氣桿。

本實用新型的技術(shù)方案在于：排氣桿本體為臺階形圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括置于模具外的大臺階部、插裝于模具排氣孔中與排氣孔間隙配合以形成氣腔的小臺階部，從小臺階部側(cè)部延伸至大臺階部側(cè)部以形成排氣通道的排氣面 ，該排氣通道為氣腔的排氣通道。

所述排氣面包括位于小臺階部側(cè)部的排氣面一、位于大臺階部側(cè)部的排氣面二。

所述排氣面一和排氣面二為平面，且處于同一平面上。

所述排氣面為兩個，兩個排氣面對稱設(shè)置。

所述大臺階部上設(shè)有提拉孔。

使用時，將小臺階部插入模具排氣孔中，使大臺階下平面與模具上平面接觸，此時安裝到位。在鑄件澆注過程中氣體由模具上的排氣孔與小臺階形成的間隙以及排氣面排出，即可發(fā)揮排氣作用。

與現(xiàn)有排氣桿相比，本實用新型增加了排氣面設(shè)計，在安裝到位后由于排氣面由小臺階部側(cè)部延伸至大臺階部側(cè)部，使排氣通道保持通暢，避免操作者的多余操作和及多余操作引發(fā)的多肉缺陷，減少因為模具排氣不暢造成的廢品損失。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有排氣桿的工作狀態(tài)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型與模具配合時工作狀態(tài)示意圖。

圖5是圖4的側(cè)視圖。

具體實施方式

圖2、3中，防堵塞排氣桿由小臺階部1、大臺階部2、提拉孔3、排氣面4組成。小臺階部1直徑為D1，長度為L1。大臺階部2底部下平面與模具本體5上平面接觸，防止排氣桿掉入模具型腔內(nèi)；排氣面包括位于小臺階部側(cè)部的排氣面一8、位于大臺階部側(cè)部的排氣面二7。排氣面一8和排氣面二7為平面，且處于同一平面上。排氣面為兩個，兩個排氣面對稱設(shè)置，兩排氣面平行距離為L2，長度為L3。其中，L2<D1，L3>L1。

圖4、5中，使用時，將小臺階部1插入模具本體5的排氣孔中，使大臺階部2下平面與模具本體5上平面接觸，在鑄件澆注過程中模具型腔6內(nèi)的氣體由模具上的排氣孔與小臺階部1形成的間隙將氣體排出。排氣面4作為輔助排氣通道既加大了排氣間隙，使排氣更加順暢，同時由于排氣面4由小臺階部1側(cè)部延伸至大臺階部2側(cè)部，使得排氣桿在安裝到位后排氣通道保持通暢，而普通排氣桿安裝到位后由于其大臺階部下平面會與模具上平面貼合在一起，排氣間隙被堵塞，從而失去排氣作用。在模具日常維護保養(yǎng)中，排氣桿的小臺階部1、大臺階部2、排氣面4要進行定期清理維護，只需用拆卸工具穿過提拉孔3將排氣桿拉出清理即可。