模具的排氣入子的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具，特別是涉及一種模具的排氣入子。
【【背景技術】】
[0002]在注塑成型塑膠件產(chǎn)品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產(chǎn)生氣體,該氣體主要包括:模腔和澆注系統(tǒng)中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體和塑料中某些添加劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產(chǎn)品時這些氣體會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。
[0003]請參閱圖1，圖1繪示為現(xiàn)有技術的一種模具的排氣入子的結構示意圖。該排氣入子包括若干個通過定位銷200串聯(lián)起來的排氣片100。此類排氣片100加工片數(shù)多，因每一片加工時都會產(chǎn)生加工誤差，串聯(lián)起來造成公差累積(公差累積=每片的公差X加工片數(shù))，排氣入子上的成型結構，例如如圖1所示的各排氣片100頂端的凸臺300，易錯位較多，相應該各該凸臺300所產(chǎn)生的網(wǎng)孔錯位也會較多，模具需多次返修，費時費力。
[0004]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種模具的排氣入子，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種模具的排氣入子，以解決現(xiàn)有技術的排氣入子由若干個排氣片串聯(lián)，由于各排氣片的公差而造成累積公差，而設于各排氣片上的成型結構所成型的形體易錯位較多的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的模具的排氣入子，包括:
[0007]排氣基座，其上間隔設有若干個開槽及若干個基座排氣片，所述排氣基座上沿著與所述基座排氣片所在平面垂直的方向開設有貫通的排氣孔，所述排氣孔與所述開槽的底部連通；
[0008]若干個獨立排氣片，各獨立排氣片分別設于上述一開槽內。
[0009]可選的，所述開槽內具有掛臺，所述獨立排氣片具有與所述掛臺對應的擋塊。
[0010]可選的，所述基座排氣片和/或所述獨立排氣片頂部具有成型結構。
[0011 ] 可選的，所述成型結構為凸臺。
[0012]可選的，所述成型結構為凹槽。
[0013]相較于現(xiàn)有技術，利用本發(fā)明模具的排氣入子，由于獨立排氣片的個數(shù)變少，約為之前的一半，所述基座排氣片是由所述排氣基座一體加工的，各所述基座排氣片之間也是獨立的，不會產(chǎn)生累積公差，所述獨立排氣片是分別設于所述開槽內的，相互之間也不會產(chǎn)生累積公差。因此，各排氣片之間不會產(chǎn)生累積公差，設于排氣片上的成型結構也不會產(chǎn)生累積公差，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品相應部分的形體不會錯位，避免模具返修，提高效率。
【【附圖說明】】
[0014]圖1繪示為現(xiàn)有技術的一種模具的排氣入子的結構示意圖。
[0015]圖2繪示為本發(fā)明的模具的排氣入子一較佳實施例的結構示意圖。
[0016]圖3繪示為本發(fā)明的模具的排氣入子一較佳實施例的分解結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0017]請結合參閱圖2、圖3，圖2繪示為本發(fā)明的模具的排氣入子一較佳實施例的結構示意圖、圖3繪示為本發(fā)明的模具的排氣入子一較佳實施例的分解結構示意圖。
[0018]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的模具的排氣入子，包括:
[0019]排氣基座10，其上間隔設有若干個開槽11及若干個基座排氣片12，所述排氣基座10上沿著與所述基座排氣片12所在平面垂直的方向開設有貫通的排氣孔13，所述排氣孔13與所述開槽11的底部連通，通過所述排氣孔13達成排氣的作用；
[0020]若干個獨立排氣片14，各獨立排氣片14分別設于上述一開槽11內。
[0021]其中，所述開槽11內具有掛臺，所述獨立排氣片14具有與所述掛臺對應的擋塊，通過所述掛臺與所述擋塊之間的相互配合，可以達成對所述獨立排氣片14的限位作用。
[0022]其中，所述基座排氣片12和/或所述獨立排氣片14頂部具有成型結構，用以成型產(chǎn)品的相應部分。于本實施例，所述成型結構為凸臺15，用以成型產(chǎn)品上的網(wǎng)孔；當然，所述成型結構為凹槽或其它結構，用以成型產(chǎn)品上的肋條及其它形狀。
[0023]利用本發(fā)明模具的排氣入子，獨立排氣片14的個數(shù)變少，約為之前的一半，所述基座排氣片12是由所述排氣基座10 —體加工的，各所述基座排氣片12之間也是獨立的，不會產(chǎn)生累積公差，所述獨立排氣片14是分別設于所述開槽11內的，相互之間也不會產(chǎn)生累積公差。因此，各排氣片之間不會產(chǎn)生累積公差，設于各排氣片上的成型結構也不會產(chǎn)生累積公差，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品相應部分的形體不會錯位，同時組裝方便，避免模具返修，提高效率。
[0024]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術人員基于本發(fā)明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種模具的排氣入子，其特征在于，其包括: 排氣基座，其上間隔設有若干個開槽及若干個基座排氣片，所述排氣基座上沿著與所述基座排氣片所在平面垂直的方向開設有貫通的排氣孔，所述排氣孔與所述開槽的底部連通； 若干個獨立排氣片，各獨立排氣片分別設于上述一開槽內。2.如權利要求1所述的模具的排氣入子，其特征在于，所述開槽內具有掛臺，所述獨立排氣片具有與所述掛臺對應的擋塊。3.如權利要求1或2所述的模具的排氣入子，其特征在于，所述基座排氣片和/或所述獨立排氣片頂部具有成型結構。4.如權利要求3所述的模具的排氣入子，其特征在于，所述成型結構為凸臺。5.如權利要求3所述的模具的排氣入子，其特征在于，所述成型結構為凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種模具的排氣入子，包括：排氣基座，其上間隔設有若干個開槽及若干個基座排氣片，所述排氣基座上沿著與所述基座排氣片所在平面垂直的方向開設有貫通的排氣孔，所述排氣孔與所述開槽的底部連通；若干個獨立排氣片，各獨立排氣片分別設于上述一開槽內。由于獨立排氣片的個數(shù)變少，約為之前的一半，所述基座排氣片是由所述排氣基座一體加工的，各所述基座排氣片之間也是獨立的，不會產(chǎn)生累積公差，所述獨立排氣片是分別設于所述開槽內的，相互之間也不會產(chǎn)生累積公差。因此，各排氣片之間不會產(chǎn)生累積公差，設于排氣片上的成型結構也不會產(chǎn)生累積公差，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品相應部分的形體不會錯位，避免模具返修，提高效率。
【IPC分類】B29C45/34
【公開號】CN105415603
【申請?zhí)枴緾N201410488231
【發(fā)明人】石磊
【申請人】漢達精密電子(昆山)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月22日