一種壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔化的金屬液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使金屬液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄加工一般采用將定模和動(dòng)模合模構(gòu)成工件型腔，在壓力作用下將金屬溶液壓入工件型腔內(nèi)，并冷卻制得成型工件。
[0003]現(xiàn)有的壓鑄模具存在排氣缺陷，例如，由于金屬溶液高速填充、快速冷卻，導(dǎo)致型腔中氣體來(lái)不及排出等現(xiàn)象，而排氣缺陷會(huì)導(dǎo)致壓鑄件中有氣孔及氧化夾雜物存在，從而導(dǎo)致壓鑄件質(zhì)量下降。
[0004]基于以上所述，在壓鑄模具中配置合理的排氣機(jī)構(gòu)至關(guān)重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置排氣單元、氣流緩沖單元及真空過(guò)濾單元提高模具的排氣效率及質(zhì)量。
[0006]一種壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，包括，排氣單元，包括設(shè)于動(dòng)模仁上且依次相連的前端排氣道1、減壓排氣道2及后端排氣道3 ;氣流緩沖單元，包括設(shè)于定模板18上的第一排氣板4及設(shè)于動(dòng)模板17上且與所述第一排氣板4相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二排氣板5，所述第二排氣板5設(shè)有抽氣入口 5.1、若干平行排列的氣流緩沖凸起一 5.2及垂直設(shè)于所述氣流緩沖凸起一 5.2之間的氣道隔離帶5.3，氣道隔離帶5.3的設(shè)計(jì)是為防止各股金屬液之間造成相互干擾，所述第一排氣板4設(shè)有第一排氣口 4.2及與所述氣流緩沖凸起一 5.2相匹配的氣流緩沖凸起二4.1 ;真空過(guò)濾單元，包括設(shè)有通孔且固定于所述第一排氣板4上的固定板6，穿過(guò)所述通孔且與所述第一排氣口 4.2相連的連接元件7及連接于所述連接元件7上的真空過(guò)濾器8，真空過(guò)濾單元內(nèi)部有細(xì)孔鋼絲過(guò)濾組件，為防止金屬液飛濺提供最后的保護(hù)屏障；其中，所述第二排氣板5通過(guò)所述抽氣入口 5.1與所述后端排氣道3相連。
[0007]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述真空過(guò)濾器8與設(shè)于壓鑄模具外部的抽真空系統(tǒng)相連。
[0008]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述前端排氣道I及所述后端排氣道3的寬度均小于所述減壓排氣道2的寬度，排氣道深度與寬度的變化及減壓排氣道的設(shè)計(jì)都是為了減緩模具中金屬液流動(dòng)的速度，使其快速冷卻，并形成良好的流動(dòng)形態(tài)。
[0009]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述氣流緩沖凸起二 4.1與所述氣流緩沖凸起一 5.2排列方向相同，且當(dāng)所述第一排氣板4與所述第二排氣板5扣合時(shí)，所述氣流緩沖凸起二 4.1與所述氣流緩沖凸起一 5.2交錯(cuò)排列，所述氣流緩沖凸起二 4.1與所述氣流緩沖凸起一 5.2平行且相匹配設(shè)置可使氣流順利均勻通過(guò)。
[0010]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述排氣機(jī)構(gòu)還包括集流單元，所述集流單元包括設(shè)于動(dòng)模仁上的橫澆道9、分設(shè)于所述橫澆道9兩端的分流道10和流道緩沖槽11、與所述橫澆道9連接的分支流道12、通過(guò)內(nèi)澆口 16與所述分支流道12相連的型腔13及通過(guò)排渣口 14與所述型腔13相連的集渣包15，所述前端排氣道I與所述集渣包15相連，通過(guò)以上各流道的設(shè)置可有效減緩澆注時(shí)金屬液的流速及抽真空時(shí)氣流的流速，抽真空時(shí)氣流依次通過(guò)所述集流單元、所述排氣單元、所述氣流緩沖單元、所述真空過(guò)濾單元及所述抽真空系統(tǒng)。
[0011]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述內(nèi)澆口 16寬度為1.8?2.2mm，可有效減緩澆注時(shí)金屬液的流速。
[0012]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述排渣口 14寬度為1.8?2.2mm，可有效減緩澆注時(shí)金屬液的流速。
[0013]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述定模板18、設(shè)于所述定模板18上的所述第一排氣板4及定模仁，以及所述動(dòng)模板17、設(shè)于所述動(dòng)模板17上的所述第二排氣板5及所述動(dòng)模仁耐溫均在200°C以上，保證各部件在高溫條件下重復(fù)持久使用。
[0014]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，其中，所述壓鑄模具密封度為lOOmbar。
[0015]本實(shí)用新型公開(kāi)的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)有益效果:(I)通過(guò)設(shè)置前端排氣道、減壓排氣道及后端排氣道，并通過(guò)三個(gè)通道寬度大小變化設(shè)計(jì)，有效減緩在集流單元流動(dòng)的熔融金屬液的流速，使其迅速冷卻，停止流動(dòng)；(2)通過(guò)設(shè)置氣流緩沖凸起及氣道隔離帶，使氣流穩(wěn)定有序的被抽真空系統(tǒng)抽出；(3)通過(guò)設(shè)置真空過(guò)濾單元，有效提高排氣質(zhì)量；
(4)在盡量保障抽氣面積的同時(shí)，通過(guò)增大流程、改變方向和截面來(lái)減緩熔融金屬液的流速，同時(shí)使模具與熔融金屬液的接觸面積增大，將熔融金屬液迅速冷卻下來(lái)，停止流動(dòng)，防止熔融的金屬液從抽氣孔噴濺到模具的外部，致使生產(chǎn)中斷，甚至對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的壓鑄模具排氣機(jī)構(gòu)的位于動(dòng)模側(cè)的集流單元及真空過(guò)濾單元示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述的壓鑄模具排氣機(jī)構(gòu)的位于動(dòng)模側(cè)排氣單元示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述的壓鑄模具排氣機(jī)構(gòu)的位于動(dòng)模側(cè)的排氣單元及氣流緩沖單元示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型所述的壓鑄模具排氣機(jī)構(gòu)的定模側(cè)示意圖一；
[0020]圖5為本實(shí)用新型所述的壓鑄模具排氣機(jī)構(gòu)的定模側(cè)示意圖二；
[0021]圖6為本實(shí)用新型所述的壓鑄模具排氣機(jī)構(gòu)的定模側(cè)示意圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]具體闡述本實(shí)用新型所提供的壓鑄模具的排氣機(jī)構(gòu)，包括以下各單元:
[0024]排氣單元，包括設(shè)于動(dòng)模仁上且依次相連的前端排氣道1、減壓排氣道2及后端排氣道3，所述前端排