本實用新型涉及升降裝置，尤其涉及一種起底板防變形升降裝置。

背景技術(shù)：

起底板是針織橫機中的重要部件，它主要作用是用于在織物進入羅拉前為織物提供向下的牽引力，保證織物的后續(xù)部分保持平順，提高編織質(zhì)量。起底板受起底板控制機構(gòu)控制于兩側(cè)升降裝置的帶動下升降滑動。然而，由于熱脹冷縮的原因，裝配不夠準(zhǔn)確，或者設(shè)備使用時間久以后，設(shè)備會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，使升降裝置無法正常上下滑動，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，靈活性低，導(dǎo)致設(shè)備上下升降滑動穩(wěn)定性明顯降低，不但使織物的品質(zhì)下降，也降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種起底板防變形升降裝置， 采用一升降機構(gòu)固定設(shè)置，另一升降機構(gòu)活動設(shè)置的方式，當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)由于熱脹冷縮、裝配不夠準(zhǔn)確等原因產(chǎn)生形變時，第一升降底座依然能夠沿第一升降桿長度方向順暢的上下滑動，以適應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變，靈活性明顯提高，保證設(shè)備能夠正常工作，穩(wěn)定性高，不但使織物的品質(zhì)得到保證，而且延長了設(shè)備的使用壽命。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種起底板防變形升降裝置，包括設(shè)置于起底板一側(cè)的固定升降機構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置于起底板另一側(cè)的活動升降機構(gòu)，該活動升降機構(gòu)包括一第一升降桿、及沿第一升降桿長度方向上下滑動的第一升降底座，其中，該第一升降底座上開設(shè)有供第一升降桿插入的一第一插孔，在該第一插孔的寬度方向上且位于第一升降桿兩側(cè)邊分別預(yù)留有供第一升降桿傾斜活動的活動腔體，且該第一升降桿的前外壁與第一插孔的前內(nèi)壁相緊貼，該第一升降桿的后外壁與第一插孔的后內(nèi)壁相緊貼。

作為本實用新型的進一步改進，所述活動腔體的長度為1-2mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一升降桿呈圓柱狀，所述第一插孔的橫切面呈圓角長方形。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定升降機構(gòu)包括一第二升降桿、及沿第二升降桿長度方向上下滑動的第二升降底座，其中，該第二升降底座上開設(shè)有供第二升降桿插入的一第二插孔，該第二升降桿的外壁與第二插孔的內(nèi)壁相緊貼。

本實用新型的有益效果為：采用一升降機構(gòu)固定設(shè)置，另一升降機構(gòu)活動設(shè)置的方式，具體的，在固定升降機構(gòu)的第二升降底座僅可以沿第二升降桿長度方向上下滑動，而無法在第二插孔內(nèi)前后左右滑動的前提下，通過在活動升降機構(gòu)的第一插孔上預(yù)留有供第一升降桿傾斜活動的活動腔體，當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)由于熱脹冷縮、裝配不夠準(zhǔn)確等原因產(chǎn)生形變時，第一升降桿能夠左右傾斜使第一升降底座能夠沿第一升降桿長度方向順暢的上下滑動，以適應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變，防止第一升降底座在上下滑動過程中出現(xiàn)被卡死的現(xiàn)象，靈活性明顯提高，保證設(shè)備能夠正常工作，穩(wěn)定性高，不但使織物的品質(zhì)得到保證，而且延長了設(shè)備的使用壽命。

上述是實用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型活動升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為本實用新型第一升降桿與第一插孔結(jié)合處的俯視圖；

圖4為本實用新型固定升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種起底板防變形升降裝置，包括設(shè)置于起底板一側(cè)的固定升降機構(gòu)2、設(shè)置于起底板另一側(cè)的活動升降機構(gòu)1，該活動升降機構(gòu)1包括一第一升降桿11、及沿第一升降桿11長度方向上下滑動的第一升降底座12，其中，該第一升降底座12上開設(shè)有供第一升降桿11插入的一第一插孔121，在該第一插孔121的寬度方向上且位于第一升降桿11兩側(cè)邊分別預(yù)留有供第一升降桿11傾斜活動的活動腔體1211，且該第一升降桿11的前外壁與第一插孔121的前內(nèi)壁相緊貼，該第一升降桿11的后外壁與第一插孔121的后內(nèi)壁相緊貼。

在本實施例中，所述活動腔體1211的長度為1-2mm。

同時，所述第一升降桿11呈圓柱狀，所述第一插孔121的橫切面呈圓角長方形。

如圖4所示，所述固定升降機構(gòu)2包括一第二升降桿21、及沿第二升降桿21長度方向上下滑動的第二升降底座22，其中，該第二升降底座22上開設(shè)有供第二升降桿21插入的一第二插孔221，該第二升降桿21的外壁與第二插孔221的內(nèi)壁相緊貼。本實施例固定升降機構(gòu)2固定于起底板的側(cè)邊，且該第二升降底座22可沿第二升降桿21長度方向上下滑動，而由于第二升降桿21的外壁與第二插孔221的內(nèi)壁相緊貼，使得第二升降桿21無法在第二插孔221內(nèi)前后左右移動。

在本實施例中，所述第二升降桿21與第一升降桿11的結(jié)構(gòu)相同，所述第二升降底座22與第一升降底座12的結(jié)構(gòu)大體相同，區(qū)別僅在于第一插孔121與第二插孔221的形狀不同。

本實用新型的重點主要在于，采用一升降機構(gòu)固定設(shè)置，另一升降機構(gòu)活動設(shè)置的方式，具體的，在固定升降機構(gòu)的第二升降底座僅可以沿第二升降桿長度方向上下滑動，而無法在第二插孔內(nèi)前后左右滑動的前提下，通過在活動升降機構(gòu)的第一插孔上預(yù)留有供第一升降桿傾斜活動的活動腔體，當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)由于熱脹冷縮、裝配不夠準(zhǔn)確等原因產(chǎn)生形變時，第一升降桿能夠左右傾斜使第一升降底座能夠沿第一升降桿長度方向順暢的上下滑動，以適應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)的形變，防止第一升降底座在上下滑動過程中出現(xiàn)被卡死的現(xiàn)象，靈活性明顯提高，保證設(shè)備能夠正常工作，穩(wěn)定性高，不但使織物的品質(zhì)得到保證，而且延長了設(shè)備的使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。