本實用新型涉及節(jié)能環(huán)保設備技術(shù)領域，特別涉及一種定型機熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

定型機是面料后整理過程中的主要設備之一，它是依靠導熱油提供熱源，通過針板將織物拉至一定幅寬，利用熱空氣對織物進行干燥整理，并使之定型的裝置。定型機工作溫度約為180℃左右，排風溫度在150-170℃左右，熱效率通常只有30％左右。一臺定型機排風量通常在15000-20000立方/小時左右，大量的熱能隨排風直接排入大氣，不僅浪費了大量寶貴的能源，而且還造成嚴重的環(huán)境污染和局部氣候變暖等問題，由此可見，定型機的熱能循環(huán)回用勢在必行。但由于定型機在加工滌棉黏膠纖維織物時，高溫工作會產(chǎn)生大量油氣，當溫度降低時油氣會凝結(jié)，另外排風中含有很多纖維絨毛，纖維絨毛與油氣凝結(jié)后形成的油滴結(jié)合，附著在換熱器表面會直接影響換熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種定型機熱回收系統(tǒng)，以解決定型機在熱回收過程中存在的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種定型機熱回收系統(tǒng)，其包括分別連接于定型機進氣端和出氣端的進風通道和排風通道，以及多個連接于進風通道和排風通道之間以進行熱量傳遞的熱管，還包括旋轉(zhuǎn)過濾裝置，設于所述排風通道的進風端，所述旋轉(zhuǎn)過濾裝置包括兩個相對布置的軸輥，以及套設于兩個軸輥上的過濾網(wǎng)，在所述軸輥的一側(cè)設有毛刷輥，所述毛刷輥抵接于過濾網(wǎng)上，并因毛刷輥的轉(zhuǎn)動而使過濾網(wǎng)繞軸輥轉(zhuǎn)動；向排風通道的一側(cè)還延伸有容置腔。

進一步的，在排風通道上沿出風方向于熱管的下游還設有換熱器。

進一步的，在排風通道沿出風方向于旋轉(zhuǎn)過濾裝置的下游設有插板式過濾器。

進一步的，在進風通道和排風通道的進氣端和出氣端上設有測溫裝置。

進一步的，所述進風通道與所述排風通道平行設置并相貼合。

進一步的，所述熱管兩端分別穿設于排風通道和進風通道中，并在進風通道和排風通道之間設有套接在熱管上的密封圈。

進一步的，在所述排風通道內(nèi)設有熱管安裝座。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的定型機熱回收系統(tǒng)，通過在排風通道的進氣端設置旋轉(zhuǎn)過濾裝置，有效過濾掉定型機排風中的纖維絨毛，避免纖維絨毛在熱管上的附著以提高熱管的換熱效果，所述容置腔用于收集毛刷輥刷出的纖維絨毛。

(2)通過在排風通道沿出風方向于熱管的一側(cè)設置換熱器，可進一步回收廢氣中的熱量，且降溫凝結(jié)廢氣中的油氣，使之變成液態(tài)回收利用，同時凈化空氣，減輕環(huán)境污染。

(3)通過在排風通道沿出風方向于旋轉(zhuǎn)過濾裝置的一側(cè)設置插板式過濾器，可進一步提高過濾效果。

(4)通過在進風通道和排風通道的進氣端和出氣端上設置測溫裝置，可監(jiān)測換熱效果。

(5)將進風通道與所述排風通道平行設置并相互貼合，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)布局。

(6)通過在進風通道和排風通道之間設置套接在熱管上的密封圈，可提高密封效果，避免漏風對熱管換熱產(chǎn)生不良后果。

(7)通過在排風通道內(nèi)設有承接定位熱管的安裝座，可便于熱管的拆裝、清洗、更換，避免熱管因粘附過多纖維絨毛而導致?lián)Q熱效果的下降。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的定型機熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-進風通道，2-排風通道，3-排氣風機，4-熱管，5-軸輥，6-過濾網(wǎng)，7-毛刷輥，8-容納腔，9-換熱器，10-插板式過濾器，11-測溫裝置，12-密封圈，13-熱管安裝座。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型實施例涉及一種定型機熱回收系統(tǒng)，其包括分別連接于定型機進氣端和出氣端的進風通道1和排風通道2。進風通道1和排風通道2呈長筒狀，并且兩端口徑縮小，以便于與定型機的進風端和排風端連接和增大換熱空間。進風通道1與排風通道2平行設置并相貼合，布局緊湊，結(jié)構(gòu)優(yōu)化。在排風通道2的排風口連接有排氣風機3以將廢熱氣排出。在進風通道1和排風通道2的中部連接有多個以進行熱量傳遞的熱管4。熱管4將排風通道2的熱量傳遞給進風通道1，對進風進行加熱。于排風通道2的進風端內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)過濾裝置，旋轉(zhuǎn)過濾裝置包括兩個相對布置的軸輥5。于兩個軸輥5上套設有過濾網(wǎng)6，在軸輥5的一側(cè)設有毛刷輥7，該毛刷輥7抵接于過濾網(wǎng)6上，并因毛刷輥7的轉(zhuǎn)動而使過濾網(wǎng)6繞軸輥5轉(zhuǎn)動，過濾網(wǎng)6上的纖維絨毛即被毛刷輥7刷掉。在排風通道2的一側(cè)延伸有容置腔8，毛刷輥7刷落的纖維絨毛落入在容置腔8中。容置腔8上還設有翻板閥，以便于將纖維絨毛排出。軸輥6的一側(cè)設有一端安裝于排風通道2內(nèi)側(cè)壁上一端抵接于過濾網(wǎng)6上的橡膠墊以對軸輥5進行遮蓋，避免產(chǎn)生較大的紊流，影響纖維絨毛的收集。

本實施例中，在排風通道2沿出風方向于熱管4的一側(cè)還設有換熱器9，可進一步回收廢氣中的熱量，且降溫凝結(jié)廢氣中的油氣，使之變成液態(tài)回收利用，同時凈化空氣，減輕環(huán)境污染。

本實施例中，在排風通道2沿出風方向于旋轉(zhuǎn)過濾裝置的一側(cè)設有插板式過濾器10，可進一步提高過濾效果。

本實施例中，在進風通道和排風通道的進氣端和出氣端上設有測溫裝置11，可監(jiān)測排風通道2的進氣端和出氣端的實時溫度、進風通道1進氣端和出氣端的實時溫度，檢查換熱效果。

本實施例中，熱管在從排風通道2穿出進入進風通道1，并在進風通道1和排風通道2之間設有套接在熱管4上的密封圈12，可提高密封效果，避免漏風對熱管5換熱產(chǎn)生不良后果。

本實施例中，在排風通道2內(nèi)設有安裝座13，安裝座13上設有球形凹坑，熱管4的一端置于凹坑中，對熱管4進行定位，可便于熱管4的拆裝、清洗、更換，避免熱管4因粘附過多纖維絨毛而導致?lián)Q熱效果的下降。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。