本實用新型涉及一種紡織面料的整理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在紡織面料整理的過程中，需要經(jīng)過定型機(jī)軋料和預(yù)烘，再經(jīng)過焙烘機(jī)焙烘兩道處理過程，其一般的工藝流程為：

高速定型機(jī)：進(jìn)布—浸軋抗皺整理劑—定型機(jī)烘箱拉幅烘干及部分交鏈整理—錫林冷卻—落布；布料轉(zhuǎn)至焙烘機(jī)生產(chǎn)線：進(jìn)布—高溫焙烘充分交鏈反應(yīng)—錫林冷卻—落布。

在整個過程中將會有如下不足之處：

由于布料經(jīng)定型機(jī)處理后可能會因為冷卻不充分而在中轉(zhuǎn)等待過程中繼續(xù)反應(yīng)形成永久的皺印，不能去除成為疵布；

焙烘過程熱處理時間長，色光變化大難以控制，容易產(chǎn)生烘黃疵布；

布料在定型機(jī)整理后，布面已經(jīng)通過加熱在轉(zhuǎn)移到下一道的焙烘工藝前必須強(qiáng)制冷卻至常溫，這樣在焙烘工藝中，首先必須耗費大量熱量將坯布的溫度提高到整理劑發(fā)生交鏈反應(yīng)的溫度，這個預(yù)熱的過程是重復(fù)加熱且時間長，容易導(dǎo)致布面烘黃；

由于高速整理機(jī)和焙烘機(jī)是獨立的兩臺設(shè)備，必須配備相應(yīng)的操作人員和周轉(zhuǎn)布車。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能、降低成本、減少疵布的紡織面料整理用的定型機(jī)和焙烘單元聯(lián)合設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：

一種紡織面料整理用的定型機(jī)和焙烘單元聯(lián)合設(shè)備，其特征是：包括定型機(jī)，定型機(jī)未經(jīng)降溫的整理布的出布口與烘焙單元的進(jìn)布口相通，使定型機(jī)未經(jīng)降溫的整理布直接進(jìn)入焙烘箱。

本實用新型結(jié)合定型機(jī)和焙烘工藝于一體，從而通過一條生產(chǎn)線就能完成棉布及纖維素纖維類織物的抗皺整理工藝；

同時通過此工藝能實現(xiàn)節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、減少投資成本、降低生產(chǎn)費用、縮短生產(chǎn)周期。

具體優(yōu)點：節(jié)能25-35%，減少疵布50%，減少用工33%，減少焙烘機(jī)投資70%（原焙烘機(jī)容布長度180米，新工藝可以降低到40米），降低生產(chǎn)費用約0.03元/米，縮短生產(chǎn)周期一天。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型設(shè)備的示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實施方式

一種紡織面料整理用的定型機(jī)和焙烘單元聯(lián)合設(shè)備，包括定型機(jī)1，定型機(jī)未經(jīng)降溫的整理布的出布口與烘焙單元2的進(jìn)布口相通，使定型機(jī)未經(jīng)降溫的整理布直接進(jìn)入焙烘箱。

所述焙烘單元進(jìn)行高溫焙烘處理的時間為0.5~2分鐘，處理溫度為160~190℃。所述纖維素纖維的織物是面布或人棉布。

所述織物從焙烘單元的底部進(jìn)入焙烘單元；這樣能最快速的進(jìn)入焙烘單元，使得熱量的損失最小化，經(jīng)過焙烘單元后的出布即已經(jīng)完成布面的抗皺防縮整理過程；同時設(shè)備保留了原定型機(jī)的穿布路線，可以根據(jù)生產(chǎn)品種是否需要經(jīng)過焙烘過程來選擇相應(yīng)的穿布方式，自由選擇使用或是跳過焙烘單元。