本實(shí)用新型涉及定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為轉(zhuǎn)盤式雙頭多工位定型機(jī)。

背景技術(shù)：

定型機(jī)的工作目的是多層材料進(jìn)行復(fù)合加工，比如某種鞋面，是由皮革或TPU經(jīng)熱熔膠復(fù)貼合而成。傳統(tǒng)的面料定型機(jī)一般只包括一個(gè)工位，是先將多層材料進(jìn)行熱壓，然后再通過(guò)工人人力將材料轉(zhuǎn)移到冷卻工位，此種方式效率低、質(zhì)量差并且產(chǎn)品非常不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供轉(zhuǎn)盤式雙頭多工位定型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：轉(zhuǎn)盤式雙頭多工位定型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端面沿著其圓周方向間歇布置有通孔多個(gè)，且通孔內(nèi)活動(dòng)安裝有不銹鋼工位，所述不銹鋼工位是由導(dǎo)熱性良好的超薄板料制作而成，所述轉(zhuǎn)盤的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)框架固定連接有立式布置的氣壓缸；

所述轉(zhuǎn)盤的外圍獨(dú)立設(shè)置有熱壓工位和冷卻工位，且熱壓工位和冷卻工位可設(shè)有多組，所述熱壓工位和冷卻工位的上端均固定安裝有氣液壓缸，所述氣液壓缸的下端固定安裝有機(jī)頭，且機(jī)頭可拆卸，所述熱壓工位的中部位于不銹鋼工位下方的一側(cè)固定安裝有加熱模塊，所述冷卻工位的中部位于不銹鋼工位下方的一側(cè)固定安裝有冷卻模塊，所述熱壓工位的一側(cè)面固定安裝有電控箱，所述電控箱與氣液壓缸、電機(jī)和氣壓缸均為電性連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤為由熱壓工位指向冷卻工位的方向旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的下端可固定連接有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承通過(guò)分隔器齒輪組連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電控箱為電性連接，所述轉(zhuǎn)盤的下端也可直接通過(guò)組件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有與轉(zhuǎn)盤外圓柱面相契合的保護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述熱壓工位和冷卻工位的上端面均設(shè)有圓孔，且圓孔與氣液壓缸通過(guò)螺孔與螺桿固定安裝。

優(yōu)選的，所述熱壓工位的下端設(shè)有電加熱裝置，所述加熱模塊內(nèi)設(shè)有環(huán)繞的電阻絲電熱管，且電阻絲電熱管與電加熱裝置為電性連接。

優(yōu)選的，所述冷卻工位的下端設(shè)有水循環(huán)冷卻裝置，所述冷卻模塊內(nèi)設(shè)有水管多個(gè)，且水管與水循環(huán)冷卻裝置連通。

優(yōu)選的，所述氣壓缸可以由液壓缸和步進(jìn)電機(jī)等其他驅(qū)動(dòng)方式代替。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該轉(zhuǎn)盤式雙頭多工位定型機(jī)，轉(zhuǎn)盤的端面間歇布置有通孔，并通孔內(nèi)活動(dòng)安裝有導(dǎo)熱性很好且由超薄材料制成的不銹鋼工位，可以實(shí)現(xiàn)不銹鋼工位的快速加熱和冷卻，且可以使不銹鋼工位與加熱模塊和冷卻模塊的接觸更為緊密；并通過(guò)氣壓缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤整體上升和下降，從而實(shí)現(xiàn)加熱模塊和冷卻模塊與不銹鋼工位的分離與接觸，從而實(shí)現(xiàn)物料可以連續(xù)性的先通過(guò)熱壓模塊的熱壓，再經(jīng)過(guò)冷卻模塊的冷卻；并通過(guò)將冷卻工位和熱壓工位沿著轉(zhuǎn)盤布置，一方面可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在完成熱壓工位后迅速將物料轉(zhuǎn)移到冷卻工位上，另一方面，已經(jīng)被加工好了的物料還可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)回到原來(lái)的位置，整個(gè)裝置只需要一個(gè)工人來(lái)放料和收料即可；本裝置可以提高產(chǎn)品的加工效率，并提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，且加工成型的產(chǎn)品非常穩(wěn)定，并降低了人工的使用成本，提高工廠的生產(chǎn)效益，且本裝置全程均由電控箱控制，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型的圓孔位置示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤下端連接示意圖。

圖中：10、轉(zhuǎn)盤；11、保護(hù)罩；20、加熱模塊；21、電加熱裝置；30、不銹鋼工位；40、熱壓工位；50、電控箱；60、氣液壓缸；70、冷卻工位；71、圓孔；80、機(jī)頭；90、冷卻模塊；91、水循環(huán)冷卻裝置；100、電機(jī)；110、氣壓缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：轉(zhuǎn)盤式雙頭多工位定型機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤10，所述轉(zhuǎn)盤10的上端面沿著其圓周方向間歇布置有通孔多個(gè)，且通孔內(nèi)活動(dòng)安裝有不銹鋼工位30，所述不銹鋼工位30是由導(dǎo)熱性良好的超薄板料制作而成，所述轉(zhuǎn)盤10的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接有電機(jī)100，所述電機(jī)100通過(guò)框架固定連接有立式布置的氣壓缸110，所述轉(zhuǎn)盤10的外圍獨(dú)立設(shè)置有熱壓工位40和冷卻工位70，且熱壓工位40和冷卻工位70可設(shè)有多個(gè)，所述熱壓工位40和冷卻工位70的上端均固定安裝有氣液壓缸60，所述氣液壓缸60的下端固定安裝有機(jī)頭80，且機(jī)頭80可拆卸，所述熱壓工位40的中部位于不銹鋼工位30下方的一側(cè)固定安裝有加熱模塊20，所述冷卻工位70的中部位于不銹鋼工位30下方的一側(cè)固定安裝有冷卻模塊90，所述熱壓工位40的一側(cè)面固定安裝有電控箱50，所述電控箱50與氣液壓缸60、電機(jī)100和氣壓缸110驅(qū)動(dòng)均為電性連接，所述轉(zhuǎn)盤10為由熱壓工位40指向冷卻工位70的方向旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤10的下端可固定連接有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承通過(guò)分隔器齒輪組連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電控箱50為電性連接，所述轉(zhuǎn)盤10的下端也可直接通過(guò)組件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤10的外圍設(shè)有與轉(zhuǎn)盤外圓柱面相契合的保護(hù)罩11，所述熱壓工位40和冷卻工位70的上端面均設(shè)有圓孔71，且圓孔71與氣液壓缸60通過(guò)螺孔與螺桿固定安裝，所述熱壓工位40的下端設(shè)有電加熱裝置21，所述加熱模塊20內(nèi)設(shè)有環(huán)繞的電阻絲電熱管，且電阻絲電熱管與電加熱裝置21為電性連接，所述冷卻工位70的下端設(shè)有水循環(huán)冷卻裝置91，所述冷卻模塊90內(nèi)設(shè)有水管多個(gè)，且水管與水循環(huán)冷卻裝置91連通，所述氣壓缸110可以由液壓缸和步進(jìn)電機(jī)等其他驅(qū)動(dòng)方式代替。

工作原理：工人將物料放在不銹鋼工位30上，當(dāng)前一個(gè)不銹鋼工位30上的物料被熱壓完成后，電控箱50控制氣液壓缸60帶動(dòng)機(jī)頭80上移，然后氣壓缸110推動(dòng)電機(jī)100和轉(zhuǎn)盤10整體上移一定的距離，使不銹鋼工位30的底面與加熱模塊20脫離接觸，然后轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，被熱壓加工過(guò)的物料轉(zhuǎn)至冷卻工位70，未被加工的物料進(jìn)入熱壓工位40，然后氣壓缸110帶動(dòng)電機(jī)100和轉(zhuǎn)盤10整體下移，直到不銹鋼工位30的底面與加熱模塊20的上端面相接觸，隨后電控箱50控制氣液壓缸60帶動(dòng)機(jī)頭80下壓，直至機(jī)頭80與不銹鋼工位30相接觸，同理冷卻工位70的工作亦是如此，同時(shí)，工人將轉(zhuǎn)盤10傳輸過(guò)來(lái)的并已經(jīng)被冷卻工位70加工完成了的物料取下，再放上未被加工的物料，如此循環(huán)往復(fù)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。