本發(fā)明涉及一種熱定型設備，特別涉及一種可調(diào)節(jié)的熱定型裝置。

背景技術(shù)：

紡織品物料的熱定型是指在一定的溫度下，纖維通過熱定型消除了內(nèi)應力，使其在狀態(tài)、尺寸、結(jié)構(gòu)和干度上獲得某種需要的形式，并達到一定的穩(wěn)定性，這就是熱定型過程。該過程分為三個階段：大分子松馳階段：用加熱的方法使纖維中分子間作用力減弱，并使溫度高于纖維的玻璃化溫度"由于擴散或傳熱的速度很快，故此階段中纖維分子間作用力在幾秒鐘內(nèi)就減弱了"若纖維中大分子原先的活動性越小，即分子間的結(jié)合越牢固，則松弛階段的時間就越長，所需要溫度就應越高。鏈段重整階段：這是熱定型過程的主要階段，也是真正的定型階段。此時，分子間結(jié)合自由能不斷增大，由于松弛和熱振動的結(jié)果，個別大分子鏈節(jié)和鏈段周期性地相互靠近，并且相互排斥振動的時侯，大分子的某個活性基團與其他大分子的相同基團相遇，當靠近到原子間相互作用的距離時，就形成新的鍵，從而建立新的平衡。定型階段：此階段是使纖維冷卻至玻璃化溫度以下，冷卻的結(jié)果使得在第二階段所產(chǎn)生的新鍵以及大分子的位置得到固定，從而纖維在新的形態(tài)下固定下來。

綜上所述，熱定型的過程可表示為：熱塑性纖維加熱成柔性-在外力下鏈段-運動而變形-外力下冷卻，新的形態(tài)固定。在熱定型過程中，在拉伸應變和熱力應變的共同作用下，纖維分子結(jié)晶的形成和穩(wěn)定分子和鏈段有序性的鞏固等微觀結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生變化，因此熱定型過程的溫度對纖維的無機機械性能影響較大。隨著熱定型溫度的提高，大分子運動更加容易，在張力的作用下，纖維內(nèi)部大分子進一步沿纖維軸方向有序地排列整齊，同時取向誘導結(jié)晶，使纖維的結(jié)晶，取向度增加"纖維的斷裂強力斷裂伸長率強力主要取決于非晶區(qū)的取向，若熱定型溫度提高，則纖維的取向度增加，使纖維的斷裂強力增大，斷裂伸長率降低，強力增大。當然，熱定形溫度也應根據(jù)纖維品種和織物要求而確定，例如，對于茶葉濾紙而言，熱定型溫度一般在180~200度，纖維受熱時會發(fā)生收縮，其收縮機理由兩種因素產(chǎn)生，一方面是晶區(qū)的結(jié)晶度高，受到熱處理時發(fā)生鏈折疊的能力下降，干熱收縮率下降，另一方面非晶區(qū)取向程度高，無定型區(qū)含量低，受到熱處理時發(fā)生鏈折疊的能力下降，干熱收縮率下降。隨著熱定型溫度的提高，纖維的結(jié)晶取向度增加，使干熱收縮率下降，因此，干燥溫度的提高對纖維的干熱收縮率強伸度等主要指標都是有利的，但綜合考慮到能耗及工藝控制的穩(wěn)定性，溫度也不宜過高。

熱定型機在造紙、紡織、印染、無紡布、皮革加工等行業(yè)得到了廣泛的應用，是對待加工產(chǎn)品進行干燥、塑化定型的設備。干燥筒熱定型機是最常見的一種熱定型機之一。目前，我國各生產(chǎn)廠家使用的干燥筒設備從加熱方式上主要分為三大類：油熱干燥筒、蒸汽干燥筒和電熱干燥筒。

油熱式干燥筒以導熱油為加熱媒介，導熱油經(jīng)油爐預熱到某一較高的溫度后，通過油泵注入干燥筒體內(nèi)進行循環(huán)，或者由電熱絲直接在干燥筒內(nèi)部進行加熱，從而使干燥筒表面逐步達到所需的工作溫度。蒸汽式干燥筒則是用蒸汽來加熱干燥筒表面，由加熱鍋爐來的蒸氣經(jīng)蒸氣管道到達干燥筒，并充滿整個缸體內(nèi)部，因此，蒸氣干燥筒需要有一定的承壓能力，對設備的壓力要求較高。這兩種加熱方式都需要相關(guān)的加熱設備對媒介進行加熱，再由輸送管道輸送至干燥筒，設備投資成本高，占地面積大，加熱時燃料不完全燃燒造成環(huán)境污染以及能源浪費嚴重。蒸汽干燥筒工作溫度很難達到200度以上的工藝要求，同時，在輸送的過程中，容易造成熱量損失，引起溫度波動而影響產(chǎn)品的各項指標。電熱式干燥筒又分為外置式和內(nèi)置式兩種：外置式是通過熱輻射方式使纖維制品溫度升高而定型，能耗大，工作環(huán)境溫度高;內(nèi)置式則無法保證干燥筒表面溫度均勻，且維修操作不方便，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)干燥筒熱定型機設備暴露了諸多的不足，能源利用率低，設備投資大，污染環(huán)境生產(chǎn)事故頻發(fā)等。此外，一些生產(chǎn)廠家原本沒有配套的加熱介質(zhì)加熱設備和輸送管道等，而重新安裝這些設備則需要耗費大量的資金和時間。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們節(jié)能環(huán)保意識的增強，需要從根本上改變由導熱油或過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)以及由電熱絲加熱的加熱方式，尋找一種簡單方便而又節(jié)能環(huán)保的代替方案。

感應加熱是一種非常好的加熱方式，具有熱效率高、加熱均勻、安全清潔等特點，它已經(jīng)成功地應用于汽車電子等工業(yè)生產(chǎn)過程中感應加熱技術(shù)加熱速度快，效率高，能源效率可達90%以上，因而更為節(jié)能；被加熱工件變形小，工件表面氧化脫碳較輕；感應加熱設備易實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，節(jié)約人力，因而可以提高生產(chǎn)效率；通過調(diào)節(jié)感應加熱電源來改變加熱溫度，控制精度高穩(wěn)定性好，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以滿足較高溫度的特殊工藝要求；節(jié)能環(huán)保、無噪聲、工作環(huán)境干凈、安全，適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。將感應加熱應用到干燥筒熱定型機設備，可以解決干燥筒表面工作溫度偏低、溫度控制不穩(wěn)定、能源利用率低、干燥筒易生銹被腐蝕的難題以及減少輔助設備投資等優(yōu)點。因此，電磁熱定型機的開發(fā)具有廣泛的工業(yè)應用價值和前景，對該技術(shù)的改進與完善具有非常重要的意義。

在國家大力推行節(jié)能減排的大環(huán)境下，隨著煤、油、氣等資源價格的不斷攀升而且將越來越高的趨勢下，工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)急需一種節(jié)能環(huán)保安全的新型替代產(chǎn)品。電磁熱定型技術(shù)無疑將成為一種新型的升級換代生產(chǎn)技術(shù)，電磁熱定型技術(shù)在日本已經(jīng)有相關(guān)的產(chǎn)品和應用，而在國內(nèi)則基本沒有相關(guān)技術(shù)的研究與開發(fā)"同時，在電渦流位移傳感器微型測距的基礎上，采用大功率激勵電源，進行大量程測距，取得了很好的工程應用效果，并且為電渦流位移傳感器測量位移范圍的放大奠定了基礎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的可調(diào)式熱定型機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種熱定型機，包括加熱罩和設置于加熱罩下的定型箱體以及電控裝置，所述定型箱體內(nèi)設置有干燥筒，干燥筒為可旋轉(zhuǎn)的金屬中空滾筒，并與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接；加熱罩上設置有感應線圈，感應線圈與交流電源連接；還包括角鐵、限位件及用于將所述角鐵緊固于該限位件上的固定件；所述角鐵包含依次相接的固定部及限位部；所述固定部緊固于所述加熱罩上；所述限位部設有與所述限位件相配合的限位槽；所述限位件緊固設置于所述定型箱體上；所述角鐵通過所述限位槽、固定件可水平移動地鎖附固定于所述限位件上。

進一步地，還包括間距擋件；所述間距擋件套設于所述限位件上；所述間距擋件的上、下兩端于該間距擋件使用狀態(tài)下通過所述固定件分別與所述限位部、定型箱體鎖附連接。

進一步地，所述限位件為兩根螺桿；兩所述螺桿分別于所述定型箱體的上部外表面的左、右兩側(cè)對應設置；所述固定件為兩個與兩所述螺桿相配合的螺帽。

本申請的有益效果為：加熱罩上設置有感應線圈，感應線圈與交流電源連接，正常生產(chǎn)時，加熱罩放下，加熱罩與干燥筒表面相距一很小的距離，高頻或中頻感應交流電源為感應線圈提供交流電,感應線圈周圍會產(chǎn)生交變磁場，從而在加熱罩下方的金屬缸體表面會形成電渦流，產(chǎn)生熱效應而升溫，同時，加熱時干燥筒一直在轉(zhuǎn)動，保證了缸體表面溫度的均勻，進而對物料實現(xiàn)烘干和熱定型工作。

該熱定型機中的角鐵、限位件及用于將所述角鐵緊固于該限位件上的固定件；所述角鐵包含依次相接的一固定部及一限位部；所述固定部緊固于所述加熱罩上；所述限位部設有與所述限位件相配合的限位槽；所述限位件緊固設置于所述定型箱體上；所述角鐵通過所述限位槽、固定件可水平移動地鎖附固定于所述限位件上。因應不同幅寬物料的需求，通過加熱罩上的角鐵與定型箱體上的限位件，當需要將加熱罩往定型箱體1方向向前或向后調(diào)整時（即使加熱罩2更靠近或更遠干燥筒，進而獲得或大或小的加熱面積），通過角鐵3上的限位槽321、限位件4將加熱罩2往定型箱體1方向向前或向后推進，推到所要求的距離后，再通過固定件5將加熱罩2鎖緊固定于定型箱體上；能因應不同烘干工作的需求，適用性更高，提高熱定型的品質(zhì)。

間距擋件套設于所述限位件上；所述間距擋件的上端、下端于該間距擋件使用狀態(tài)下通過所述固定件分別與所述限位部、定型箱體鎖附連接。通過不同的熱定型需求，預先量測好的距離定制間距擋件（即間距擋件的長度即為因應不同的定型幅寬所預設的距離），當要對加熱罩進行調(diào)整時，先將相應于待定型物料的間距擋件套于限位件上，再將加熱罩通過角鐵上的限位槽向定型箱體方向推進，直至角鐵、間距擋件和定型箱體三者抵緊后通過固定件鎖緊固定；通過間距擋件使加熱罩在因應不同幅寬的定型加工作調(diào)整時，更快速方便。

限位件為兩根螺桿；兩所述螺桿分別于所述定型箱體的上部外表面的左、右兩側(cè)對應設置；所述固定件為兩個與兩所述螺桿相配合的螺帽。此設計結(jié)構(gòu)簡單，易加工，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、定型箱體，11、定型箱體的上部外表面，2、加熱罩，3、角鐵，31、固定部，32、限位部，321、限位槽，4、限位件，5、固定件，6、間距擋件，61、間距擋件的上端，62、間距擋件的下端。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熱定型機，包括加熱罩2和設置于加熱罩2下的定型箱體1以及電控裝置，所述定型箱體1內(nèi)設置有干燥筒，干燥筒為可旋轉(zhuǎn)的金屬中空滾筒，并與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接；加熱罩2上設置有感應線圈，感應線圈與交流電源連接；還包括角鐵3、限位件4及用于將所述角鐵3緊固于該限位件4上的固定件5；所述角鐵3包含依次相接的固定部31及限位部32；所述固定部31緊固于所述加熱罩2上；所述限位部32設有與所述限位件4相配合的限位槽321；所述限位件4緊固設置于所述定型箱體1上；所述角鐵3通過所述限位槽321、固定件5可水平移動地鎖附固定于所述限位件4上。

進一步地，還包括間距擋件6；所述間距擋件6套設于所述限位件4上；所述間距擋件6的上、下兩端于該間距擋件使用狀態(tài)下通過所述固定件5分別與所述限位部32、定型箱體1鎖附連接。

進一步地，所述限位件4為兩根螺桿；兩所述螺桿分別于所述定型箱體1的上部外表面的左、右兩側(cè)對應設置；所述固定件5為兩個與兩所述螺桿相配合的螺帽。

加熱罩2上設置有感應線圈，感應線圈與交流電源連接，正常生產(chǎn)時，加熱罩2放下，加熱罩2與干燥筒表面相距一很小的距離，高頻或中頻感應交流電源為感應線圈提供交流電，感應線圈周圍會產(chǎn)生交變磁場，從而在加熱罩下方的金屬缸體表面會形成電渦流，產(chǎn)生熱效應而升溫，同時，加熱時干燥筒一直在轉(zhuǎn)動，保證了缸體表面溫度的均勻，進而對物料實現(xiàn)烘干和熱定型工作。

該熱定型機中的角鐵3、限位件4及用于將所述角鐵3緊固于該限位件4上的固定件5；所述角鐵3包含依次相接的一固定部31及一限位部32；所述固定部31緊固于所述加熱罩2上；所述限位部32設有與所述限位件4相配合的限位槽321；所述限位件4緊固設置于所述定型箱體1上；所述角鐵3通過所述限位槽321、固定件5可水平移動地鎖附固定于所述限位件4上。因應不同幅寬物料的需求，通過加熱罩2上的角鐵3與定型箱體1上的限位件4，當需要將加熱罩2往定型箱體1方向向前或向后調(diào)整時（即使加熱罩2更靠近或更遠干燥筒，進而獲得或大或小的加熱面積），通過角鐵3上的限位槽321、限位件4將加熱罩2往定型箱體1方向向前或向后推進，推到所要求的距離后，再通過固定件5將加熱罩2鎖緊固定于定型箱體1上；能因應不同烘干工作的需求，適用性更高，提高熱定型的品質(zhì)。

如圖1所示，間距擋件6套設于所述限位件4上；所述間距擋件6的上端61、下端62于該間距擋件6使用狀態(tài)下通過所述固定件5分別與所述限位部32、定型箱體1鎖附連接。通過不同的熱定型需求，預先量測好的距離定制間距擋件6（即間距擋件6的長度即為因應不同的定型幅寬所預設的距離），當要對加熱罩2進行調(diào)整時，先將相應于待定型物料的間距擋件6套于限位件4上，再將加熱罩2通過角鐵3上的限位槽321向定型箱體1方向推進，直至角鐵3、間距擋件6和定型箱體1三者抵緊后通過固定件5鎖緊固定；通過間距擋件6使加熱罩2在因應不同幅寬的定型加工作調(diào)整時，更快速方便。

如圖1所示，所述限位件4為兩根螺桿；兩所述螺桿分別于所述定型箱體1的上部外表面11的左、右兩側(cè)對應設置；所述固定件5為兩個與兩所述螺桿相配合的螺帽。此設計結(jié)構(gòu)簡單，易加工，成本低。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。