一種無機(jī)械卷曲ptt/pet并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯合成復(fù)合紡絲短纖維的生產(chǎn)工藝,具體是一種無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場(chǎng)上彈性短纖維一般是采用單組分PET三維卷曲中空纖維經(jīng)過機(jī)械卷曲機(jī)卷曲后再通過松弛熱定型機(jī)定型后的生產(chǎn)方法制得機(jī)械卷曲彈性纖維。三維中空纖維彈性形成的生產(chǎn)方法主要通過卷曲機(jī)加工而成,經(jīng)過試驗(yàn)證明,采用中空纖維生產(chǎn)法生產(chǎn)的彈性纖維,可紡性較好,密度小,松性也比較好,但是由于常規(guī)三維中空纖維為單組分纖維,蓬松性、手感均較羊毛相差非常大,且彈性很小甚至沒有彈性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
(1)將兩種不同性質(zhì)的原料a:改性PET,原料b:聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯,即PTT,分別經(jīng)過各自的結(jié)晶干燥和熔融擠壓設(shè)備,得到兩種紡絲熔體送入專用的復(fù)合紡絲箱體,復(fù)合紡絲箱體為進(jìn)入的紡絲熔體提供高溫保溫,并保證兩種紡絲熔體在維持各自不同的溫度情況下進(jìn)入復(fù)合紡絲箱體中的大容量雙通道復(fù)合紡絲組件中復(fù)合,復(fù)合后的熔體從組件噴出后形成一種具有并列形狀的絲束,再經(jīng)過紡絲、環(huán)吹冷卻、上油、卷繞、落桶工序后制得一種PTT/PET無機(jī)械卷曲并列復(fù)合彈性短纖維原絲c ;
(2)原絲c經(jīng)20小時(shí)平衡后,通過后牽伸工序的集束、牽伸、上油、緊張熱定型、切斷后送入打包機(jī)進(jìn)行打包。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:將所述原料a:改性PET,原料b:聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯,即PTT,進(jìn)行并列復(fù)合紡絲,而后通過后牽伸路線制得一種無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維原絲C,截面為并列型、含水率范圍為24±1.5%、纖度范圍為(4.80-20.50)±0.ldtex、斷裂伸長(zhǎng)率范圍為(450-650) ±10%。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的并列復(fù)合彈性短纖維,纖度范圍為(1.40-6.6) ±0.ldtex、斷裂強(qiáng)度彡2.8cn/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率范圍為(30-75) ±8%、纖維長(zhǎng)度(20-108) mm、卷曲率彡25%、干熱收縮率彡12.5%、含油率彡0.30%。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的后牽伸緊張熱定型工藝為:第一組熱輥溫度為150-170 °C,第二組熱輥溫度為170-180°C,第三組熱輥溫度為170-180 °C,第四組熱輥溫度為180 °C。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的后牽伸緊張熱定型熱輥速比為:第二組熱輥/第一組熱輥=1.0,第三組熱輥/第二組熱輥=1.0,第三牽伸機(jī)/第三組熱輥=0.990。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的后牽伸緊張熱定型熱輥速比為:所述的并列復(fù)合彈性短纖維,原料a與原料b質(zhì)量比例為(0.4-0.6):(0.6-0.4)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維生產(chǎn)難點(diǎn)在于:(1)PET/PTT復(fù)合纖維彈性及蓬松性的獲得,采用特殊的大容量雙通道復(fù)合噴絲板,合理控制兩種原料復(fù)合比例以及界面形狀,使產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中達(dá)到所需要的風(fēng)格;(2)將后處理上油裝置放置在緊張定型機(jī)前,纖維上油后通過多滾筒緊張熱定型裝置將特種油劑非常好地吸收和固化進(jìn)纖維中;(3)通過調(diào)整第三牽伸機(jī)與緊張定型機(jī)第三組的速比,合理控制緊張定型時(shí)的張力,達(dá)到無卷曲毛條纖維蓬松、彈性的效果;(4)取消了常規(guī)聚酯短纖維生產(chǎn)中的卷曲機(jī)裝置及松弛定型機(jī)裝置,充分利用兩種原料分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同產(chǎn)生的非常好的蓬松性和彈性,使制備的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維,非常蓬松、手感柔軟,彈性好;本發(fā)明生產(chǎn)的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維相比其他滌綸三維中空纖維的優(yōu)勢(shì)在于:(1)并列PET/PTT復(fù)合彈性纖維,具有非常好的彈性,蓬松性好手感柔軟,加之后處理的不同處理方法,使得成品比普通滌綸三維中空纖維具有更大的蓬松性、滑順性和彈力;(2)取消了常規(guī)聚酯短纖維生產(chǎn)中的卷曲機(jī)裝置及松弛定型機(jī)裝置,使得后處理生產(chǎn)線更加緊湊,降低了能源消耗,提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例1
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例中,生產(chǎn)2.0dteXX38mm無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維:首先生產(chǎn)5.85dtex復(fù)合原絲,截面并列形,含水率范圍24.5%,斷裂伸長(zhǎng)率范圍450-500%;原絲后牽伸處理,通過集束、牽伸后在緊張定型機(jī)前的上油裝置對(duì)牽伸后的復(fù)合絲束進(jìn)行上油處理,上油后得絲束進(jìn)入緊張熱定型進(jìn)行油劑固化以及絲束取向定型,定型后的絲束通過輸送帶直接送入切斷機(jī)切斷后送入打包機(jī)進(jìn)行打包,得到
2.0dtexX38mm無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維。
[0015]實(shí)施例2
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例中,生產(chǎn)3.0dteXX51mm無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維:首先生產(chǎn)11.50dtex復(fù)合原絲,截面并列形,含水率范圍24.5%,斷裂伸長(zhǎng)率范圍為500-550% ;原絲后牽伸處理,通過集束、牽伸后在緊張定型機(jī)前的上油裝置對(duì)牽伸后的復(fù)合絲束進(jìn)行上油處理,上油后得絲束進(jìn)入緊張熱定型進(jìn)行油劑固化以及絲束取向定型,定型后的絲束通過輸送帶直接送入切斷機(jī)切斷后送入打包機(jī)進(jìn)行打包,得到
3.0dtexX51mm無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: (1)將兩種不同性質(zhì)的原料a:改性PET,原料b:聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯,即PTT,分別經(jīng)過各自的結(jié)晶干燥和熔融擠壓設(shè)備,得到兩種紡絲熔體送入專用的復(fù)合紡絲箱體,復(fù)合紡絲箱體為進(jìn)入的紡絲熔體提供高溫保溫,并保證兩種紡絲熔體在維持各自不同的溫度情況下進(jìn)入復(fù)合紡絲箱體中的大容量雙通道復(fù)合紡絲組件中復(fù)合,復(fù)合后的熔體從組件噴出后形成一種具有并列形狀的絲束,再經(jīng)過紡絲、環(huán)吹冷卻、上油、卷繞、落桶工序后制得一種PTT/PET無機(jī)械卷曲并列復(fù)合彈性短纖維原絲c ; (2)原絲c經(jīng)20小時(shí)平衡后,通過后牽伸工序的集束、牽伸、上油、緊張熱定型、切斷后送入打包機(jī)進(jìn)行打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于,將所述原料a:改性PET,原料b:聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯,即PTT,進(jìn)行并列復(fù)合紡絲,而后通過后牽伸路線制得一種無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維原絲C,截面為并列型、含水率范圍為24±1.5%、纖度范圍為(4.80-20.50) ±0.ldtex、斷裂伸長(zhǎng)率范圍為(450-650)± 10% ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的并列復(fù)合彈性短纖維,纖度范圍為(1.40-6.6) ±0.ldtex、斷裂強(qiáng)度彡2.8cn/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率范圍為(30-75)±8%、纖維長(zhǎng)度(20-108)mm、卷曲率彡25%、干熱收縮率< 12.5%、含油率< 0.30%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的后牽伸緊張熱定型工藝為:第一組熱輥溫度為150-170°C,第二組熱輥溫度為170-180°C,第三組熱輥溫度為170-180°C,第四組熱輥溫度為180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的后牽伸緊張熱定型熱輥速比為:第二組熱輥/第一組熱輥=1.0,第三組熱輥/第二組熱輥=1.0,第三牽伸機(jī)/第三組熱輥=0.990。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)械卷曲PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述的并列復(fù)合彈性短纖維,原料a與原料b質(zhì)量比例為(0.4-0.6): (0.6-0.4)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機(jī)械卷曲PTT/PET 并列復(fù)合彈性短纖維的生產(chǎn)方法,其生產(chǎn)過程如下:(1)將兩種不同性質(zhì)的原料a:改性PET,原料b:聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯,分別通過結(jié)晶干燥、熔融擠壓、紡絲箱體后進(jìn)入大容量雙通道復(fù)合紡絲組件中復(fù)合,得到一種具有并列形狀的絲束,再經(jīng)過紡絲、環(huán)吹冷卻、上油、卷繞、落桶后制得一種PTT/PET并列復(fù)合彈性短纖維原絲c;(2)原絲c經(jīng)過集束、牽伸、上油、緊張熱定型、切斷后送入打包機(jī)進(jìn)行打包。由于本發(fā)明采用了特殊的大容量雙通道復(fù)合紡絲組件、多滾筒緊張熱定型裝置以及取消了常規(guī)聚酯短纖維生產(chǎn)中的卷曲機(jī)和松弛熱定型機(jī),使得用該方法制備的并列復(fù)合彈性短纖維具有適中的彈性、極佳的手感和良好的拉伸回復(fù)性。
【IPC分類】D02J1-22, D02J13-00, D01D5-32, D01F8-14
【公開號(hào)】CN104593904
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510062799
【發(fā)明人】歐陽文咸, 張連京, 馮永生, 鄭唏, 劉洪彥, 孫玉成
【申請(qǐng)人】海興材料科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日