專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡紗領(lǐng)域的紡紗設(shè)備。具體地說(shuō)，涉及一種并列復(fù)合紗線紡
紗設(shè)備。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)日為2002年2月26日、專(zhuān)利號(hào)為ZL02100698. 9、公開(kāi)號(hào)為CN1181233C的發(fā) 明專(zhuān)利公開(kāi)了一種無(wú)捻復(fù)合紗線及其工藝技術(shù)，其中的無(wú)捻復(fù)合紗線中的骨架紗線(或長(zhǎng) 絲)與無(wú)捻短纖維束是處于平行并列狀態(tài)，且被粘合劑平行并列粘接在一起；并以獨(dú)特的 無(wú)捻纖維包繞骨架紗的包芯紗線結(jié)構(gòu)，使得相應(yīng)的織物在美觀性、舒適性和實(shí)用性方面獲 得了綜合的提高。 并列復(fù)合紗線是由至少一根骨架紗和一根無(wú)捻紗成平行并列配置復(fù)合而成的新 型紗線結(jié)構(gòu)，它是在原傳統(tǒng)無(wú)捻紗和有捻紗基礎(chǔ)上產(chǎn)生的新一代紗線結(jié)構(gòu)，該紗線對(duì)現(xiàn)有 紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有一個(gè)較大的提升。采用并列復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)原理紡制并列復(fù)合紗 線，可以通過(guò)合理選材、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，使最終紡織面料實(shí)現(xiàn)高檔化和更高的性?xún)r(jià)比，具有 極大的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力。 現(xiàn)有的并列復(fù)合紗線的紡紗方法是采用平行紡技術(shù)，其紡紗工藝為將單根粗紗 牽伸成單根無(wú)捻紗，再和單根骨架紗并列后從前羅拉輸出，由空芯錠子裝置將可溶性維綸 長(zhǎng)絲包裹固結(jié)成單根并列復(fù)合紗線(該長(zhǎng)絲在后整理須去除)；最后巻繞成筒紗。 采用上述平行紡紗工藝生產(chǎn)的并列復(fù)合紗線，存在以下缺陷 (1)紡紗速度低平行紡紗工藝必須使用可溶性維綸長(zhǎng)絲對(duì)所紡并列復(fù)合紗線進(jìn) 行固結(jié)，而固結(jié)長(zhǎng)絲是靠空心錠管的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線包繞的，由于空心錠管轉(zhuǎn)速目前僅 能達(dá)到3萬(wàn)轉(zhuǎn)/分以下，所以采用平行紡紗工藝及設(shè)備生產(chǎn)并列復(fù)合紗線的出紗速度最多 在40米/分，這就顯著地影響到該設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。 (2)紡紗支數(shù)低平行紡紗設(shè)備在紗條從前羅拉輸出時(shí)無(wú)法設(shè)置有效的假捻裝 置，因此將使其紡紗支數(shù)受到很大局限，目前該設(shè)備的紡紗支數(shù)僅在50公支(指并列復(fù)合 紗線中無(wú)捻紗支數(shù))以下。 (3)能耗、污染大由于采用可溶性維綸長(zhǎng)絲來(lái)固結(jié)紗線，可溶性維綸長(zhǎng)絲在后工 序織物整理中要通過(guò)高溫煮煉去除，由此會(huì)帶來(lái)紗線生產(chǎn)成本的大幅上升及能源消耗增加 和污水排放增大等很多問(wèn)題。 (4)生產(chǎn)效率低平行紡紗設(shè)備沒(méi)有設(shè)置多組粗紗和骨架芯紗喂入裝置，且該設(shè) 備沒(méi)有假捻裝置，所以采用傳統(tǒng)平行紡紗工藝及設(shè)備紡制并列復(fù)合紗線時(shí)，只能生產(chǎn)該類(lèi) 紗線中單根并列復(fù)合紗線，不能直接紡制多根并列復(fù)合紗線，由此將使該紡紗設(shè)備的紗線 產(chǎn)量難以有較大提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服采用平行紡紗技術(shù)生產(chǎn)并列復(fù)合紗線的缺陷，提供一種新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，其在紡紗效率、紡紗速度和適紡品種、節(jié) 能環(huán)保等方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，所述紡紗設(shè)備包括粗紗喂入系統(tǒng)、 骨架紗喂入系統(tǒng)、牽伸系統(tǒng)、前羅拉、紡粘箱系統(tǒng)、同步烘紗系統(tǒng)和巻繞系統(tǒng)；骨架紗喂入系 統(tǒng)和下游連接牽伸系統(tǒng)的粗紗喂入系統(tǒng)相平行，骨架紗喂入系統(tǒng)的下游及牽伸系統(tǒng)的下游 同時(shí)連接前羅拉，前羅拉下游連接紡粘箱系統(tǒng)，紡粘箱系統(tǒng)的下游連接同步烘紗系統(tǒng)，同步 烘紗系統(tǒng)的下游連接巻繞系統(tǒng)。 本實(shí)用新型所述骨架紗喂入系統(tǒng)包括骨架紗、給紗輪軸、皮輥和扭簧，所述扭簧和 皮輥支架臂連接，所述皮輥支架臂上安裝有皮輥，所述給紗輪軸上安裝有錐形給紗輪，所述 皮輥和所述錐形給紗輪相接觸并壓在錐形給紗輪上，骨架紗自皮輥和錐形給紗輪之間穿 過(guò)。 本實(shí)用新型所述紡粘箱系統(tǒng)包括紡粘箱，紡粘箱頂部安裝有導(dǎo)紗管，紡粘箱內(nèi)安
裝有4個(gè)同步帶輪，同步帶輪的上方安裝有一個(gè)給膠嘴，每?jī)蓚€(gè)同步帶輪通過(guò)一個(gè)同步帶
連接形成左、右兩個(gè)交叉粘接同步帶，左交叉粘接同步帶和右交叉粘接同步帶相夾持的區(qū)
域?yàn)檎臣喒ぷ鲄^(qū)，兩個(gè)交叉粘接同步帶的外側(cè)分別安裝有一個(gè)勻漿套管形成左勻漿套管和
右勻漿套管，兩個(gè)交叉粘接同步帶的內(nèi)側(cè)分別安裝有一個(gè)墊板形成左墊板和右墊板。 本實(shí)用新型所述同步烘紗系統(tǒng)包括同步烘紗框和安裝于同步烘紗框內(nèi)的多條烘
紗同步帶；所述同步烘紗框由左、右兩個(gè)端盤(pán)及安裝于左、右兩個(gè)端盤(pán)上的螺桿構(gòu)成，左端
盤(pán)外側(cè)的螺桿上安裝有紗框傳動(dòng)鏈輪，左、右兩個(gè)端盤(pán)之間的螺桿上分別安裝有多個(gè)蝸輪，
每個(gè)蝸輪同軸安裝有主鏈輪，主鏈輪通過(guò)鏈條連接從鏈輪，從鏈輪同軸安裝有主同步輪，主
同步輪通過(guò)同步帶連接從同步輪形成一個(gè)烘紗同步帶；左、右兩個(gè)端盤(pán)上分別均勻分布有
占烘紗同步帶總數(shù)量一半的烘紗同步帶。 本實(shí)用新型所述巻繞系統(tǒng)包括巻繞筒子、阻尼減震桿、阻尼壓片和壓片座，所述巻 繞筒子安裝于巻繞筒子架上，所述巻繞筒子架和所述阻尼減震桿連接，所述阻尼減震桿下 部插入阻尼壓片和壓片座之間。 本實(shí)用新型的新型并列復(fù)合紗線紡紗方法將粗紗由粗紗喂入系統(tǒng)喂入牽伸系 統(tǒng)，由牽伸系統(tǒng)對(duì)粗紗牽伸成無(wú)捻紗，將骨架紗由骨架紗喂入系統(tǒng)喂入前羅拉，同時(shí)將無(wú)捻 紗也喂入前羅拉，無(wú)捻紗和骨架紗在前羅拉進(jìn)口處并列后從前羅拉同時(shí)輸出進(jìn)入紡粘箱系 統(tǒng)，在紡粘箱內(nèi)對(duì)進(jìn)入的紗線施加假捻，同時(shí)給入粘合劑，將紗線粘接成并列復(fù)合紗線；并 列復(fù)合紗線進(jìn)入同步烘紗系統(tǒng)，將并列復(fù)合紗線巻繞在同步烘紗框上，對(duì)并列復(fù)合紗線同 時(shí)進(jìn)行加熱、烘干并連續(xù)輸送出去進(jìn)入巻繞系統(tǒng)，巻繞系統(tǒng)將烘干后的并列復(fù)合紗線巻繞 成平行筒紗。 本實(shí)用新型通過(guò)牽伸、粘接、烘干和巻繞四位一體的一步法紡紗，大大縮短了傳統(tǒng) 工藝流程，提高了紡紗效率。 本實(shí)用新型可以同時(shí)紡多根并列復(fù)合紗線，對(duì)粗紗的親水性要求較低，由于加入 骨架紗，其復(fù)合紗線強(qiáng)力大增，使無(wú)捻紗適紡支數(shù)在100 150公支。無(wú)捻紗和骨架紗分別 并列后從前羅拉輸出，輸出速度大于300米/分。由紡粘箱粘接成并列復(fù)合紗線；紡粘箱設(shè) 置交叉粘接同步帶假捻裝置高速粘接紗線，其紡紗速度大于300米/分；由同步烘紗系統(tǒng)烘干紗線；烘干速度可達(dá)300米/分。由巻繞系統(tǒng)將紗線巻繞成筒紗，巻繞速度大于300米/ 分。 采用本實(shí)用新型紡紗設(shè)備和紡紗方法可以對(duì)各類(lèi)纖維和紗線進(jìn)行有效復(fù)合，不但 可以生產(chǎn)出平行紡紗工藝難以制作的新型并列復(fù)合紗線，同時(shí)還可以使最終紡織面料實(shí)現(xiàn) 高檔化和更高的性?xún)r(jià)比，具有極大的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力和價(jià)值。 因而，采用本實(shí)用新型所述新型并列復(fù)合紡線紡紗設(shè)備和紡紗方法紡制新型并列 復(fù)合紗線，在紡紗效率、紡紗速度和適紡品種、節(jié)能環(huán)保等方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。

圖1是本實(shí)用新型所述新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖。 圖2是本實(shí)用新型所述骨架紗喂入系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的D向視圖。 圖4是本實(shí)用新型所述紡粘箱結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實(shí)用新型所述同步烘紗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實(shí)用新型所述巻繞系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖1所示，本實(shí)用新型一種新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，所述紡紗設(shè)備包括粗 紗喂入系統(tǒng)、骨架紗喂入系統(tǒng)、牽伸系統(tǒng)、前羅拉、紡粘箱系統(tǒng)、同步烘紗系統(tǒng)和巻繞系統(tǒng)； 骨架紗喂入系統(tǒng)和下游連接牽伸系統(tǒng)的粗紗喂入系統(tǒng)相平行，骨架紗喂入系統(tǒng)的下游及牽 伸系統(tǒng)的下游同時(shí)連接前羅拉，前羅拉下游連接紡粘箱系統(tǒng)，紡粘箱系統(tǒng)的下游連接同步 烘紗系統(tǒng)，同步烘紗系統(tǒng)的下游連接巻繞系統(tǒng)。 如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述骨架紗喂入系統(tǒng)包括骨架紗l-l、給紗輪軸l-2、 皮輥1-3和扭簧1-4，所述扭簧和皮輥支架臂1-5連接，所述皮輥支架臂上安裝有皮輥，所述 給紗輪軸上安裝有錐形給紗輪1-6，所述皮輥和所述錐形給紗輪相接觸并壓在錐形給紗輪 上，骨架紗自皮輥和錐形給紗輪之間穿過(guò)。 扭簧使皮輥支架臂產(chǎn)生扭壓力，作用于皮輥壓在錐形給紗輪上，從而形成對(duì)骨架 紗的握持，通過(guò)錐形給紗輪在給紗輪軸上的軸向滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)骨架紗的喂給張 力，從而紡制出不同風(fēng)格的各類(lèi)紗線。給紗輪軸在紡紗設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，牽引骨架紗并保持與粗 紗不重合且有2 5毫米距離，和粗紗同時(shí)喂入前羅拉。 如圖4所示，本實(shí)用新型所述紡粘箱系統(tǒng)包括紡粘箱2-l，紡粘箱頂部安裝有導(dǎo)紗 管2-2，紡粘箱內(nèi)安裝有4個(gè)同步帶輪2-3，同步帶輪的上方安裝有一個(gè)給膠嘴2-4，每?jī)蓚€(gè) 同步帶輪通過(guò)一個(gè)同步帶連接形成左、右兩個(gè)交叉粘接同步帶2-5，左交叉粘接同步帶和右 交叉粘接同步帶相夾持的區(qū)域?yàn)檎臣喒ぷ鲄^(qū)，兩個(gè)交叉粘接同步帶的外側(cè)分別安裝有一個(gè) 勻漿套管2-6形成左勻漿套管和右勻漿套管，兩個(gè)交叉粘接同步帶的內(nèi)側(cè)分別安裝有一個(gè) 墊板2-7形成左墊板和右墊板。[0034] 由前羅拉出來(lái)的未粘接的并列復(fù)合紗線通過(guò)導(dǎo)紗管進(jìn)入左、由兩只交叉粘接同步 帶夾持的工作區(qū)。給膠嘴將粘合劑按定量、均勻地給出在.右交叉粘接同步帶表面。給膠 嘴是從右交叉粘接同步帶上端部給出，在該位置給出粘合劑，有利于粘合劑對(duì)紗線的均勻 涂敷和滲透。粘合劑經(jīng)過(guò)右交叉粘接同步帶左交叉粘接同步帶的相互作用，右勻漿套管 和.左勻漿套管的輔助勻漿作用下，均勻地涂敷在左、右兩個(gè)交叉粘接同步帶的表面。未粘 接的并列復(fù)合紗線在兩只交叉粘接同步帶的假捻搓動(dòng)和左、右墊板的輔助擠壓下，粘合劑 均勻涂敷在紗線表面并滲透至紗線內(nèi)部形成已粘接并列復(fù)合紗線。 如圖5所示，本實(shí)用新型所述同步烘紗系統(tǒng)包括同步烘紗框和安裝于同步烘紗框 內(nèi)的多條烘紗同步帶；所述同步烘紗框由左、右兩個(gè)端盤(pán)3-2及安裝于左、右兩個(gè)端盤(pán)上的 螺桿3-3構(gòu)成，左端盤(pán)外側(cè)的螺桿上安裝有紗框傳動(dòng)鏈輪3-4，左、右兩個(gè)端盤(pán)之間的螺桿 上分別安裝有多個(gè)蝸輪3-5，每個(gè)蝸輪同軸安裝有主鏈輪3-6，主鏈輪通過(guò)鏈條連接從鏈輪 3-7，從鏈輪同軸安裝有主同步輪3-8，主同步輪通過(guò)同步帶連接從同步輪3-9形成一個(gè)烘 紗同步帶；左、右兩個(gè)端盤(pán)上分別均勻分布有占烘紗同步帶總數(shù)量一半的烘紗同步帶。 n表示本實(shí)用新型同步烘紗框上烘紗同步帶總數(shù)量，左、右端盤(pán)上分別均勻分布有 n/2條烘紗同步帶。左端盤(pán)和右端盤(pán)上的各n/2條烘紗同步帶對(duì)應(yīng)相差360。 /n，這樣就保 證了同步烘紗框在空間分布上為每360° /n有一條烘紗同步帶，總共有n條烘紗同步帶。 在紗框傳動(dòng)鏈輪帶動(dòng)同步烘紗框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于螺桿被固定在機(jī)架上不能轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)并 通過(guò)主鏈輪帶動(dòng)從鏈輪，從而帶動(dòng)同軸的主同步輪，進(jìn)而通過(guò)與從同步輪共同轉(zhuǎn)動(dòng)的n條 烘紗同步帶按圖示箭頭方向平行運(yùn)動(dòng)，最終滿(mǎn)足烘紗的移動(dòng)要求。 如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型所述巻繞系統(tǒng)包括巻繞筒子4-1 、阻尼減震桿4-2、阻 尼壓片4-3和壓片座4-4，所述巻繞筒子安裝于巻繞筒子架4-5上，所述巻繞筒子架和所述 阻尼減震桿連接，所述阻尼減震桿下部插入阻尼壓片和壓片座之間。 巻繞筒子架將筒紗握持住并將其壓在槽筒4-6上，槽筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)筒紗轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行 紗線巻繞，阻尼減震桿與巻繞筒子架用螺栓聯(lián)接，其下部插入阻尼壓片和.壓片座之間，當(dāng) 筒紗巻繞產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，巻繞筒子架將此振動(dòng)通過(guò)阻尼減震桿傳遞至阻尼壓片和壓片座之間 被有效的阻尼并減弱其振動(dòng)，從而穩(wěn)定了筒紗的巻繞成型。 本實(shí)用新型的新型并列復(fù)合紗線紡紗方法為將粗紗由粗紗喂入系統(tǒng)喂入牽伸系 統(tǒng)，由牽伸系統(tǒng)對(duì)粗紗牽伸成無(wú)捻紗，將骨架紗由骨架紗喂入系統(tǒng)喂入前羅拉，同時(shí)將無(wú)捻 紗也喂入前羅拉，無(wú)捻紗和骨架紗在前羅拉進(jìn)口處并列后從前羅拉同時(shí)輸出進(jìn)入紡粘箱系 統(tǒng)，在紡粘箱內(nèi)對(duì)進(jìn)入的紗線施加假捻，同時(shí)給入粘合劑，將紗線粘接成并列復(fù)合紗線；并 列復(fù)合紗線進(jìn)入同步烘紗系統(tǒng)，將并列復(fù)合紗線巻繞在同步烘紗框上，對(duì)并列復(fù)合紗線同 時(shí)進(jìn)行加熱、烘干并連續(xù)輸送出去進(jìn)入巻繞系統(tǒng)，巻繞系統(tǒng)將烘干后的并列復(fù)合紗線巻繞 成平行筒紗。 上述粗紗為傳統(tǒng)工藝粗紗，是指使用現(xiàn)有棉、毛、麻、絲(短纖)紡紗工藝加工而成 的粗紗，其參數(shù)與現(xiàn)有紡紗工藝參數(shù)和選配原則相同。 上述骨架紗為傳統(tǒng)工藝紗線，是指現(xiàn)有紡紗工藝生產(chǎn)的各類(lèi)單紗(或化纖長(zhǎng)絲)， 其參數(shù)與傳統(tǒng)工藝相同。 上述牽伸系統(tǒng)采用單紡紗位傳動(dòng)系統(tǒng)，其牽伸倍數(shù)在10 120倍，前羅拉輸出速 度在300米/分以上。
6[0043] 上述紡粘箱內(nèi)交叉粘接同步帶表面速度在360米/分以上。 上述同步烘紗框轉(zhuǎn)速在600 800轉(zhuǎn)/分，烘箱溫度在50 80°C 。 上述巻繞筒子的速度在300米/分以上，筒紗巻裝容量在800 1200克。 本實(shí)用新型通過(guò)牽伸、粘接、烘干和巻繞四位一體的一步法紡紗，大大縮短了傳統(tǒng)
工藝流程，提高了紡紗效率。 本實(shí)用新型可以同時(shí)紡多根并列復(fù)合紗線，對(duì)粗紗的親水性要求較低，由于加入 骨架紗，其復(fù)合紗線強(qiáng)力大增，使無(wú)捻紗適紡支數(shù)在100 150公支。無(wú)捻紗和骨架紗分別 并列后從前羅拉輸出，輸出速度大于300米/分。由紡粘箱粘接成并列復(fù)合紗線；紡粘箱設(shè) 置交叉粘接同步帶假捻裝置高速粘接紗線，其紡紗速度大于300米/分；由同步烘紗系統(tǒng)烘 干紗線；烘干速度可達(dá)300米/分。由巻繞系統(tǒng)將紗線巻繞成筒紗，巻繞速度大于300米/ 分。 采用本實(shí)用新型紡紗設(shè)備和紡紗方法可以對(duì)各類(lèi)纖維和紗線進(jìn)行有效復(fù)合，不但 可以生產(chǎn)出平行紡紗工藝難以制作的新型并列復(fù)合紗線，同時(shí)還可以使最終紡織面料實(shí)現(xiàn) 高檔化和更高的性?xún)r(jià)比，具有極大的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)潛力和價(jià)值。 因而，采用本實(shí)用新型所述新型并列復(fù)合紡線紡紗設(shè)備和紡紗方法紡制新型并列
復(fù)合紗線，在紡紗效率、紡紗速度和適紡品種、節(jié)能環(huán)保等方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)
于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或
變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或
變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，其特征在于所述紡紗設(shè)備包括粗紗喂入系統(tǒng)、骨架紗喂入系統(tǒng)、牽伸系統(tǒng)、前羅拉、紡粘箱系統(tǒng)、同步烘紗系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng)；骨架紗喂入系統(tǒng)和下游連接牽伸系統(tǒng)的粗紗喂入系統(tǒng)相平行，骨架紗喂入系統(tǒng)的下游及牽伸系統(tǒng)的下游同時(shí)連接前羅拉，前羅拉下游連接紡粘箱系統(tǒng)，紡粘箱系統(tǒng)的下游連接同步烘紗系統(tǒng)，同步烘紗系統(tǒng)的下游連接卷繞系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，其特征在于所述骨架紗喂入系統(tǒng)包括骨架紗、給紗輪軸、皮輥和扭簧，所述扭簧和皮輥支架臂連接，所述皮輥支架臂上安裝有皮輥，所述給紗輪軸上安裝有錐形給紗輪，所述皮輥和所述錐形給紗輪相接觸并壓在錐形給紗輪上，骨架紗自皮輥和錐形給紗輪之間穿過(guò)。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，其特征在于所述紡粘箱系統(tǒng)包括紡粘箱，紡粘箱頂部安裝有導(dǎo)紗管，紡粘箱內(nèi)安裝有4個(gè)同步帶輪，同步帶輪的上方安裝有一個(gè)給膠嘴，每?jī)蓚€(gè)同步帶輪通過(guò)一個(gè)同步帶連接形成左、右兩個(gè)交叉粘接同步帶，左交叉粘接同步帶和右交叉粘接同步帶相夾持的區(qū)域?yàn)檎臣喒ぷ鲄^(qū)，兩個(gè)交叉粘接同步帶的外側(cè)分別安裝有一個(gè)勻漿套管形成左勻漿套管和右勻漿套管，兩個(gè)交叉粘接同步帶的內(nèi)側(cè)分別安裝有一個(gè)墊板形成左墊板和右墊板。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，其特征在于所述同步烘紗系統(tǒng)包括同步烘紗框和安裝于同步烘紗框內(nèi)的多條烘紗同步帶；所述同步烘紗框由左、右兩個(gè)端盤(pán)及安裝于左、右兩個(gè)端盤(pán)上的螺桿構(gòu)成，左端盤(pán)外側(cè)的螺桿上安裝有紗框傳動(dòng)鏈輪，左、右兩個(gè)端盤(pán)之間的螺桿上分別安裝有多個(gè)蝸輪，每個(gè)蝸輪同軸安裝有主鏈輪，主鏈輪通過(guò)鏈條連接從鏈輪，從鏈輪同軸安裝有主同步輪，主同步輪通過(guò)同步帶連接從同步輪形成一個(gè)烘紗同步帶；左、右兩個(gè)端盤(pán)上分別均勻分布有占烘紗同步帶總數(shù)量一半的烘紗同步帶。
5. 如權(quán)利要求1所述的新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，其特征在于所述巻繞系統(tǒng)包括巻繞筒子、阻尼減震桿、阻尼壓片和壓片座，所述巻繞筒子安裝于巻繞筒子架上，所述巻繞筒子架和所述阻尼減震桿連接，所述阻尼減震桿下部插入阻尼壓片和壓片座之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型并列復(fù)合紗線紡紗設(shè)備，所述紡紗設(shè)備包括粗紗喂入系統(tǒng)、骨架紗喂入系統(tǒng)、牽伸系統(tǒng)、前羅拉、紡粘箱系統(tǒng)、同步烘紗系統(tǒng)和卷繞系統(tǒng)；骨架紗喂入系統(tǒng)和下游連接牽伸系統(tǒng)的粗紗喂入系統(tǒng)相平行，骨架紗喂入系統(tǒng)的下游及牽伸系統(tǒng)的下游同時(shí)連接前羅拉，前羅拉下游連接紡粘箱系統(tǒng)，紡粘箱系統(tǒng)的下游連接同步烘紗系統(tǒng)，同步烘紗系統(tǒng)的下游連接卷繞系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)牽伸、粘接、烘干和卷繞四位一體的一步法紡紗，大大縮短了傳統(tǒng)工藝流程，提高了紡紗效率。其在紡紗效率、紡紗速度和適紡品種、節(jié)能環(huán)保等方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)D02G3/40GK201485577SQ200920161158
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者陳康勇 申請(qǐng)人:陳康勇