一種零毛圈提花布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零毛圈提花布的制造方法，該零毛圈提花布用于制作服裝。
【背景技術(shù)】
[0002]并列型復合纖維:沿纖維縱向兩種組分聚合物分列于纖維兩側(cè)的復合纖維，又稱雙邊結(jié)構(gòu)型和半月型纖維，兩組分可以等量，也可以不等量。為防止兩組分聚合物界面剝離，提高纖維性能，兩組分性能不同的聚合物多為同一類聚合物，以增加界面間兩組分聚合物的相容性。兩種聚合物并列在纖維截面上沿徑向并列分布，由于兩種組分的不對稱分布，紡得的纖維經(jīng)拉伸和熱處理后產(chǎn)生收縮差，從而使纖維產(chǎn)生螺旋狀卷曲。由兩種不同組成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈綸復合纖維，具有良好的卷曲穩(wěn)定性，其彈性和蓬松性與羊毛類似。聚酰胺類的并列復合纖維單絲可用來制做長統(tǒng)絲襪和其他針織品。
[0003]申請人于2015年5月19日申請了一份申請?zhí)枮?01520323253.2的中國專利。在后續(xù)研究中發(fā)現(xiàn)，當其應用于具有透氣性能的零毛圈提花布時，第一組分和第二組分連接處的強度有待加強，而且第二組分的結(jié)構(gòu)也可以進行變化以增加多樣性。
[0004]并且，現(xiàn)有技術(shù)的制造方法制作出的零毛圈提花布在透氣、保暖、吸濕性能等方面有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設計合理的零毛圈提花布的制造方法，制作出的零毛圈提花布透氣、保暖、吸濕性能好，并且第一組分和第二組分連接處強度好，里布層還具有抗菌驅(qū)蟲作用。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種零毛圈提花布的制造方法，所述的零毛圈提花布由提花布層、透氣布層和里布層組成;提花布層固定在透氣布層的上表面，里布層固定在透氣布層的下表面；
其特征在于:制造方法包括如下步驟:
一、提花布層的制備工藝包括如下步驟:
(1 )、經(jīng)線和瑋線均采用中空纖維紗線;經(jīng)密度為87根/cm，瑋密度為85根/cm;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對胚布進行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經(jīng)過燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32),定型后對胚布進行染色預處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為5，染浴開始溫度為25°C，然后以5°C/min的速度升溫，直到染浴溫度達到85°C，然后持續(xù)3.5min;
(33)、對胚布進行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數(shù)為:
6份焦磷酸鈉，2份鄰苯二甲酸二丁酯，6份鐵藍，3份二亞硝基戊四胺，7份二甲基甲酰胺，4份乙酸乙酯，6份過氧化苯甲酸六丁酯，7份六甲氧基甲基三聚氫胺，30份水，3份丙三醇，5份引發(fā)劑，6份聚乙烯吡咯烷酮，4份甲基丙烯酸丁酯； 染色時間3小時，染色溫度60°C ；
(34)、染色完畢后進行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布制成提花布層；
二、透氣布層的制備工藝包括如下步驟:
(1)、經(jīng)線和瑋線均采用并列復合纖維紗線;經(jīng)密度為76根/cm，瑋密度為66根/cm;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對胚布進行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經(jīng)過燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32),定型后對胚布進行染色預處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為5，染浴開始溫度為20°C，然后以5°C/min的速度升溫，直到染浴溫度達到75°C，然后持續(xù)1.5min；
(33)、對胚布進行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數(shù)為:
5份甲基丙烯酸羥乙酯、4份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸鋅、7份鐵藍、2份鄰苯二甲酸二丁酯、3份甘油三酯、1份苯乙烯、3份乙酸乙烯酯、2份乙酸鈉、4份聚乙二醇、60份水；
染色時間3小時，染色溫度60°C ；
(34)、染色完畢后進行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布通制成透氣布層；
三、里布層制備工藝包括如下步驟:
(1)、按重量份數(shù)，將15份竹炭纖維、10份納米銀纖維、5份皮芯型復合纖維、20份棉纖維、8份亞麻纖維、11份圣麻纖維經(jīng)過混紡制成混紡紗線；
(2)、將混紡紗線紡織成胚布；
(3)、對胚布進行染色；
(4)、將染色并烘干完成后的胚布進行抗菌處理，其步驟為；
(41)、在浸泡池中準備好浸泡液，浸泡液的組成成分及其重量份數(shù)為:1份砂仁葉油、1份冬綠油、2份桉葉油、0.5份樟腦油、100份基礎(chǔ)油；
(42)、將胚布放入浸泡液中，浸泡時間1小時，浸泡溫度40°C;浸泡過程中進行不斷攪拌；
(43)、浸泡完成后清洗胚布；
(44)、清洗完成后烘干胚布；
(5)、將抗菌處理后的胚布制成里布層；
四、所述的并列復合纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、采用復合紡絲工藝，將特性粘度為1.15dl/g的高粘度PET切片及特性粘度為
0.85dl/g的低粘度PET切片分別進行結(jié)晶干燥；
(2)、將兩種PET切片分別進行熔融擠壓后由噴絲板噴出形成并列復合纖維單絲；
并列復合纖維單絲由第一組分和第二組分組成，第一組分和第二組分相連;第一組分由優(yōu)弧形部、劣弧形部和支撐部組成;優(yōu)弧形部的兩端和劣弧形部的兩端相連，優(yōu)弧形部和劣弧形部圍成第一組分空腔;優(yōu)弧形部的橫截面為優(yōu)弧形，劣弧形部的橫截面為劣弧形，第一組分空腔的橫截面為月牙形;支撐部位于第一組分空腔中，其一端與優(yōu)弧形部相連，另一端與劣弧形部相連，支撐部將第一組分空腔分隔為兩部分;支撐部的橫截面為矩形;在劣弧形部上開有第一凹槽;第二組分由D形部和連接部組成;D形部的橫截面為D字形;連接部一端與D形部相連，另一端與優(yōu)弧形部相連;在連接部上開有第二凹槽;連接部的中部開有腰型孔;并列復合纖維單絲中，第一組分和第二組分的重量比為35:65;高粘度PET切片制作成并列復合纖維單絲的第一組分;低粘度PET切片制作成并列復合纖維單絲的第二組分；
(3)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風進行冷卻，冷卻風溫度為20°C，濕度為75%，風速lm/s ；
(4)、對冷卻后的絲束進行牽伸，牽伸時半成品的溫度為100°C，牽伸速度為300m/min;
(5)、對牽伸后的絲束采用吹風方式進行熱處理，風溫110°C，時間30min;
(6)、熱處理后通過后續(xù)工藝制成并列復合纖維紗線；
五、所述的中空纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、將滌綸切片經(jīng)過進行干燥，干燥后滌綸切片的含水率小于28ppm;
(2)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片進行熔融，得到滌綸熔體；
(3 )、將滌綸熔體由噴絲板噴出形成中空纖維單絲；
所述的中空纖維單絲的橫截面的外輪廓線由三條直線和三條弧線組成，這三條直線和三條弧線間隔設置并且首尾相連；中空纖維單絲開有中空纖維單絲孔，中空纖維單絲孔的橫截面的外輪廓線由三個半徑相同且首尾相連的半圓組成；
(4)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風進行冷卻，冷卻風溫度為30°C，濕度為80%，風速lm/s ；
(5)、對冷卻后的絲束用油劑上油；油劑的組成成分及其重量份數(shù)為:平滑劑30份、乳化劑20份、抗靜電劑5份、滲透劑2.5份、7JU 80份；
平滑劑為四元醇脂；
乳化劑的組成成分及其重量份數(shù)為:蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份； 抗靜電劑的組成成分及其重量份數(shù)為:十八醇磷酸酯鉀鹽40份，氫氧化鉀2份，水120
份；
滲透劑的組成成分及其重量份數(shù)為:碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
(6)、將上油后的絲束制成中空纖維紗線；
六、所述的皮芯型復合纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、采用復合紡絲工藝，將PET切片和PTT切片分別進行預結(jié)晶干燥；
(2)、將兩種切片分別進行熔融擠壓后由噴絲板噴出形皮芯型復合纖維單絲；
所述的皮芯型復合纖維紗線由皮芯型復合纖維單絲紡成;皮芯型復合纖維單絲的皮層的外輪廓線由四個半徑相同且首尾相連的半圓組成，芯層的橫截面的外輪廓線也由四個半徑相同且首尾相連的半圓組成;皮層為PTT聚酯，芯層為PET聚酯；
(3)、將皮芯型復合纖維單絲通過后續(xù)工藝制成皮芯型復合纖維紗線。
[0007]本發(fā)明所述的凹槽為弧形槽。
[0008]本發(fā)明所述的凹槽為多條，平行設置。
[0009]本發(fā)明所述的凹槽為兩條，上下相背平行設置。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:本發(fā)明制作出的零毛圈提花布透氣、保暖、吸濕性能好;第一組分和第二組分的結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明的透氣、保暖、吸濕性能好，制作的衣服人穿著更加舒適；而透氣布層可以起到透氣作用；加強了第一組分和第二組分連接處的強度，不易斷裂;里布層均有抗菌驅(qū)蟲作用。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發(fā)明的零毛圈提花布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的中空纖維單絲的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]