本實用新型涉及制鞋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種使鞋面平整、服楦的來回式冷定型機和來回式熱定型機。

背景技術(shù)：

在制鞋生產(chǎn)中，為了是鞋面平整、服楦，需要對鞋面進行熱定型。經(jīng)熱定型后的鞋面如果直接將其從鞋楦上脫下，容易變形。為了防止鞋面脫楦后變形，脫楦前，還需采用制鞋用冷定型機對鞋面進行冷定型。上述中對鞋面熱定型和冷定型所采用的機器設(shè)備統(tǒng)稱加硫機。

而傳統(tǒng)的加硫機多半為大型機具，需要足夠大的擺設(shè)空間，使用上雖然可以達到預(yù)定目的，但對于小制鞋廠而言，產(chǎn)量不大，廠房面積有限；無疑是大材小用，而且添購上述加硫機成本相當高昂，占地面積也較大，所需員工也較多，電量耗費較大，所以非常不適用。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小批量鞋子的冷卻定型，且能夠降低生產(chǎn)成本的來回式冷定型機。

本實用新型的另一目的在于提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小批量鞋子的熱烘定型，且能夠降低生產(chǎn)成本的來回式熱定型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種來回式冷定型機，包括機架，機架上方安裝箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有入口和出口，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述箱體隔開形成輸入通道和輸出通道，所述輸入通道的輸出端與所述輸出通道的輸入端相連通，所述輸入通道的輸入端連接所述箱體的入口，所述輸出通道的輸出端連接所述箱體的出口，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道、所述輸出通道、所述輸入通道與所述輸出通道的銜接處均設(shè)置有輸送裝置；所述箱體設(shè)置有送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道分別連通所述輸入通道和輸出通道；所述機架或箱體上安裝有制冷裝置，所述制冷裝置的供冷部分位于所述箱體內(nèi)，且所述制冷裝置的供冷部分對應(yīng)于所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置；所述機架上安裝有用于統(tǒng)籌控制上述各裝置工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述輸送裝置、所述送風(fēng)裝置和所述制冷裝置電連接。

優(yōu)選的，所述送風(fēng)裝置分為兩組，兩組所述送風(fēng)裝置關(guān)于所述隔板成對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述制冷裝置包括蒸發(fā)器和與所述蒸發(fā)器配合使用的制冷組件，所述蒸發(fā)器安裝于所述箱體內(nèi)，且對應(yīng)于所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置，所述制冷組件安裝在所述機架上。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道的輸送裝置為第一輸送裝置，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道與所述輸出通道的銜接處的輸送裝置為第二輸送裝置，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸出通道的輸送裝置為第三輸送裝置；所述第一輸送裝置的進料端伸出上述箱體的入口，所述第一輸送裝置的出料端與所述第二輸送裝置的進料端銜接，所述第二輸送裝置的出料端與所述第三輸送裝置的進料端銜接，所述第三輸送裝置的出料端伸出上述箱體的出料口。

一種來回式熱定型機，包括機架，機架上方安裝箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有入口和出口，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述箱體隔開形成輸入通道和輸出通道，所述輸入通道的輸出端與所述輸出通道的輸入端相連通，所述輸入通道的輸入端連接所述箱體的入口，所述輸出通道的輸出端連接所述箱體的出口，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道、所述輸出通道、所述輸入通道與所述輸出通道的銜接處設(shè)置有輸送裝置；所述箱體設(shè)置有送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道分別連通所述輸入通道和輸出通道；所述通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有供熱裝置；所述機架上安裝有用于統(tǒng)籌控制上述各裝置工作的控制裝置，所述控制裝置分別與所述輸送裝置、所述送風(fēng)裝置和所述供熱裝置電連接。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道的輸送裝置為第一輸送裝置，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道與所述輸出通道的銜接處的輸送裝置為第二輸送裝置，所述箱體內(nèi)對應(yīng)于所述輸出通道的輸送裝置為第三輸送裝置；所述第一輸送裝置的進料端伸出上述箱體的入口，所述第一輸送裝置的出料端與所述第二輸送裝置的進料端銜接，所述第二輸送裝置的出料端與所述第三輸送裝置的進料端銜接，所述第三輸送裝置的出料端伸出上述箱體的出料口。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口分別朝向相應(yīng)的第一輸送裝置和第三輸送裝置。

優(yōu)選的，所述供熱裝置為電熱組件或空氣熱源泵。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益的效果：

本實用新型的來回式冷定型機，入口和出口設(shè)于箱體的同一側(cè)，箱體內(nèi)通過隔板分隔成來回式的輸入通道和輸出通道，箱體內(nèi)對應(yīng)于輸入通道、輸出通道、輸入通道與輸出通道的銜接處均設(shè)置有輸送裝置；采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，在確保冷卻定型效果，改變輸送裝置輸送方式，通過來回式的輸送方式實現(xiàn)減小整機的體積。箱體設(shè)置有送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道分別連通輸入通道和輸出通道；機架或箱體上安裝有制冷裝置，制冷裝置的供冷部分的位于箱體內(nèi)，且制冷裝置的供冷部分對應(yīng)于通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置，可以實現(xiàn)將制冷裝置的供冷部分提供的冷氣直接吹入相應(yīng)的輸入通道和輸出通道內(nèi)，能夠?qū)Ψ胖迷谳斔脱b置的鞋子直接進行冷卻、定型，定型效率高。機架上安裝有用于統(tǒng)籌控制上述各裝置工作的控制裝置，控制裝置分別與輸送裝置、送風(fēng)裝置和制冷裝置電連接?？刂蒲b置控制輸送裝置、送風(fēng)裝置和制冷裝置工作，控制更加有效。另外，由于整體的結(jié)構(gòu)更加緊湊，可以減少冷氣損耗，所以更加節(jié)能，進而降低生產(chǎn)成本。因此，本實用新型的來回式冷定型機，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小批量鞋子的冷卻定型，且能夠降低生產(chǎn)成本。

本實用新型的來回式熱定型機，入口和出口設(shè)于箱體的同一側(cè)，箱體內(nèi)通過隔板分隔成來回式的輸入通道和輸出通道，箱體內(nèi)對應(yīng)于輸入通道、輸出通道、輸入通道與輸出通道的銜接處均設(shè)置有輸送裝置；采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，在確保冷卻定型效果，改變輸送裝置輸送方式，通過來回式的輸送方式實現(xiàn)減小整機的體積。箱體設(shè)置有送風(fēng)裝置，送風(fēng)裝置的出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道分別連通輸入通道和輸出通道；通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有供熱裝置，可以實現(xiàn)將供熱裝置提供的熱氣直接吹入相應(yīng)的輸入通道和輸出通道內(nèi)，能夠?qū)Ψ胖迷谳斔脱b置的鞋子直接進行烘干、定型，定型效率高。機架上安裝有用于統(tǒng)籌控制上述各裝置工作的控制裝置，控制裝置分別與輸送裝置、送風(fēng)裝置和供熱裝置電連接。控制裝置控制輸送裝置、送風(fēng)裝置和制冷裝置工作，控制更加有效。另外，由于整體的結(jié)構(gòu)更加緊湊，可以減少熱能損失，所以更加節(jié)能，進而降低生產(chǎn)成本。因此，本實用新型的來回式熱定型機，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小批量鞋子的熱烘定型，且能夠降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中來回式冷定型機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略機架上的部分封板、省略箱體的部分側(cè)板)。

圖3為本實用新型中來回式冷定型機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中省略機架上的部分封板)。

圖4為實施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中來回式熱定型機的后視圖(圖中省略部分通風(fēng)管道)。

圖中標示對應(yīng)如下：

1-箱體；

11-輸入通道； 12-輸出通道；

13-第一輸送裝置； 14-第二輸送裝置；

15-第三輸送裝置； 16-蓋板；

3-隔板； 4-風(fēng)機；

51-蒸發(fā)器； 52-制冷組件；

6-控制裝置； 7-萬向輪

8-封板。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

實施例一

如圖1-3所示，一種來回式冷定型機，包括機架，機架上方安裝箱體1，所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有入口和出口，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有隔板3，所述隔板3將所述箱體1隔開形成輸入通道11和輸出通道12，所述輸入通道11的輸出端與所述輸出通道12的輸入端相連通，所述輸送輸入通道11的輸入端連接所述箱體1的入口，所述輸出通道12的輸出端連接所述箱體1的出口。

箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道11、所述輸出通道12、所述輸入通道11與所述輸出通道12的銜接處均設(shè)置有輸送裝置；所述箱體1設(shè)置有送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道分別連通所述輸入通道11和輸出通道12；所述機架或箱體1上安裝有制冷裝置，所述制冷裝置的供冷部分的位于所述箱體1內(nèi)，且所述制冷裝置的供冷部分對應(yīng)于所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置；所述機架上安裝有用于統(tǒng)籌控制上述各裝置工作的控制裝置6，所述控制裝置6分別與所述輸送裝置、所述送風(fēng)裝置和所述制冷裝置電連接。

本實施例中，優(yōu)選的，所述送風(fēng)裝置分為兩組，兩組所述送風(fēng)裝置關(guān)于所述隔板3成對稱設(shè)置。相應(yīng)側(cè)的送風(fēng)裝置出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道通至相應(yīng)側(cè)所述輸入通道11或輸出通道12。

本實施例中，優(yōu)選的，所述制冷裝置包括蒸發(fā)器51和與所述蒸發(fā)器51配合使用的制冷組件52，所述蒸發(fā)器51安裝于所述箱體1內(nèi)，且對應(yīng)于所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置，所述制冷組件52安裝在所述機架上。

上述中，所述制冷裝置為兩個，所述制冷裝置關(guān)于所述隔板3成對稱設(shè)置。兩個所述制冷裝置的供冷部分分別對應(yīng)安裝于相應(yīng)的所述輸入通道11和輸出通道12上。

進一步優(yōu)選的，制冷裝置可以采用常規(guī)的空調(diào)結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本實用新型中，優(yōu)選的，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道11的輸送裝置為第一輸送裝置13，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道11與所述輸出通道12的銜接處的輸送裝置為第二輸送裝置14，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸出通道12的輸送裝置為第三輸送裝置15；所述第一輸送裝置13的進料端伸出上述箱體1的入口，所述第一輸送裝置13的出料端與所述第二輸送裝置14的進料端銜接，所述第二輸送裝置14的出料端與所述第三輸送裝置15的進料端銜接，所述第三輸送裝置15的出料端伸出上述箱體1的出料口。

這里的所述第一輸送裝置13、第二輸送裝置14和第三輸送裝置15均采用常規(guī)輸送帶。

上述中，送風(fēng)裝置包括有多個風(fēng)機4，所述風(fēng)機4安裝于所述第一輸送裝置13和第二輸送裝置14的上方的箱體1上。具體的，風(fēng)機4為六個。

為了使箱體1溫度更加穩(wěn)定，減少箱體1內(nèi)的冷氣往外逃逸，優(yōu)選的，所述箱體1的入口處和出口處均設(shè)置有風(fēng)刀(圖中未給出)，或所述箱體1的入口處和出口處均設(shè)置有垂簾(圖中未給出)。

機架底部還安裝有萬向輪7或固定輪，方便整機的移動。箱體1和機架上均分別安裝有蓋板16和封板8。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的來回式冷定型機，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小批量鞋子的冷卻定型，且能夠降低生產(chǎn)成本。

實施例二

如圖4-5所示，一種來回式熱定型機，包括機架，機架上方安裝箱體1，其特征在于：所述箱體1的一側(cè)設(shè)置有入口和出口，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有隔板3，所述隔板3將所述箱體1隔開形成輸入通道11和輸出通道12，所述輸入通道11的輸出端與所述輸出通道12的輸入端相連通，所述輸送輸入通道11的輸入端連接所述箱體1的入口，所述輸出通道12的輸出端連接所述箱體1的出口，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道11、所述輸出通道12、所述輸入通道11與所述輸出通道12的銜接處均設(shè)置有輸送裝置；所述箱體1設(shè)置有送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置的出風(fēng)口經(jīng)通風(fēng)管道分別連通所述輸入通道11和輸出通道12；所述通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有供熱裝置(圖中未給出)；所述機架上安裝有用于統(tǒng)籌控制上述各裝置工作的控制裝置6，所述控制裝置6分別與所述輸送裝置、所述送風(fēng)裝置和所述供熱裝置電連接。

上述中，送風(fēng)裝置包括有多個風(fēng)機4，上述多個風(fēng)機4成對稱設(shè)置地分設(shè)于所述箱體1上，所述風(fēng)機4位于所述第一輸送裝置13和第二輸送裝置14的正下方。具體的，風(fēng)機4為六個。

本實用新型中，優(yōu)選的，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道11的輸送裝置為第一輸送裝置13，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸入通道11與所述輸出通道12的銜接處的輸送裝置為第二輸送裝置14，所述箱體1內(nèi)對應(yīng)于所述輸出通道12的輸送裝置為第三輸送裝置15；所述第一輸送裝置13的進料端伸出上述箱體1的入口，所述第一輸送裝置13的出料端與所述第二輸送裝置14的進料端銜接，所述第二輸送裝置14的出料端與所述第三輸送裝置15的進料端銜接，所述第三輸送裝置15的出料端伸出上述箱體1的出料口。

這里的所述第一輸送裝置13、第二輸送裝置14和第三輸送裝置15均采用常規(guī)輸送帶。

本實施例中，優(yōu)選的，所述通風(fēng)管道的出風(fēng)口分別朝向相應(yīng)的第一輸送裝置13和第三輸送裝置15。

為了使箱體1溫度更加穩(wěn)定，減少箱體1內(nèi)的熱氣往外逃逸，優(yōu)選的，所述箱體1的入口處和出口處均設(shè)置有風(fēng)刀(圖中未給出)，或所述箱體1的入口處和出口處均設(shè)置有垂簾(圖中未給出)。

本實施例中，優(yōu)選的，所述供熱裝置為電熱組件(圖中未給出)或空氣熱源泵(圖中未給出)。電熱組件可以由電熱管(圖中未給出)及其紅外線燈管(圖中未給出)組成，電熱組件還可以是電熱器(圖中未給出)或石英管(圖中未給出)或帶散熱片鎳鉻合金電熱管(圖中未給出)。

機架底部還安裝有萬向輪7或固定輪，方便整機的移動。箱體1和機架上均分別安裝有蓋板16和封板8。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的來回式熱定型機，其占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于小批量鞋子的熱烘定型，且能夠降低生產(chǎn)成本。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。