本實(shí)用新型涉及一種紡織品設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種紡織布清洗裝置。

背景技術(shù)：

紡織品原料布在堆放的過程中常常會(huì)積上灰塵，這些灰塵如果不能去除，會(huì)影響紡織品的色彩、光滑度，影響其后續(xù)的加工以及產(chǎn)品的品質(zhì)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420294457.3的中國(guó)專利公開了一種雙福進(jìn)布水洗機(jī)，該水洗機(jī)包括水洗機(jī)箱和水洗機(jī)箱內(nèi)部的牽引裝置，水洗機(jī)箱一端設(shè)有第一軋輪，第一軋輪和水洗機(jī)箱之間安裝有第一導(dǎo)布輥，第一軋輪前面設(shè)有第一進(jìn)布架和第二進(jìn)布架，牽引裝置是由水洗機(jī)箱內(nèi)上下兩排數(shù)個(gè)布輥輪交錯(cuò)分布而成，水洗機(jī)箱另一端設(shè)有第二軋輪，第二軋輪和水洗機(jī)箱之間安裝有第二導(dǎo)布輥，第二軋輪后面設(shè)有第一落布架和第二落布架，在第一導(dǎo)布輥和水洗機(jī)箱之間的水洗機(jī)箱上設(shè)有進(jìn)布輥，第二導(dǎo)布輥和水洗機(jī)箱之間的水洗機(jī)箱上設(shè)有引出輥，實(shí)現(xiàn)了水洗機(jī)的雙幅進(jìn)布。

該水洗機(jī)在使用時(shí)，人工將布條人工穿過第一進(jìn)布架、第二進(jìn)布架、然后將布條同時(shí)穿過水洗機(jī)箱內(nèi)部的牽引裝置，而牽引裝置相鄰的上、下排布輥輪之間距離以及下排的布輥輪離箱底距離均較小，而且下排布輥輪固定在水洗機(jī)箱之間，不能移動(dòng)，這使得人工進(jìn)行穿布工作時(shí)，穿布時(shí)的工作空間很小，不方便穿布工作的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種方便進(jìn)行穿布工作的紡織布清洗裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種紡織布清洗裝置，包括清洗槽，清洗槽上架設(shè)有固定支架，固定支架上設(shè)置有輥筒，清洗槽內(nèi)部設(shè)置有上下兩排交錯(cuò)分布的上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述的下導(dǎo)輪連接有固定板，固定板上部固接有驅(qū)動(dòng)固定板以提升下導(dǎo)輪的驅(qū)動(dòng)裝置。

通過以上技術(shù)方案，在進(jìn)行紡織布清洗之前，使用驅(qū)動(dòng)裝置將下導(dǎo)輪提升至上方，將紡織布依次穿過輥筒，下導(dǎo)輪、上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪，如此反復(fù)將紡織布穿完以后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，將下導(dǎo)輪推送至清洗槽底部，紡織布在下導(dǎo)輪的作用下也需要從下導(dǎo)輪的底部穿過，清洗槽內(nèi)有水后即可以對(duì)紡織布進(jìn)行清洗，固定板的設(shè)置使得多根下導(dǎo)輪能使用一個(gè)液壓缸進(jìn)行升降，這樣工作人員就可以在清洗槽外部進(jìn)行穿布工作，方便了穿布的進(jìn)行。

較佳的，所述下導(dǎo)輪兩端均連接有固定板。

通過以上技術(shù)方案，兩端同時(shí)連接有固定板，可以使得下導(dǎo)輪的兩端同時(shí)進(jìn)行升降，更加方便穿布工作的進(jìn)行。

較佳的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸的活塞桿端部連接有中間件，中間件通過螺栓與固定板固定。

較佳的，所述固定支架之間架設(shè)有液壓缸支架，液壓缸支架上設(shè)置有供活塞桿穿過且將液壓缸固定的頂板。

通過以上技術(shù)方案，液壓缸支架的設(shè)置起到固定液壓缸以提升下導(dǎo)輪作用的同時(shí)，由于活塞桿穿過固定板而深入清洗槽，液壓缸支撐架與活塞之間留有的空間，為穿布的工作者設(shè)置有足夠的工作空間。

較佳的，所述活塞桿的軸線與固定板的重心線重合。

通過以上技術(shù)方案，這樣液壓缸能將下導(dǎo)輪水平提升上來，提升過程較快，而且下導(dǎo)輪被水平提升至所需位置，滿足工作人員快速穿布的同時(shí)，方便調(diào)整好紡織布的位置，避免了紡織布會(huì)偏離進(jìn)布的方向，確保了清洗過程中進(jìn)布的順利進(jìn)行。

較佳的，所述液壓缸設(shè)置有平行于活塞桿的導(dǎo)向軸。

通過以上技術(shù)方案，由于清洗槽有一定高度，活塞桿偏長(zhǎng)，導(dǎo)向軸的設(shè)置可以確保活塞桿始終沿直線運(yùn)動(dòng)，確保下導(dǎo)輪能被順利的提升至所需位置。

較佳的，所述固定板的四個(gè)角均為圓角。

通過以上技術(shù)方案，圓角的設(shè)置可以節(jié)省空間，也可以避免在穿布過程中，紡織布不小心和固定板接觸時(shí)被損傷，保證了清洗后的紡織布的品質(zhì)。

較佳的，所述固定支架上還設(shè)置有平行于輥筒的淋洗管。

通過以上技術(shù)方案，淋洗管對(duì)紡織布進(jìn)行淋洗，配合清洗槽對(duì)紡織布的浸洗，清洗的更徹底。

較佳的，所述淋洗管沿輥筒方向橫跨整個(gè)清洗槽。

通過以上技術(shù)方案，淋洗管橫跨整個(gè)清洗槽，能確保通過該紡織布清洗裝置的紡織布全部被淋洗，避免了只清洗紡織布的某個(gè)部位。

較佳的，所述支撐架上固接有位于淋洗管外側(cè)且平行于淋洗管的支撐輥，固定支架上設(shè)置有控制支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)的配重。

通過以上技術(shù)方案，在清洗槽內(nèi)被清洗的紡織布跨過支撐輥，然后穿過輥筒，在輥筒與支撐輥的共同作用對(duì)紡織布有一定的拉力，使得紡織布平整，而支撐輥對(duì)紡織布起到一定的支撐作用，便于淋洗管對(duì)紡織布進(jìn)行清洗，被浸洗過的紡織布重力增加，所以支撐輥會(huì)被下壓，會(huì)對(duì)支撐輥產(chǎn)生向下的壓力，配重的設(shè)置會(huì)抵消一部分紡織布對(duì)支撐輥產(chǎn)生的壓力，使支撐輥停留在一定范圍的高度內(nèi)，便于淋洗的進(jìn)行。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：將下導(dǎo)輪提升至所需位置進(jìn)行穿布工作，方便了穿布工作的進(jìn)行；此外，下導(dǎo)輪被提升起來，下導(dǎo)輪與清洗槽底部之間會(huì)形成足夠的空間，方便工作人員對(duì)清洗槽底部的清理；淋洗與浸洗的配合，使得紡織布被清洗的更干凈、徹底，確保了清洗后的紡織布的品質(zhì)，為后續(xù)使用紡織布的工序打下了良好的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是一種紡織布清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種紡織布清洗裝置的剖視圖；

圖3是圖2中A部的放大示意圖。

圖中，1、清洗槽；11、固定支架；111、輥筒；12、支撐架；121、頂板；13、水平支架；131、淋洗管；132、支撐輥；133、配重；2、上導(dǎo)輪；21、卡扣；3、下導(dǎo)輪；4、固定板；5、液壓缸；51、活塞桿；52、連接管；53、連接板； 54、連接塊；541、導(dǎo)向軸；542、底板；6、出料支架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例：如圖1所示，一種紡織布清洗裝置，包括設(shè)置在地面上的清洗槽1，清洗槽1的右側(cè)和中間均架設(shè)有對(duì)稱的固定支架11，固定支架11上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，位于清洗槽1前后側(cè)面的兩個(gè)固定支架11之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上下設(shè)置的兩個(gè)輥筒111，清洗槽1的左側(cè)焊接有出料支架6。

結(jié)合圖2，位于中間的固定支架11均向右延伸有凸起，凸起的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平支架13，兩側(cè)的水平支架13之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有平行于輥筒111的淋洗管131和支撐輥132，凸起的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整支撐輥132的配重133。

水洗槽被位于中間的輥筒111所在面分為左右兩個(gè)清洗槽1，每個(gè)清洗槽1的上表面均通過卡扣21固定連接有相互平行的上導(dǎo)輪2。

下導(dǎo)輪3位于清洗箱的底部，與上導(dǎo)輪2平行且交錯(cuò)分布，下導(dǎo)輪3的兩端全部均勻插接在固定板4上，固定板4的四個(gè)角均呈為圓角，固定板4上連接有提升固定板4以提升下導(dǎo)輪3的液壓缸5，具體地：固定板4通過中間件與液壓缸5連接，中間件的一端與液壓缸5的活塞桿51固定連接，另一端通過螺栓與固定板4固定連接，活塞桿51的軸線與固定板4的中心線重合。

結(jié)合圖3，中間件包括固定板4的上表面中心處通過螺栓連接的連接板53以及與連接板53上端通過螺栓連接的連接管52，連接管52的上端與活塞桿51固定連接。

連接板53的一側(cè)通過螺釘固接有底板542，底板542上焊接有與活塞桿51平行的導(dǎo)向軸541。

清洗槽1上部的固定支架11之間架設(shè)有用于固定液壓桿5的液壓缸支架，液壓缸支架包括支撐架12和固接在支撐架12頂部的頂板121，導(dǎo)向軸541與活塞桿51的遠(yuǎn)離連接板53的一端穿過頂板121上開設(shè)的通孔，頂板121上部通過螺栓固接有液壓缸5缸體和供導(dǎo)向軸541伸縮的連接塊54，活塞桿51的中心線穿過固定板4的重心線。

其中，在需要進(jìn)行穿布工作時(shí)，打開液壓缸5，液壓缸5提升固定板4進(jìn)而將下導(dǎo)輪3提升至合適的位置，這樣工作人員就可以在清洗槽1外部進(jìn)行穿布工作，將紡織布依次穿過位于右側(cè)的輥筒111、下導(dǎo)輪3、上導(dǎo)輪2，這樣將紡織布交錯(cuò)地穿過導(dǎo)輪以后，跨過支撐輥132，從位于中間的輥筒111進(jìn)入下一清洗槽1，然后啟動(dòng)液壓缸5將下導(dǎo)輪3推送至清洗箱底部。

清洗過程中，紡織布在上導(dǎo)輪2和下導(dǎo)輪3的引導(dǎo)作用下沉入清洗槽1的底部，清洗槽1內(nèi)裝入水后，便于紡織布的浸洗，跨過支撐輥132的紡織布在支撐輥132和輥筒111的共同作用下，被抻平，便于淋洗管131對(duì)紡織布的淋洗，由于浸洗過的紡織布質(zhì)量增加，會(huì)對(duì)支撐輥132產(chǎn)生向下的壓力，配重133的設(shè)置會(huì)抵消一部分紡織布對(duì)支撐輥132產(chǎn)生的壓力，使支撐輥132停留在一定范圍的高度內(nèi)，便于淋洗的進(jìn)行，清洗后的紡織布跨過出料支架6被轉(zhuǎn)移進(jìn)行后續(xù)的工序。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。