本實(shí)用新型涉及織物染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全帶的連續(xù)染色裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)染色裝置是一種常用的染色設(shè)備，可以對織物連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，由一些單元機(jī)組合而成，其包括：進(jìn)帶裝置、軋車、烘燥機(jī)、還原蒸箱、水洗槽、皂洗箱、烘筒烘燥機(jī)、落布裝置等，可根據(jù)需要增減一些單元機(jī)，由于工藝流程長、包含的單元機(jī)眾多，致使常用的軋染設(shè)備占地長達(dá)10米甚至20米以上，不僅成本高，而且耗能耗水多。為了使用較短的工藝流程，在軋染基礎(chǔ)上形成了一種新興的染色工藝：軋蒸染色工藝，其步驟為：將織物浸軋染料和固色劑的混合液，接著將浸軋混合液后的織物送入固色汽蒸箱中，然后對汽蒸固色后的織物進(jìn)行水洗和烘干。但是這種軋染設(shè)備在進(jìn)帶過程中，織帶容易反扭在一起，若不及時將其捋平，會導(dǎo)致染色不均，影響染色質(zhì)量，提高次品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實(shí)用新型提供一種安全帶的連續(xù)染色裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，保證安全帶平整、穩(wěn)定的傳輸。為了解決上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種安全帶的連續(xù)染色裝置，包括進(jìn)帶裝置、浸軋裝置、蒸箱、烘干裝置和收帶裝置，所述進(jìn)帶裝置包括架體，所述架體包括橫架和支撐橫架的豎架，所述橫架左端的上方設(shè)有進(jìn)帶輥，所述橫架上設(shè)有導(dǎo)帶輥組，所述豎架上設(shè)有整帶結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)帶輥組的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，所述橫架的右端設(shè)有拉伸結(jié)構(gòu)，所述拉伸結(jié)構(gòu)包括多層架體，各層架體上均設(shè)有限位架。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述導(dǎo)帶輥組包括上導(dǎo)帶輥、下導(dǎo)帶輥，所述上導(dǎo)帶輥與所述下導(dǎo)帶輥不在同一平面內(nèi)。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為安全帶經(jīng)過所述上導(dǎo)帶輥和所述下導(dǎo)帶輥形成的角度為145°，減小安全帶與導(dǎo)帶輥組的阻力，防止安全帶磨損，保證表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述整帶結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有均勻分布的隔輪，通過隔輪將轉(zhuǎn)軸分隔出多個安全帶通道，既能使多個安全帶同時染色，又能防止相鄰的安全帶纏繞在一起。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為兩個相鄰隔輪的間距與安全帶的寬度相同，捋平安全帶，防止安全帶扭繞，不利于后續(xù)的拉伸及染色。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述拉伸結(jié)構(gòu)的各層架體的中間設(shè)有所述限位架。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為所述限位架上設(shè)有多條平行設(shè)置的限位條，限位條將安全帶限定在相應(yīng)的空間內(nèi)，防止安全帶相互摩擦，甚至纏繞在一起，所述限位條與安全帶所在平面垂直。

本實(shí)用新型提供的一種安全帶的連續(xù)染色裝置，可以進(jìn)一步設(shè)置為相鄰的兩個限位條的間距與安全帶的寬度相同。

綜上所述，本實(shí)用新型在架體上增設(shè)整帶結(jié)構(gòu)，通過整帶結(jié)構(gòu)將安全帶捋平，既便于后續(xù)的工作，也防止安全帶搭色，導(dǎo)致染色不均，另外在拉伸裝置的架體的各層設(shè)置限位架，進(jìn)一步限定各安全帶的移動方位，防止安全帶相互相互摩擦，甚至纏繞在一起，進(jìn)而降低安全帶的表面質(zhì)量及染色效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型一種安全帶的連續(xù)染色裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種安全帶的連續(xù)染色裝置的限位架的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種安全帶的連續(xù)染色裝置的整帶結(jié)構(gòu)的示意圖；

其中：1.橫架 2.豎架 3.進(jìn)帶輥 4.導(dǎo)帶輥組 41.上導(dǎo)帶輥 42.下導(dǎo)帶輥 5.整帶結(jié)構(gòu) 51.轉(zhuǎn)軸 52.隔輪 6.轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu) 7.拉伸結(jié)構(gòu) 8.限位架 9.限位條。

具體實(shí)施方式

參考附圖1至附圖3對本實(shí)用新型一種安全帶的連續(xù)染色裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說明：

一種安全帶的連續(xù)染色裝置，包括進(jìn)帶裝置、浸軋裝置、蒸箱、烘干裝置和收帶裝置，所述進(jìn)帶裝置包括架體，所述架體包括橫架1和支撐橫架1的豎架2，所述橫架1左端的上方設(shè)有進(jìn)帶輥3，所述橫架1上設(shè)有導(dǎo)帶輥組4，所述豎架2上設(shè)有整帶結(jié)構(gòu)5，所述導(dǎo)帶輥組4的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)6，所述橫架1的右端設(shè)有拉伸結(jié)構(gòu)7，所述拉伸結(jié)構(gòu)7包括多層架體，各層架體上均設(shè)有限位架8。

所述導(dǎo)帶輥組4包括上導(dǎo)帶輥41、下導(dǎo)帶輥42，所述上導(dǎo)帶輥41與所述下導(dǎo)帶輥42不在同一平面內(nèi)，安全帶經(jīng)過所述上導(dǎo)帶輥41和所述下導(dǎo)帶輥42形成的角度為145°，減小安全帶與導(dǎo)帶輥組4的阻力，防止安全帶磨損，保證表面質(zhì)量。

所述整帶結(jié)構(gòu)5包括轉(zhuǎn)軸51，所述轉(zhuǎn)軸51上套設(shè)有均勻分布的隔輪52，通過隔輪52將轉(zhuǎn)軸51分隔出多個安全帶通道，既能使多個安全帶同時染色，又能防止相鄰的安全帶纏繞在一起，兩個相鄰隔輪52的間距與安全帶的寬度相同，捋平安全帶，防止安全帶扭繞，不利于后續(xù)的拉伸及染色。

所述拉伸結(jié)構(gòu)9的各層架體的中間設(shè)有所述限位架8。

所述限位架8上設(shè)有多條平行設(shè)置的限位條9，所述限位條9與安全帶所在平面垂直，防止安全帶相互摩擦，甚至纏繞在一起。

相鄰的兩個限位條9的間距與安全帶的寬度相同。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。