本發(fā)明涉及隔離式洗脫機，特別涉及一種在設備洗滌布草前對放入布草進行精準稱重的稱重裝置以及懸浮減震裝置。

背景技術：

隨著國家對醫(yī)藥行業(yè)生產質量管理要求的進一步規(guī)范，新的國家標準《藥品生產質量管理規(guī)范（2010年修訂）》已于2011年3月1日起施行。對從事醫(yī)藥生產的員工無塵服的要求更加嚴格，對無塵服的洗滌要求提出更嚴格的洗滌工藝流程。

GMP衛(wèi)生洗衣房分成潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)兩個獨立的操作空間，隔離式洗脫機設計成型便是出于此理念。隔離式洗脫機設計采用雙側開門，即將放布草區(qū)域和取布草區(qū)域隔開，避免洗滌完的布草再污染，是無塵工業(yè)和醫(yī)院洗衣房的理想解決方案。

隔離式洗脫機在洗滌過程中高速旋轉，缸體會產生一定的震動，震動越大對設備的使用壽命和環(huán)境的影響也越大。為了充分考慮設備搬運過程和洗脫過程中對稱重元件的保護并確保稱重精度，以及為了解決設備因震動大而產生的問題，該領域的技術人員致力于研發(fā)一種用于隔離式洗脫機的稱重裝置與減震裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種隔離式洗脫機的稱重與減震裝置，其中稱重裝置實現(xiàn)了隔離式洗脫設備在搬運過程和洗脫過程中對稱重元件的保護并確保稱重精度，提高了稱重的穩(wěn)定性及稱重傳感器的使用壽命；減震裝置則采用氣囊與阻尼器相結合的機構，解決設備因震動大而影響使用壽命和對環(huán)境產生影響的問題，使設備達到減震的效果。

本發(fā)明的技術解決方案如下：

一種隔離式洗脫機的稱重與減震裝置，它包括隔離式洗脫機底座和隔離式洗脫機外缸體，其中稱重裝置包括一組以上稱重機構，每組稱重機構包括囊式空氣彈簧、稱重頂塊以及稱重傳感器；

所述囊式空氣彈簧設置在隔離式洗脫機底座與隔離式洗脫機外缸體之間，同時設置稱重頂塊和稱重傳感器；在洗脫機未水洗前的正常狀態(tài)下稱重時，稱重頂塊直接支撐洗脫機外缸體，稱重傳感器連接稱重頂塊；稱重完畢后，囊式空氣彈簧被充入空氣，已稱重的洗脫機外缸體脫離于稱重頂塊的接觸而被升高；

其中減震裝置是一種懸浮減震裝置，它包括懸浮氣囊、阻尼器、連接板、拉桿、流量控制閥以及擺動接頭；所述懸浮氣囊和阻尼器設置在洗脫機外缸與洗脫機底座之間，并通過螺栓連接；

所述連接板安置在洗脫機外缸上，拉桿上端安裝在連接板上，拉桿下端連接擺動接頭，擺動接頭連接流量控制閥；

所述流量控制閥設置在洗脫機外缸與洗脫機底座之間，拉桿和擺動接頭動作即控制流量控制閥關閉充氣閥門，實現(xiàn)柔性減震。

所述稱重裝置中的每組稱重機構還包括運輸用墊塊，該運輸用墊塊在運輸中安置在隔離式洗脫機底座與隔離式洗脫機上端結構之間，并用螺栓連接固定。

所述稱重機構由四組組成，四組稱重機構分別設置于隔離式洗脫機底座四角。

應用本發(fā)明的隔離式洗脫機的稱重裝置，實現(xiàn)了隔離式洗脫設備在搬運過程和洗脫過程中對稱重元件的保護并確保稱重精度，提高了稱重的穩(wěn)定性以及稱重傳感器的使用壽命。

本發(fā)明的隔離式洗脫機的懸浮減震裝置采用氣囊與阻尼器相結合的機構，通過流量閥控制氣囊充氣量的自動調節(jié)，使隔離式洗脫機在洗滌過程中高速旋轉時達到減震的效果。

本發(fā)明結構簡單，操作方便，稱重結果精確，減震效果明顯，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種隔離式洗脫機的稱重裝置用于打包運輸過程中稱重裝置的狀態(tài)示意圖，圖中放大顯示了其中一組稱重機構。

圖2是圖1所示稱重裝置用于隔離式洗脫機未水洗前稱重裝置的狀態(tài)示意圖。

圖3是按圖2所示稱重裝置升到一定高度的狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種隔離式洗脫機的懸浮減震裝置的結構示意圖。

附圖標記：

1為囊式空氣彈簧，2為隔離式洗脫機外缸體，3為隔離式洗脫機底座，4為稱重頂塊，5為稱重傳感器，6為運輸用墊塊，11為懸浮氣囊，12為阻尼器，13為連接板，14為拉桿，15為洗脫機外缸，16為流量控制閥，17為擺動接頭，18為洗脫機底座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。

參看圖1至圖4，本發(fā)明提供一種隔離式洗脫機的稱重與減震裝置，其中稱重裝置主要由隔離式洗脫機底座3、隔離式洗脫機外缸體4和四組稱重機構組成，見圖1至圖3所示。每組稱重機構主要由囊式空氣彈簧1、稱重頂塊4、稱重傳感器5以及運輸用墊塊6組成。

囊式空氣彈簧1設置在隔離式洗脫機底座3與隔離式洗脫機外缸體2之間，同時設置稱重頂塊4和稱重傳感器5。在洗脫機未水洗前的正常狀態(tài)下稱重時，稱重頂塊4直接支撐洗脫機外缸體2，稱重傳感器5連接稱重頂塊4。稱重完畢后，囊式空氣彈簧1被充入空氣，已稱重的洗脫機外缸體2脫離于稱重頂塊4的接觸而被升高。

運輸用墊塊6在運輸中安置在隔離式洗脫機底座3與隔離式洗脫機上端結構之間，并用螺栓連接固定。

隔離式洗脫機上安裝的四組稱重機構分別設置于隔離式洗脫機底座3四角。

本發(fā)明的隔離式洗脫機的稱重裝置的工作過程如下：

如圖1中所示的用于打包運輸過程中稱重裝置的狀態(tài)，由于此過程中囊式空氣彈簧1并未充氣，然而在運輸過程中有可能產生震動乃至碰撞，為防止可能對稱重傳感器5、囊式空氣彈簧1及其他部件產生損壞，隔離式洗脫機上端結構與底座3之間通過墊塊6用螺栓連接固定，這就可以在運輸過程中最大程度地保護相關部件不受損害。

如圖2中所示的用于隔離式洗脫機未水洗前稱重裝置的狀態(tài)，由于正常狀態(tài)下機器無需使用運輸用墊塊6及相關零件，所以將上述零件拆除。分布在洗脫機底座3的四個稱重機構通過稱重頂塊4直接支撐洗脫機外缸體2，首先對此部分進行稱重；放入布草后再次稱重，由稱重差值可知布草重量。由于整個稱重過程中，被稱重部分在四個稱重點上處于平衡的靜態(tài)，因此稱重結果精確而且可靠。

稱重完畢后，向囊式空氣彈簧1充入空氣，隔離式洗脫機需稱重部分脫離稱重頂塊4的接觸，上升到如圖3中所示的高度。由于設備在洗脫工作時，缸體會產生一定的震動，使缸體遠離稱重元件以避免缸體震動時對稱重傳感器5的撞擊破壞，由此極大地提高了稱重的穩(wěn)定性以及稱重傳感器的使用壽命。

參看圖4，本發(fā)明提供一種隔離式洗脫機的懸浮減震裝置，它主要由洗脫機底座18、洗脫機外缸15、懸浮氣囊11、阻尼器12、連接板13、拉桿14、流量控制閥16以及擺動接頭17組成。

懸浮氣囊11和阻尼器12設置在洗脫機外缸15與洗脫機底座18之間，并通過螺栓連接。連接板13安置在洗脫機外缸15上。拉桿14上端安裝在連接板13上，拉桿14下端連接擺動接頭17。擺動接頭17連接流量控制閥16。

流量控制閥16設置在洗脫機外缸15與洗脫機底座18之間，拉桿14和擺動接頭17動作即控制流量控制閥16關閉充氣閥門，實現(xiàn)洗脫機的柔性減震。

本發(fā)明的隔離式洗脫機的懸浮減震裝置的結構連接方式與工作過程如下：

洗脫機外缸15與洗脫機底座18之間由懸浮氣囊11和阻尼器12通過螺栓相連接。當給氣囊充氣時，洗脫機外缸15被向上升高，與洗脫機底座18之間的距離加大，連接在洗脫機外缸15與洗脫機底座18之間的流量控制閥16，由連接板13、拉桿14和擺動接頭17動作，控制流量控制閥16關閉充氣閥門，由此防止氣囊充氣過足，達到了柔性減震的效果。

綜上所述，應用本發(fā)明的隔離式洗脫機的稱重與減震裝置，其中稱重裝置實現(xiàn)了隔離式洗脫設備在搬運過程和洗脫過程中對稱重元件的保護并確保稱重精度，提高了稱重的穩(wěn)定性以及稱重傳感器的使用壽命。懸浮減震裝置則采用氣囊與阻尼器相結合的機構，通過流量閥控制氣囊充氣量的自動調節(jié)，使隔離式洗脫機在洗滌過程中高速旋轉時達到減震的效果。本發(fā)明結構簡單，操作方便，稱重結果精確而且可靠。

當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、變型等都將落在本發(fā)明權利要求的范圍內。