本發(fā)明涉及洗滌設(shè)備領(lǐng)域的自清潔洗衣機(jī)，尤其涉及一種絮凝桶用防皮帶脫落的擋板結(jié)構(gòu)，還涉及一種裝有該擋板結(jié)構(gòu)的洗衣機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機(jī)現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭?，洗衣機(jī)的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個階段，在洗滌階段洗衣機(jī)進(jìn)水和洗滌劑對衣物進(jìn)行洗滌，進(jìn)入漂洗階段后為了漂凈污漬和殘留的洗滌劑，需要進(jìn)更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對衣物進(jìn)行漂洗，這勢必耗費(fèi)大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機(jī)，為了漂凈衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30L以上的自來水。有時(shí)衣物上的污漬較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗干凈了，但由于用戶選擇了3次漂洗，勢必也會造成水資源的浪費(fèi)，比如6Kg的全自動洗衣機(jī)一般兩次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗凈衣服的同時(shí)能夠做到省水省電，一直是消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

因此，申請人之前提出了申請?zhí)枮?01310356428.5的中國專利申請，一種具有循環(huán)水處理功能的洗衣機(jī)及其控制方法，洗衣機(jī)包括盛水筒、設(shè)于盛水筒內(nèi)的洗衣結(jié)構(gòu)及設(shè)于盛水筒下方的循環(huán)水處理裝置，所述的循環(huán)水處理裝置包括絮凝處理單元和過濾單元，絮凝處理單元包括與盛水筒連通的絮凝桶和向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器，由盛水筒排水至絮凝桶內(nèi)絮凝處理；過濾單元包括過濾容器和設(shè)于過濾容器內(nèi)的過濾網(wǎng)，過濾容器分別與絮凝桶和盛水筒連通，將絮凝桶內(nèi)絮凝處理的水過濾后重新排入盛水筒內(nèi)再次使用。本專利申請中是將循環(huán)絮凝過濾處理水至洗滌結(jié)束，將水排入循環(huán)水處理裝置進(jìn)行絮凝處理單元和過濾單元清洗，最后排出。本專利申請所述的絮凝洗衣機(jī)具有節(jié)約水資源、減少水污染、保護(hù)環(huán)境的特點(diǎn)。

由于現(xiàn)有的絮凝桶對洗滌水或漂洗水進(jìn)行絮凝處理時(shí)，水中的污物與絮凝劑會反應(yīng)產(chǎn)生絮凝物；產(chǎn)生的絮狀物會沉淀或者漂浮，使得水和污染物分離開，達(dá)到對洗滌水和/或漂洗水進(jìn)行凈化的目的。在此反應(yīng)過程中，為了提高反應(yīng)速率及效率以達(dá)到預(yù)期目 的，普遍需要在絮凝桶中增加一個用于攪拌水流的攪拌機(jī)構(gòu)，使得絮凝劑快速溶解并混勻，以達(dá)到理想的分離效果。同時(shí)，為了清除粘附在絮凝桶內(nèi)壁上的絮凝物，需要在絮凝桶中加設(shè)清潔顆粒，使得清潔顆粒隨攪拌水流對粘附在絮凝桶內(nèi)壁上的絮凝物進(jìn)行清除。

但是，在將攪拌機(jī)構(gòu)經(jīng)皮帶帶動旋轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝物和/或清潔顆粒容易進(jìn)入皮帶與帶輪之間，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶滑落情況的發(fā)生。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絮凝桶用防皮帶脫落的擋板結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)攪拌機(jī)構(gòu)的傳動皮帶防脫落的目的。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種絮凝桶用防皮帶脫落的擋板結(jié)構(gòu)，所述的絮凝桶中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的帶輪經(jīng)皮帶與驅(qū)動電機(jī)相傳動連接；皮帶所圍的中空區(qū)域設(shè)有擋板，所述擋板至少覆蓋皮帶與帶輪的接觸夾角處，且擋板的外周與皮帶、帶輪分別相距一定間隙。

進(jìn)一步，所述絮凝桶中設(shè)有至少一個清潔顆粒，清潔顆粒隨攪拌水流對絮凝桶內(nèi)壁進(jìn)行清潔；擋板與皮帶、帶輪之間的間隙寬度均小于清潔顆粒。

進(jìn)一步，驅(qū)動電機(jī)設(shè)于絮凝桶的上部，驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸伸入絮凝桶中，電機(jī)軸與帶輪的旋轉(zhuǎn)軸相平行設(shè)置；電機(jī)軸上設(shè)有隨其轉(zhuǎn)動的主動輪，皮帶張緊地繞設(shè)于主動輪和帶輪外周。

進(jìn)一步，皮帶所圍的中空區(qū)域設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述的第一擋板設(shè)于帶輪與皮帶的接觸夾角處，且第一擋板的外周沿帶輪外周、皮帶相距一定間隙地設(shè)置，所述間隙的寬度小于清潔顆粒；所述的第二擋板設(shè)于主動輪與皮帶的接觸夾角處，且第二擋板的外周沿主動輪外周、皮帶相距一定間隙地設(shè)置，所述間隙的寬度小于清潔顆粒。

進(jìn)一步，帶輪與皮帶的接觸夾角處為帶輪和主動輪的外公切線與帶輪外周之間的夾角處；主動輪與皮帶的接觸夾角處為帶輪和主動輪的外公切線與主動輪外周之間的夾角處。

進(jìn)一步，皮帶所圍的中空區(qū)域設(shè)有擋板，所述擋板的外周沿主動輪外周、皮帶和帶輪外周相距一定間隙地設(shè)置，所述間隙的寬度小于清潔顆粒。

進(jìn)一步，所述擋板的一側(cè)與絮凝桶內(nèi)壁相接觸固定或一體設(shè)置；擋板的厚度大于帶輪的厚度，以保證清潔顆粒不與帶輪的外周相接觸，進(jìn)一步避免帶輪脫落情況的發(fā)生。

進(jìn)一步，擋板外周上設(shè)有調(diào)節(jié)皮帶張緊力的調(diào)節(jié)裝置；所述的調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于擋板外周處的、與皮帶相接觸的滑塊，擋板上設(shè)有供滑塊安裝的凹槽，凹槽中設(shè)有與皮帶相垂直的彈簧，彈簧的兩端分別與擋板和滑塊相連接。

進(jìn)一步，凹槽的深度大于滑塊與壓縮后的彈簧高度之和、小于滑塊與伸展開的彈簧高度之和，使得滑塊與皮帶相彈性接觸以提高皮帶的張緊力，并便于皮帶與帶輪的安裝。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動電機(jī)超出絮凝桶的液面設(shè)置，所述調(diào)節(jié)裝置的高度處于驅(qū)動電機(jī)與絮凝桶液面之間。

進(jìn)一步，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括沿帶輪徑向間隔角度排布的至少一個攪拌葉片，擋板的厚度小于攪拌葉片與絮凝桶對應(yīng)側(cè)壁之間的距離，以避免擋板與攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉、造成攪拌機(jī)構(gòu)堵轉(zhuǎn)情況的發(fā)生。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種洗衣機(jī)，其包括盛水筒、設(shè)于盛水筒內(nèi)的洗衣結(jié)構(gòu)及設(shè)于盛水筒外部的循環(huán)水處理裝置，所述的循環(huán)水處理裝置包括絮凝處理單元，絮凝處理單元，包括對盛水筒排出的水進(jìn)行絮凝處理的絮凝桶、向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器；所述絮凝桶中裝有如上任一所述的絮凝桶攪拌機(jī)構(gòu)的擋板結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述絮凝桶中設(shè)有多個絮凝桶攪拌機(jī)構(gòu)，各絮凝桶攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸均由同一驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

1、通過在皮帶、帶輪、電機(jī)之間的中空區(qū)域設(shè)置擋板，避免絮凝桶中的絮凝物等(尤其是輔助清潔絮凝桶內(nèi)壁的清潔顆粒)隨攪拌水流移動至皮帶與帶輪接觸夾角處被夾持，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶脫落情況的發(fā)生；

2、通過將擋板與皮帶、帶輪、電機(jī)之間分別設(shè)置一間隙，使得皮帶中空區(qū)域最大程度地被擋板覆蓋，以避免清潔顆粒流入皮帶中空部，降低皮帶脫落的概率；同時(shí)，擋板與帶傳動結(jié)構(gòu)不接觸，以降低帶傳動過程中的摩擦損耗；

3、通過在皮帶兩側(cè)分別各設(shè)置一獨(dú)立的擋板，減小了擋板在絮凝桶中所占空間，使得絮凝桶的容積得到增大，實(shí)現(xiàn)了提高絮凝反應(yīng)效率的目的；

4、通過在擋板上設(shè)置調(diào)節(jié)皮帶張緊力的調(diào)節(jié)裝置，使得滑,可彈性伸縮地與皮帶相 限位接觸，使得皮帶的張緊度可以調(diào)整；同時(shí)，可對滑塊在凹槽中進(jìn)行手動移動，以便于皮帶與帶輪的安裝；

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3是本發(fā)明實(shí)施例中絮凝桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例中絮凝桶的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例中絮凝桶的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一實(shí)施例中帶傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例中帶傳動部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件說明：1—絮凝桶，2—帶輪，3—皮帶，4—攪拌葉片，5—擋板，6—主動輪，7—電機(jī)軸，8—旋轉(zhuǎn)軸，9—第一擋板，10—第二擋板，11—滑塊，12—凹槽，13—彈簧，14—清潔顆粒，15—相對側(cè)邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的洗衣機(jī)，其內(nèi)設(shè)有現(xiàn)有的洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)，還設(shè)有循環(huán)水處理裝置，洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)包括外桶、設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶、門體、控制面板、進(jìn)水系統(tǒng)及洗滌電機(jī)，外桶底部和上部分別通過阻尼器和懸掛彈簧與外殼框架連接，進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水結(jié)構(gòu)和洗滌劑自動投放裝置。所述的外桶為容納洗滌水的容納結(jié)構(gòu)，設(shè)于外桶內(nèi)的內(nèi)桶為洗衣結(jié)構(gòu)。外桶與進(jìn)水結(jié)構(gòu)相連通。

本發(fā)明實(shí)施例所述的循環(huán)水處理裝置至少包括絮凝處理單元；絮凝處理單元，包括與外桶連通的絮凝桶和向絮凝桶內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放器，由外桶排水至絮凝桶內(nèi)絮凝處理。

所述的絮凝桶設(shè)有進(jìn)水口、回水口和排污口；外桶的出水口經(jīng)設(shè)有第一水泵的管路與絮凝桶的進(jìn)水口相連通，絮凝桶的回水口經(jīng)設(shè)有第二水泵的管路與外桶的進(jìn)水口相連 通，以形成洗滌水在外桶與絮凝桶之間的可控循環(huán)回路。所述絮凝桶的排污口經(jīng)設(shè)有排水閥的管路與洗衣機(jī)外部相連通，將洗滌完成后的污水及絮凝物外排。

優(yōu)選的，循環(huán)水處理裝置還可以包括一過濾單元；過濾單元，將經(jīng)絮凝處理單元處理后的絮凝處理水進(jìn)行過濾處理，以分離絮凝物和潔凈水。而為了實(shí)現(xiàn)對絮凝物和潔凈水的分離還可以不采用過濾裝置，例如：在絮凝桶中設(shè)置水位傳感器，使得絮凝桶中的液面始終保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面處的絮凝物始終留存在絮凝桶中，也達(dá)到了去除絮凝水中絮凝物的目的。

如圖2至圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例中，在絮凝桶1中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括絮凝桶1中豎直設(shè)置的帶輪2，沿帶輪2徑向延伸的、隨帶輪2共同旋轉(zhuǎn)的、等間隔角度排布的多個攪拌葉片4。絮凝桶1外側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸7穿入絮凝桶1中，且電機(jī)軸7與旋轉(zhuǎn)軸8相平行。電機(jī)軸7上設(shè)有同軸設(shè)置的、共同旋轉(zhuǎn)的主動輪6。所述的主動輪6與帶輪2外套裝有張緊的皮帶3，使得驅(qū)動電機(jī)經(jīng)帶傳動帶動旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，以對絮凝桶中的水進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明實(shí)施例中，皮帶3所圍的中空區(qū)域設(shè)有擋板5，所述擋板5至少覆蓋皮帶3與帶輪2的接觸夾角處，且擋板5的外周與皮帶3、帶輪2分別相距一定間隙。從而，避免絮凝桶中的絮凝物等(尤其是輔助清潔絮凝桶內(nèi)壁的清潔顆粒)隨攪拌水流移動至皮帶與帶輪接觸夾角處被夾持，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶脫落情況的發(fā)生。

實(shí)施例一

如圖4和圖6所示，本實(shí)施例中，絮凝桶1中設(shè)有多個清潔顆粒14，清潔顆粒14隨攪拌水流移動對絮凝桶1內(nèi)壁進(jìn)行清潔，并提高絮凝反應(yīng)的效率。擋板5與皮帶3、帶輪2、主動輪6之間的間隙寬度均分別小于清潔顆粒14的粒徑。從而，避免清潔顆粒進(jìn)入上述間隙，導(dǎo)致皮帶傳動不平穩(wěn)情況的發(fā)生。

本實(shí)施例中，清潔顆粒14為球狀、方塊狀、橢圓球狀、圓柱體狀、正四面體或其他不規(guī)則的團(tuán)狀顆粒物質(zhì)。優(yōu)選的，將清潔顆粒設(shè)置為球狀或橢圓球狀，以減少其棱角，達(dá)到增大摩擦面積的目的；同時(shí)，降低被絮凝桶中的其他結(jié)構(gòu)夾持的幾率。

本實(shí)施例中，所述清潔顆粒14的密度略小于水；優(yōu)選的，清潔顆粒14的密度為水密度的0.8至0.9999倍。從而，使得清潔顆粒能隨水流移動至絮凝桶中各個位置，實(shí)現(xiàn)對絮凝桶內(nèi)各處清潔的效果。同時(shí)，避免清潔顆粒太輕，始終處于絮凝桶液面處；或 清潔顆粒太沉，始終處于絮凝桶底部情況的發(fā)生。

實(shí)施例二

如圖2至圖4所示，本實(shí)施例中，皮帶3所圍的中空區(qū)域設(shè)有擋板5。所述擋板5的外周沿主動輪6外周、皮帶3和帶輪2外周所圍區(qū)域的周線延伸；且擋板5的外周與上述所圍區(qū)域的周線相距一定間隙，該間隙小于清潔顆粒的粒徑。從而，使得皮帶中空區(qū)域最大程度地被擋板覆蓋，以避免清潔顆粒流入皮帶中空部，降低皮帶脫落的概率；同時(shí)，擋板與帶傳動結(jié)構(gòu)不接觸，以降低帶傳動過程中的摩擦損耗。

本實(shí)施例中，所述擋板5的一側(cè)與絮凝桶1內(nèi)壁相接觸固定或一體設(shè)置；擋板5的厚度大于帶輪2的厚度，以保證清潔顆粒不與帶輪的外周相接觸，進(jìn)一步避免帶輪脫落情況的發(fā)生。

本實(shí)施例中，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括沿帶輪2徑向間隔角度排布的至少一個攪拌葉片4，擋板5的厚度小于攪拌葉片4與絮凝桶1對應(yīng)側(cè)壁之間的距離，以避免擋板與攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉、造成攪拌機(jī)構(gòu)堵轉(zhuǎn)情況的發(fā)生。

本實(shí)施例中，將驅(qū)動電機(jī)設(shè)于絮凝桶1的上部；優(yōu)選的，驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸7超出絮凝桶1的液面設(shè)置，以盡量避免電機(jī)軸與絮凝水接觸，降低電機(jī)軸被絮凝水腐蝕導(dǎo)致?lián)p壞的幾率。

實(shí)施例三

如圖6所示，本實(shí)施例中，皮帶3所圍的中空區(qū)域設(shè)有第一擋板9和第二擋板10。所述的第一擋板9設(shè)于帶輪2與皮帶3的接觸夾角處，所述的第二擋板10設(shè)于主動輪6與皮帶3的接觸夾角處。

本實(shí)施例中，第一擋板9的部分外周沿帶輪2外周、皮帶3延伸，且第一擋板9的外周與帶輪2外周、皮帶3均分別對應(yīng)地相距一定間隙，所述間隙的寬度小于清潔顆粒14的粒徑。

本實(shí)施例中，第二擋板10的部分外周沿主動輪6外周、皮帶3延伸，且第二擋板10的外周與主動輪6外周、皮帶3均分別對應(yīng)地相距一定間隙，所述間隙的寬度小于清潔顆粒14的粒徑。

通過上述設(shè)置兩個獨(dú)立的擋板，減小了擋板在絮凝桶中所占空間，使得絮凝桶的容積得到增大，實(shí)現(xiàn)了提高絮凝反應(yīng)效率的目的。

本實(shí)施例中，第一擋板9與第二擋板10的相對側(cè)邊15相距一定距離，且相對側(cè)邊15的寬度均分別遠(yuǎn)大于清潔顆粒14的粒徑；優(yōu)選的，相對側(cè)邊15均分別呈直線延伸，且相對側(cè)邊15的寬度均分別大于清潔顆粒14粒徑的2倍，以避免清潔顆粒被夾持于皮帶與擋板的接觸夾角處。

實(shí)施例四

本實(shí)施例中，帶輪與皮帶的接觸夾角處為帶輪和主動輪的外公切線與帶輪外周之間的夾角處；主動輪與皮帶的接觸夾角處為帶輪和主動輪的外公切線與主動輪外周之間的夾角處。

如圖7和圖8所示，本實(shí)施例中，皮帶3分為沿帶輪2與主動輪6兩條外公切線延伸的直線部31，和繞帶輪2外周延伸的第一圓弧部32、繞主動輪6外周延伸的第二圓弧部33。帶輪2和主動輪6的外周分別包括接觸部21、61和非接觸部22、62。所述的接觸部21、61處于對應(yīng)輪的外側(cè)以供皮帶3繞設(shè)接觸；所述的非接觸部22、62處于對應(yīng)輪的內(nèi)側(cè)以與皮帶3不接觸。

如圖7所示，本實(shí)施例中，帶輪2與皮帶3的接觸夾角處為帶輪的非接觸部22與皮帶直線部31之間的夾角部分(圖7中所示的陰影區(qū)域B1部分)；主動輪6與皮帶3的接觸夾角處為主動輪的非接觸部62與皮帶直線部31之間的夾角部分(圖7中所示的陰影區(qū)域C1部分)。

如圖8所示，優(yōu)選的，為了進(jìn)一步防止皮帶脫落，將帶輪2與皮帶3的接觸夾角處設(shè)為兩皮帶直線部31之間的、靠近帶輪的非接觸部22的部分(圖8中所示的陰影區(qū)域B2部分)；將主動輪6與皮帶3的接觸夾角處設(shè)為兩皮帶直線部31之間的、靠近主動輪的非接觸部62的部分(圖8中所示的陰影區(qū)域C2部分)。

實(shí)施例五

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例中，擋板5外周上設(shè)有調(diào)節(jié)皮帶張緊力的調(diào)節(jié)裝置。所述的調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)于擋板5外周處的、與皮帶3相接觸的滑塊11，擋板5上設(shè)有供滑塊11安裝的凹槽12，凹槽12中設(shè)有與皮帶3相垂直的彈簧13，彈簧13的兩端分別與滑塊11和凹槽12的底部相固定連接。

本實(shí)施例中，凹槽12的深度大于滑塊11與壓縮后的彈簧13高度之和、小于滑塊11與伸展開的彈簧13高度之和，使得滑塊11與皮帶3相彈性接觸，以提高皮帶的張緊 力，并便于皮帶與帶輪的安裝。

通過上述設(shè)置，使得滑塊11可彈性伸縮地與皮帶3相限位接觸，使得皮帶3的張緊度可以調(diào)整；同時(shí)，可對滑塊11在凹槽12中進(jìn)行手動移動，以便于皮帶3與帶輪2的安裝。

如圖4所示，本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)裝置處于驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸7與絮凝桶1的液面之間的高度面中，以盡量避免調(diào)節(jié)裝置與絮凝桶中絮凝水接觸，減小調(diào)節(jié)裝置被腐蝕產(chǎn)生而導(dǎo)致故障的可能。

實(shí)施例六

本實(shí)施例中，絮凝桶中裝有多個如實(shí)施例一至五任一所述的攪拌機(jī)構(gòu)，各攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸分別與同一驅(qū)動電機(jī)相連接，以分別帶動各旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，各攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于絮凝桶的兩側(cè)，以增加攪拌覆蓋面積，提高絮凝速率。進(jìn)一步優(yōu)選的，至少一個攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)反向不同與其他攪拌機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸，以使得絮凝桶中產(chǎn)生不同方向的攪拌的水流，達(dá)到提高攪拌效率的目的(未在附圖中注明)。

本實(shí)施例中，各攪拌機(jī)構(gòu)的帶輪分別經(jīng)對應(yīng)皮帶與驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸相連接，各皮帶的中空區(qū)域均設(shè)有上述實(shí)施例一至五任一所述的擋板結(jié)構(gòu)。

通過在絮凝桶中加裝多個上述攪拌裝置，使絮凝桶中的洗滌水或漂洗水產(chǎn)生多個方向的水流，以達(dá)到進(jìn)一步縮減絮凝程序時(shí)間的目的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。