本發(fā)明涉及紡織整理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維染色增深劑及其制備。

背景技術(shù)：

紡織品作為高附加值商品，往往要求具有色深的高檔感。目前，由于合成纖維具有強(qiáng)度大，耐磨性能好，成本低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量逐年增長；而合成纖維中的氨綸(拉架)、尼龍等染色時(shí)普遍存在的問題且難以解決的技術(shù)難點(diǎn)是上色不足、上色率低、染色后色差大、有色斑及條狀疵病產(chǎn)生，并且染色后織物纖維的光澤度以及染色后的色牢度不理想，染色強(qiáng)度以及抗干濕摩擦牢固度、耐曬牢固度難以達(dá)到理想效果。這是由于聚酯纖維有著特殊的鏡面光澤，當(dāng)光照射到其表面時(shí)，大量的入射光會(huì)反射，僅一小部分入射光折射到纖維內(nèi)部被染料所吸收，成為著色光。因此染整行業(yè)極需一種更有效的氨綸、尼龍染色增深劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對(duì)上述的問題，提供一種纖維染色增深劑及其制備方法。特別是應(yīng)用于氨綸和尼龍纖維中的染色增深劑，能有效提高染色效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明的纖維染色增深劑，包括：

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，本發(fā)明的纖維染色增深劑，包括：

進(jìn)一步的，所述乳化劑為脂肪醇醚類(AEO_3-10)、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚類、油醇聚氧乙烯醚類(OE)、蓖麻油聚氧乙烯醚類(EL)、失水山梨醇脂肪酯類(Span)、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯類(Tween)、單硬脂酸甘油酯中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述脂肪胺類為仲胺、伯胺、叔胺中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述脂肪胺衍生物為脂肪胺醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪胺醇醚、羥乙基化脂肪酸胺衍生物中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述脂肪醇類為丙三醇、聚乙二醇(PEG)類、二甘醇中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述酸為檸檬酸、醋酸、鹽酸、硫酸中的至少一種。

一種纖維染色增深劑的制備方法，包括：

步驟1、將原料中的乳化劑、脂肪胺類依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入酸、尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再按配方順序加入其余原料攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明對(duì)氨綸(拉架)、尼龍上色效果極好，并可降低10-15％的成本。

本發(fā)明產(chǎn)品不含甲醛、不含APEO、不含有機(jī)溶劑、不含重金屬離子，且無過敏、致畸、致突變、致癌作用，對(duì)人體無毒副作用，符合歐盟OeKo-TEX Standard 100標(biāo)準(zhǔn)要求，和REACH標(biāo)準(zhǔn)要求，符合ZDHC要求，采用環(huán)保原料，對(duì)人類及生態(tài)環(huán)境都有保護(hù)作用。

附圖說明

圖1為氨綸織物染色測試效果圖；

圖2為對(duì)照組織物染色測試效果圖；

圖3為實(shí)驗(yàn)組織物染色測試效果圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

步驟1、將2.0％AEO₃、3.0％油醇聚氧乙烯醚類、10.0％脂肪仲胺依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.0％醋酸，3.0％尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再依次加入10.0％脂肪胺醚、8.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、8.0％脂肪胺醇醚、6.5％丙三醇攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

實(shí)施例2

步驟1、將3.0％AEO₃、2.0％油醇聚氧乙烯醚類、15.0％脂肪仲胺依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.0％醋酸，3.0％尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再依次加入18.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、8.0％脂肪胺醇、5.0％PEG200、1.0％PG400攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

實(shí)施例3

步驟1、將5.0％油醇聚氧乙烯醚類、20.0％脂肪胺仲胺依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入6.0％檸檬酸，3.0％尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再依次加入15.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、10.0％脂肪胺醇醚、6.0％PEG400；攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

實(shí)施例4

步驟1、將5.0％AEO₃、20.0％脂肪仲胺依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.5.0％硫酸，5.0％尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再依次加入20.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、8.0％脂肪胺醇醚、7.0％PG200攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

實(shí)施例5

步驟1、將3.0％AEO₃、2.0％油醇聚氧乙烯醚類、19.0％脂肪仲胺依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入5.3％檸檬酸，4.0％尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％去離子水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再依次加入22.0％脂肪胺醚、3.0％脂肪胺聚氧乙烯醚、5.0％脂肪胺醇醚、5.0％PEG200，攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

實(shí)施例6

步驟1、將4.0％油醇聚氧乙烯醚類、19.5％脂肪胺仲胺依次加入反應(yīng)釜，開攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，再加入配方中50％的去離子水，再加入6.0％鹽酸，3.0％尿素?cái)嚢瑁?/p>

步驟2、反應(yīng)慢慢升溫到70-80℃時(shí)保溫反應(yīng)3小時(shí)，然后降溫到50℃時(shí)稱取配方中余下的50％水加入反應(yīng)釜中攪拌20分鐘，再依次加入21.0％脂肪胺醚、8.0％脂肪胺醇醚、5.0％PEG400攪拌1小時(shí)；

步驟3、攪拌完成后靜置，過濾出料。

本發(fā)明制備所得的產(chǎn)品，外觀為微黃色透明液體；1％水溶液pH值為7.5±1.0；固含量10.0-80.0％，常溫易溶于水，室溫存放兩年性能穩(wěn)定。

以上檢測方法依據(jù)：

pH值：按GB/T6368-93測定

固含量：按GB/T13176.2-91測定

外觀：目測

溶解性測試：直接將產(chǎn)品加入水中溶解。

為進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明效果，以下為染色效果對(duì)比測試：

實(shí)驗(yàn)測試1：

選用本發(fā)明實(shí)施例1中的纖維染色增深劑作為實(shí)驗(yàn)組，市售同類產(chǎn)品作為對(duì)照組，在其余條件均相同的情況下對(duì)氨綸布料進(jìn)行染色，其染色效果如附圖1中所示：圖中B為實(shí)驗(yàn)組，A為對(duì)照組。

結(jié)果顯示，對(duì)于氨綸布料，實(shí)驗(yàn)組(B)比對(duì)照組(A)上色率高50％左右。

實(shí)驗(yàn)測試2：

選用本發(fā)明實(shí)施例1中的纖維染色增深劑作為實(shí)驗(yàn)組，市售同類產(chǎn)品作為對(duì)照組，在其余條件均相同的情況下對(duì)紗線進(jìn)行染色，其染色效果如附圖2-3中所示。其中圖2為對(duì)照組染色效果圖；圖3為實(shí)驗(yàn)組染色效果；具體為：

(1)D和F作為一組對(duì)尼龍紗線的染色效果對(duì)比。

結(jié)果顯示，實(shí)驗(yàn)組(F)添加本發(fā)明用量為2％，比對(duì)照組(D)上色率高上色率高15％左右。

(2)C和E作為一組對(duì)氨綸紗線的染色效果對(duì)比。

結(jié)果顯示，實(shí)驗(yàn)組(E)添加本發(fā)明用量為2％，染色后紗線沒有出現(xiàn)色差、色斑，而對(duì)照組(C)染色后紗線有1％的色差和2％的色斑出現(xiàn)。而實(shí)驗(yàn)組(E)比對(duì)照組(C)的上色率要高50％左右。

綜上可見，本發(fā)明的的染色增深劑，能有效提高染色效果，大大降低染色后的色差和色斑問題。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。