布料染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料染色工藝，屬于布料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了賦予布料美觀性，需要對(duì)其進(jìn)行染色?，F(xiàn)有技術(shù)中的染色工藝復(fù)雜成本高，而且染色均染性不佳，且顏色鮮艷度不盡人意，這些布料投入市場(chǎng)后消費(fèi)者對(duì)其認(rèn)可度很低，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)和品牌信譽(yù)，因此開發(fā)出一種工藝簡(jiǎn)單、成本低且質(zhì)量好的染色工藝迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種布料染色工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
布料染色工藝，包括如下步驟:
51、胚布備胚、拷邊；
52、理布，依次將布料送入一號(hào)缸漂底處理l_3h、二號(hào)缸漂底處理2-4h、三號(hào)缸漂底處理3-5h，其中，一號(hào)缸中為純水和精煉劑的混合溶液，二號(hào)缸中為:純水、雙氧水、純堿、抗皺劑及去油劑的混合溶液，三號(hào)缸中為純水；
53、染色，將布料送入染缸染色處理3-6h，染缸中為:染料、均染劑、雙氧水及純水的混合溶液；
54、軟化處理，將布料送入軟化缸中軟化處理2-4h，軟化缸中為:柔軟劑和純水的混合溶液；
55、對(duì)軟化完畢的布料進(jìn)行清洗和烘干。
[0005]優(yōu)選地，前述烘干均為冷風(fēng)烘干，烘干溫度不超過(guò)20°C。
[0006]進(jìn)一步地，前述步驟S2中，二號(hào)缸內(nèi)的雙氧水質(zhì)量百分比為6-10%，純堿質(zhì)量百分比為3-8%，抗皺劑質(zhì)量百分比為3-5%，去油劑質(zhì)量百分比為2-3%。
[0007]更進(jìn)一步地，前述步驟S3中，染料的質(zhì)量百分比為30-50%，均染劑的質(zhì)量百分比為5-8%，雙氧水的質(zhì)量百分比為3-5%。
[0008]再進(jìn)一步地，前述步驟S3中，染缸內(nèi)的混合溶液溫度為60°C。
[0009]此外，前述步驟S4中，柔軟劑的質(zhì)量百分比為15-30%。
[0010]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的布的染色方法進(jìn)行改進(jìn)，得到了一種工藝簡(jiǎn)單成本低的染色方法，而且經(jīng)該染色方法染色得到的布料均染性好且顏色鮮艷度尚，大大提尚了廣品的良率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0012]布料染色工藝，包括如下步驟:S1、胚布備胚、拷邊；S2、理布，依次將布料送入一號(hào)缸漂底處理l_3h、二號(hào)缸漂底處理2-4h、三號(hào)缸漂底處理3-5h，其中，一號(hào)缸中為純水和精煉劑的混合溶液，二號(hào)缸中為:純水、雙氧水、純堿、抗皺劑及去油劑的混合溶液，三號(hào)缸中為純水；S3、染色，將布料送入染缸染色處理3-6h，染色溫度為60°C，染缸中為:染料、均染劑、雙氧水及純水的混合溶液；S4、軟化處理，將布料送入軟化缸中軟化處理2-4h，軟化缸中為:柔軟劑和純水的混合溶液；S5、對(duì)軟化完畢的布料進(jìn)行清洗和烘干。
[0013]本實(shí)施例中，為了獲得較好的顏色鮮艷度，所采用的烘干均為冷風(fēng)烘干，烘干溫度不超過(guò)20 °C。
[0014]步驟S2中，二號(hào)缸內(nèi)的雙氧水質(zhì)量百分比為6-10%，純堿質(zhì)量百分比為3-8%，抗皺劑質(zhì)量百分比為3-5%，去油劑質(zhì)量百分比為2-3%，該混合溶液對(duì)布料進(jìn)行處理后，能賦予布料較好的手感，且有助于提高后續(xù)工藝時(shí)的染色均勻性。
[0015]步驟S3中，染料的質(zhì)量百分比為30-50%，均染劑的質(zhì)量百分比為5_8%，雙氧水的質(zhì)量百分比為3-5%，通過(guò)合理選擇組分及控制各組分的質(zhì)量百分比，同時(shí)加入雙氧水，提高了染色的鮮艷度，賦予布料更加靚麗的外觀。
[0016]步驟S4中，柔軟劑的質(zhì)量百分比為15-30%，進(jìn)一步提高了布料的手感。
[0017]由上可見，本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的布的染色方法進(jìn)行改進(jìn)，得到了一種工藝簡(jiǎn)單成本低的染色方法，而且經(jīng)該染色方法染色得到的布料均染性好且顏色鮮艷度高，大大提高了廣品的良率。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.布料染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、胚布備胚、拷邊； 52、理布，依次將布料送入一號(hào)缸漂底處理l_3h、二號(hào)缸漂底處理2-4h、三號(hào)缸漂底處理3-5h，其中，一號(hào)缸中為純水和精煉劑的混合溶液，二號(hào)缸中為:純水、雙氧水、純堿、抗皺劑及去油劑的混合溶液，三號(hào)缸中為純水； 53、染色，將布料送入染缸染色處理3-6h，染缸中為:染料、均染劑、雙氧水及純水的混合溶液； 54、軟化處理，將布料送入軟化缸中軟化處理2-4h，軟化缸中為:柔軟劑和純水的混合溶液； 55、對(duì)軟化完畢的布料進(jìn)行清洗和烘干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料染色工藝，其特征在于，所述烘干均為冷風(fēng)烘干，烘干溫度不超過(guò)20 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料染色工藝，其特征在于，所述步驟S2中，二號(hào)缸內(nèi)的雙氧水質(zhì)量百分比為6-10%，純堿質(zhì)量百分比為3-8%，抗皺劑質(zhì)量百分比為3-5%，去油劑質(zhì)量百分比為2-3%ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料染色工藝，其特征在于，所述步驟S3中，染料的質(zhì)量百分比為30-50%，均染劑的質(zhì)量百分比為5-8%，雙氧水的質(zhì)量百分比為3-5%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料染色工藝，其特征在于，所述步驟S3中，染缸內(nèi)的混合溶液溫度為60 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料染色工藝，其特征在于，所述步驟S4中，柔軟劑的質(zhì)量百分比為15-30%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種布料染色工藝，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的布的染色方法進(jìn)行改進(jìn)，得到了一種工藝簡(jiǎn)單成本低的染色方法，而且經(jīng)該染色方法染色得到的布料均染性好且顏色鮮艷度高，大大提高了產(chǎn)品的良率。
【IPC分類】D06P1/00, D06P3/00, D06L3/02
【公開號(hào)】CN104975488
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510354164
【發(fā)明人】劉俊麟, 李小明, 逯在峰
【申請(qǐng)人】張家港市華源染織有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日