本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)方法，尤其涉及一種熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

紡織領(lǐng)域中織物中增強(qiáng)纖維0°方向是指直角坐標(biāo)系中90°角的方向，直角坐標(biāo)系中90°方向右邊方向?yàn)檎?，左邊方向?yàn)樨?fù)向，0°紗線層與±(20～80)°紗線層之間的結(jié)合作用對(duì)于織物的力學(xué)性能起著關(guān)鍵作用，常規(guī)的多軸向經(jīng)編編織方法得到的織物存在織物密度較低的缺陷，導(dǎo)致織物力學(xué)性能難以滿足使用需求。因此研究一種具有密度高的纖維織物具有重要的意義。

有鑒于上述現(xiàn)有的織物復(fù)合材料存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的織物復(fù)合材料存在的缺陷，而提供一種新型熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，提高織物的密度，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，包括如下操作步驟，

步驟一，進(jìn)行0°方向PE纖維的鋪設(shè)，PE纖維經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到送經(jīng)羅拉，再經(jīng)分紗裝置最后引入到特定的襯經(jīng)裝置中，完成0°方向PE纖維的鋪層；

步驟二，進(jìn)行正方向和/或負(fù)方向增強(qiáng)纖維的鋪設(shè)，根據(jù)克重和增強(qiáng)纖維的號(hào)數(shù)來確定增強(qiáng)纖維的頭份，將紗筒擺放在紗架上，增強(qiáng)纖維經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經(jīng)編機(jī)鋪緯器，再根據(jù)克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成正方向和/或負(fù)方向增強(qiáng)纖維的鋪層；

步驟三，90°方向上增強(qiáng)纖維的鋪設(shè)，根據(jù)克重和增強(qiáng)纖維的號(hào)數(shù)來確定增強(qiáng)纖維的頭份，將紗筒擺放在紗架上，增強(qiáng)纖維經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經(jīng)編機(jī)鋪緯器，再根據(jù)克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成90°方向增強(qiáng)纖維的鋪層；

步驟四，將90°方向的增強(qiáng)纖維夾在0°的PE纖維與正方向和/或負(fù)方向的增強(qiáng)纖維同時(shí)喂入編織機(jī)構(gòu)，通過合成纖維，按經(jīng)平或變化經(jīng)平編織組織將其捆綁編織成增強(qiáng)織物；

步驟五，將制備的多軸向編織物置于熱壓機(jī)上，進(jìn)行快速熱壓，得到目標(biāo)產(chǎn)物。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述的正方向?yàn)?20°~+80°方向。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述的負(fù)方向?yàn)?20°~-80°方向。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、碳纖維或者芳綸。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述的PE纖維密度為1000D-2000D，克重為120-200g/m²。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述熱壓溫度為125~135 ^oC，優(yōu)選溫度為130^oC。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述熱壓壓力為0.2~1Mpa，優(yōu)選在0.5Mpa壓力下進(jìn)行。

前述的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，所述熱壓時(shí)間為所述熱壓時(shí)間為10~40秒，優(yōu)選熱壓20秒。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，在0°方向PE纖維和90°方向的增強(qiáng)纖維之間還設(shè)置了正方向或者負(fù)方向的增強(qiáng)纖維，能夠有效地增加織物間的密度，并且將90°方向的增強(qiáng)纖維夾在0°的PE纖維與正方向和/或負(fù)方向的增強(qiáng)纖維同時(shí)喂入編織機(jī)構(gòu)，通過合成纖維捆綁編織成增強(qiáng)織物，進(jìn)一步的增加了織物的致密性，通過編織、熱壓方法制備的多軸向織物復(fù)合材料，生產(chǎn)效率高，成本低，織物復(fù)合材料本身強(qiáng)度高、韌性好，使用壽命長，能夠滿足大范圍的應(yīng)用需求。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法其具體實(shí)施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

實(shí)施例1

本發(fā)明的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，操作步驟如下：

步驟一，0°方向PE纖維的鋪設(shè)，密度為1000D，克重200g/m²PE纖維經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到送經(jīng)羅拉，再經(jīng)分紗裝置最后引入到特定的襯經(jīng)裝置中，完成0°方向PE纖維的鋪層；

步驟二，正方向45^o玻璃纖維的鋪設(shè)，根據(jù)克重要求130g/m²和玻璃纖維的號(hào)數(shù)來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經(jīng)編機(jī)鋪緯器，再根據(jù)克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成正方向玻璃纖維的鋪層；

步驟三，90°方向上玻璃纖維的鋪設(shè)，根據(jù)克重要求130g/m²和玻璃纖維的號(hào)數(shù)來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經(jīng)編機(jī)鋪緯器，再根據(jù)克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成90°方向增強(qiáng)纖維的鋪層；

步驟四，將90°方向的玻璃纖維夾在0°的PE纖維與正方向的玻璃纖維同時(shí)喂入編織機(jī)構(gòu)，通過合成纖維，按經(jīng)平或變化經(jīng)平編織組織將其捆綁編織成增強(qiáng)織物。

步驟五，將多軸向編織物置于熱壓機(jī)上，在130^oC熱壓溫度下，加壓0.5Mpa，熱壓20秒完成，得到目標(biāo)產(chǎn)物。

實(shí)施例2

本發(fā)明的熱壓增強(qiáng)多軸向織物復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，操作步驟如下：

步驟一，0°方向PE纖維的鋪設(shè)，密度為2000D，克重120g/m²，PE纖維經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到送經(jīng)羅拉，再經(jīng)分紗裝置最后引入到特定的襯經(jīng)裝置中，完成0°方向PE纖維的鋪層；

步驟二，負(fù)方向45^o玻璃纖維的鋪設(shè)，根據(jù)克重要求130g/m²和玻璃纖維的號(hào)數(shù)來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經(jīng)編機(jī)鋪緯器，再根據(jù)克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成負(fù)方向玻璃纖維的鋪層；

步驟三，90°方向上玻璃纖維的鋪設(shè)，根據(jù)克重要求130g/m²和玻璃纖維的號(hào)數(shù)來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經(jīng)張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經(jīng)編機(jī)鋪緯器，再根據(jù)克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成90°方向玻璃纖維的鋪層；

步驟四，將90°方向的玻璃纖維夾在0°的PE纖維與負(fù)方向的玻璃纖維同時(shí)喂入編織機(jī)構(gòu)，通過合成纖維，按經(jīng)平或變化經(jīng)平編織組織將其捆綁編織成增強(qiáng)織物。

步驟五，將多軸向編織物置于熱壓機(jī)上，在130^oC熱壓溫度下，加壓0.5Mpa，熱壓20秒完成，得到目標(biāo)產(chǎn)物。

在0°方向PE纖維和90°方向的增強(qiáng)纖維之間還設(shè)置了正方向或者負(fù)方向的增強(qiáng)纖維，能夠有效地增加織物間的密度，并且將90°方向的增強(qiáng)纖維夾在0°的PE纖維與正方向和/或負(fù)方向的增強(qiáng)纖維同時(shí)喂入編織機(jī)構(gòu)，通過合成纖維捆綁編織成增強(qiáng)織物，進(jìn)一步的增加了織物的致密性。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。