本發(fā)明涉及一種混編織物的制備工藝，尤其涉及一種熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙軸向織物復(fù)合材料的制備方法是直接通過按﹢45°方向增強纖維的鋪設(shè)、﹣45°方向增強纖維的鋪設(shè)，再按編鏈組織的縫編方式將其捆綁編織成增強織物。雖然該方法工藝步驟簡單，但傳統(tǒng)編織方式得到的雙軸向織物編織密度較低，從而導(dǎo)致彎曲性能較差，且耐化學(xué)腐蝕性能一般，在強酸或強堿作用下力會致使力學(xué)性能較大幅度降低。
有鑒于上述現(xiàn)有的混編織物制備存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的混編織物制備存在的缺陷，而提供一種新型熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括如下的操作步驟，
步驟一，根據(jù)機器以及織物幅寬確定捆綁紗頭份，將捆綁紗設(shè)置在盤頭架上；
步驟二，確定玻璃纖維頭份以及PE纖維頭份，將玻璃纖維與PE纖維紗筒均放在緯紗紗架上，經(jīng)張力控制器分到各自的分紗裝置，再到雙軸向經(jīng)編鋪緯器上將玻璃纖維與PE纖維合成一股，完成正向45°或60°方向上纖維的鋪設(shè)；
步驟三，確定玻璃纖維頭份以及PE纖維頭份，將玻璃纖維與PE纖維紗筒均放在緯紗紗架上，經(jīng)張力控制器分到各自的分紗裝置，再到雙軸向經(jīng)編鋪緯器上將玻璃纖維與PE纖維合成一股，在步驟二的基礎(chǔ)上，完成負(fù)向45°或60°方向上纖維的鋪設(shè)；
步驟四，將步驟三制備的混編織物置于熱壓機上，進行快速熱壓，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
前述的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述捆綁紗為滌綸低彈絲，線密度為55.5dtex-88.3dtex。
前述的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述PE纖維的線密度為1000D-2000D，克重為120-200g/m2。
前述的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述熱壓溫度為125~135 oC，優(yōu)選為130oC。
前述的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述熱壓壓力為0.2~1 MPa，優(yōu)選的壓力大小為0.5Mpa。
前述的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，所述熱壓時間為10~40秒，優(yōu)選的熱壓時間為20秒。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝至少具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明制備的復(fù)合材料分別采用正向和負(fù)向雙向垂直的方式鋪設(shè)纖維，其中纖維又采用經(jīng)過合股的玻璃纖維和PE纖維，再經(jīng)熱壓處理得到產(chǎn)品。經(jīng)一定熱壓處理后，混編織物中的PE纖維在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上發(fā)生軟化從而對混編的玻璃纖維之間進行粘接，使得織物中纖維間結(jié)合更為致密，制備得到的雙軸向混編織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu)異、重量輕、耐磨性能高、彎曲性能好、耐腐蝕、絕緣性好且熱穩(wěn)定性高。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細(xì)說明如后。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,對依據(jù)本發(fā)明提出的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝其具體實施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
實施例1
本發(fā)明的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟，
步驟一，根據(jù)機器以及織物幅寬確定捆綁紗頭份，捆綁紗設(shè)置在盤頭架上，捆綁紗選用滌綸低彈絲，線密度為55.5dtex；
步驟二，根據(jù)對玻璃纖維、PE纖維的克重要求和號數(shù)確定玻璃纖維頭份以及PE纖維頭份，將玻璃纖維與PE纖維紗筒均放在緯紗紗架上，經(jīng)張力控制器分到各自的分紗裝置，再到雙軸向經(jīng)編鋪緯器上將玻璃纖維與PE纖維合成一股，完成正向45°上纖維的鋪設(shè)；
步驟三，根據(jù)對玻璃纖維、PE纖維的克重要求和號數(shù)確定玻璃纖維頭份以及PE纖維頭份，玻璃纖維與PE纖維紗筒均放在緯紗紗架上，經(jīng)張力控制器分到各自的分紗裝置，再到雙軸向經(jīng)編鋪緯器上將玻璃纖維與PE纖維合成一股，完成負(fù)向45°上纖維的鋪設(shè)；
第四步，將步驟三制備的混編織物置于熱壓機上，在130oC溫度、壓力0.5Mpa條件下，熱壓時間20秒，快速熱壓 ，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
選用的玻璃纖維為玻璃纖維無捻粗紗，線密度為400tex，上機密度為3.93M/cm，克重要求為130g/m2。
選用的的PE纖維的線密度為1000D,上機密度為3.93M/cm克重要為120g/m2。
實施例2
本發(fā)明的熱壓增強雙軸向混編織物復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟，
步驟一，根據(jù)機器以及織物幅寬確定捆綁紗頭份，捆綁紗設(shè)置在盤頭架上，捆綁紗選用滌綸低彈絲，線密度為88.3dtex；
步驟二，根據(jù)對玻璃纖維、PE纖維的克重要求和號數(shù)確定玻璃纖維頭份以及PE纖維頭份，將玻璃纖維與PE纖維紗筒均放在緯紗紗架上，經(jīng)張力控制器分到各自的分紗裝置，再到雙軸向經(jīng)編鋪緯器上將玻璃纖維與PE纖維合成一股，完成正向60°上纖維的鋪設(shè)；
步驟三，根據(jù)對玻璃纖維、PE纖維的克重要求和號數(shù)確定玻璃纖維頭份以及PE纖維頭份，玻璃纖維與PE纖維紗筒均放在緯紗紗架上，經(jīng)張力控制器分到各自的分紗裝置，再到雙軸向經(jīng)編鋪緯器上將玻璃纖維與PE纖維合成一股，完成負(fù)向60°上纖維的鋪設(shè)；
第四步，將步驟三制備的混編織物置于熱壓機上，在130oC溫度、壓力0.5Mpa條件下，熱壓時間20秒，快速熱壓 ，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
選用的玻璃纖維為玻璃纖維無捻粗紗，線密度為800tex，上機密度為4.5M/cm，克重要求為200g/m2。
選用的PE纖維的線密度為2000D,上機密度為4.5M/cm，克重要為200g/m2。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。