本發(fā)明涉及針織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織品生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

針織品是由紗線通過針織有規(guī)律的運動而形成線圈，線圈和線圈之間互相串套起來而形成的織物。具體地，在緯編織物中，每根紗線在一個線圈橫列中形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物緯向配置；在經(jīng)編織物中，每根紗線在每一線圈橫列中只形成一個或兩個線圈，然后轉(zhuǎn)移到下一橫列再形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物經(jīng)向配置。因此，在緯編針織品中一根紗線可以形成一個線圈橫列，而在經(jīng)編針織品中則由很多根紗線形成一個線圈橫列。

但是現(xiàn)有的針織品生產(chǎn)方法較為復(fù)雜，且生產(chǎn)處的針織品次品率較高，且容易出現(xiàn)斷頭的現(xiàn)象。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種針織品生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種針織品生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

S1.對針織原料進行檢驗，分揀符合要求的針織原料，對符合要求的針織原料進行紗線過油或打臘，并將經(jīng)過過油或打臘的針織原料分發(fā)至紡織工位處， 進行加工；

S2.調(diào)試織機，將針織原料進行初步紡織形成衣片，制成半成品；

S3.對半成品進行檢驗，并將檢驗合格的半成品輸送至下一工位；

S4.將半成品上的套口進行縫合，并對縫合后的套口進行檢驗，檢驗完畢后，進行局部縫紉加工；

S5.整理，形成成品，打包入庫。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述步驟S1中，進行檢驗的項目包括針織原料的紗線支數(shù)、條干均勻度、色差、色花、色牢度。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述步驟S3中，進行檢驗的項目包括羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述步驟S4中，進行檢驗的項目包括掉套、松緊線道均勻度、吃辨、縫合掛肩、領(lǐng)型圓順度、羅紋整齊度、領(lǐng)拉伸度、縫合線松緊度。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述領(lǐng)拉伸度的合格范圍為30-35cm。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述縫合線松緊度控制在130％。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述步驟S4中，所述局部縫紉加工包括機械縫紉和人工縫紉。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述步驟S5中，所述整理包括水洗、拔毛、整燙、定型。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述水洗前還包括對半成品進行臟活和油污的檢查。

作為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的改進，所述拔毛包括對浮皮、異色毛、長 絲毛進行清理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法流程簡單，操作方便。由本發(fā)明印染的針織品成品率較高，且不易出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象，使用壽命長，取得了良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的一具體實施方式的方法流程示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法的一具體實施方式的方法流程示意圖。

本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法包括如下步驟：

S1.對針織原料進行檢驗，分揀符合要求的針織原料，對符合要求的針織原料進行紗線過油或打臘，并將經(jīng)過過油或打臘的針織原料分發(fā)至紡織工位處，進行加工。

所述步驟S1中，進行檢驗的項目包括針織原料的紗線支數(shù)、條干均勻度、色差、色花、色牢度。

S2.調(diào)試織機，以符合工藝密度的要求，再進行編織，進一步地，將針織原料進行初步紡織形成衣片，制成半成品。其中，衣片為全成形衣片或半成形衣片。

S3.對半成品進行檢驗，并將檢驗合格的半成品輸送至下一工位。

所述步驟S3中，進行檢驗的項目包括羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗。

S4.將半成品上的套口進行縫合，并對縫合后的套口進行檢驗，檢驗完畢后，進行局部縫紉加工。

所述步驟S4中，進行檢驗的項目包括掉套、松緊線道均勻度、吃辨、縫合掛肩、領(lǐng)型圓順度、羅紋整齊度、領(lǐng)拉伸度、縫合線松緊度。其中，所述領(lǐng)拉伸度的合格范圍為30-35cm；所述縫合線松緊度控制在130％。

此外，所述局部縫紉加工包括機械縫紉和人工縫紉。

S5.整理，形成成品，打包入庫。

所述步驟S5中，所述整理包括水洗、拔毛、整燙、定型。其中，所述水洗前還包括對半成品進行臟活和油污的檢查。所述拔毛包括對浮皮、異色毛、長絲毛進行清理。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的針織品生產(chǎn)方法流程簡單，操作方便。由本發(fā)明印染的針織品成品率較高，且不易出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象，使用壽命長，取得了良好的經(jīng)濟效益。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn) 本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。