本發(fā)明屬于紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹炭纖維和天竹纖維交織面料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

天竹纖維是利用可再生的竹資源制造的新型纖維素纖維。它保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用，同時(shí)也具有吸濕透氣性好、手感柔軟、織物懸垂性好、抗紫外線效果好，易打理，染色性能優(yōu)良、耐磨、不起毛球等特性，質(zhì)優(yōu)的天竹纖維制品氣味清香并略有竹子清新味道。竹炭纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮?dú)庾韪粞訒r(shí)的煅燒新工藝和新技術(shù)，使得竹炭天生具有微孔更細(xì)化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。竹炭纖維最大的與從不同之處為每一根竹炭纖維都呈內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，能使其具有功能100％的發(fā)揮出來，其具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼等特點(diǎn)。

天竹纖維與竹炭纖維的生產(chǎn)工藝不同，前者主要是采用蒸煮等物理方法，后者為高溫炭化工藝。與天竹纖維相比，竹炭纖維在功能性方面優(yōu)點(diǎn)更明顯，因?yàn)槠鋬?nèi)的微孔結(jié)構(gòu)的納米級(jí)竹炭，故其具有超強(qiáng)的吸附異味、負(fù)離子發(fā)射、紅外線發(fā)射及遮擋電磁波輻射等能力，但竹炭纖維在織造性方面比天竹纖維要差。

天竹纖維的不足之處為，酸或堿對天竹纖維的破壞作用特別強(qiáng)烈，即其不耐酸堿腐蝕。竹炭纖維的不足之處為，制作工藝相對繁瑣且能耗較高，故其成本也較高，純粹竹炭纖維生產(chǎn)出的產(chǎn)品價(jià)格相對較高，同時(shí)其染色性不好，產(chǎn)品顏色單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對天竹纖維和竹炭纖維的特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種一種竹炭纖維和天竹纖維交織面料及其生產(chǎn)方法，該織物綜合天竹纖維和竹炭纖維的優(yōu)點(diǎn)并補(bǔ)足各自缺點(diǎn)，得到的織物具有天然抗菌、滑爽、防臭、耐酸堿和成本低等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種竹炭纖維和天竹纖維交織面料，該面料由經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的緞紋織物，其中：經(jīng)紗為天竹纖維紗，緯紗為天竹纖維與竹炭纖維的混紡紗。緯紗采用混紡紗，即保留了天竹纖維面料自然清新、手感柔軟爽滑、絲絨感等特性，又獲得了竹炭纖維的超強(qiáng)抗菌、負(fù)離子發(fā)射及防輻射的功能性，同時(shí)改善了竹炭纖維的織造性，有利于后續(xù)織造工序的高效進(jìn)行。

具體的，所述緯紗中天竹纖維與竹炭纖維的混紡比例為45-70：30-55。

優(yōu)選的，所述緯紗中天竹纖維與竹炭纖維的混紡比例為50：50。

具體的，所述經(jīng)紗與所述緯紗的號(hào)數(shù)均為9.8tex。

具體的，經(jīng)密為785～795根/10cm，緯密為350～360根/10cm，幅寬為317～319cm。

本發(fā)明還提供上述竹炭纖維和天竹纖維交織面料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

1)整經(jīng)工序：對天竹纖維經(jīng)紗進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)車速控制在380～420米/分鐘，張力盤重量為3.3～3.8g，采用上中下，前中后進(jìn)行弧形分段；

2)漿紗工序：對天竹纖維經(jīng)紗進(jìn)行漿紗，漿紗速度為40～45米/min；

漿紗時(shí)使用的漿料包括以下重量份的各原料：5.0～10.0份的粘著劑，70.0～80.0份的膠粉，20.0～30.0份的復(fù)合淀粉，漿料含固率量為13.0±1％。該配方的漿料可有效克服天竹纖維抱合力差、易打滑的不足，增強(qiáng)其織造性。優(yōu)選的，采用單漿槽漿紗。其中，粘著劑、膠粉、復(fù)合淀粉均為市售產(chǎn)品，比如：以卡西斯(國際)集團(tuán)公司提供的超級(jí)漿料SUPERSIZE(S.S)產(chǎn)品為粘著劑，S.S為一種精選的天然膠質(zhì)粘著劑，其適用于高速織造生產(chǎn)，是高速無梭織機(jī)的理想漿料添加成份；以武漢東美紡織新材料有限公司生產(chǎn)的GR-796產(chǎn)品為膠粉；以天華企業(yè)發(fā)展(蘇州)有限公司代理的Tayhert TH-100產(chǎn)品為復(fù)合淀粉；

3)穿筘：采用順穿工藝，按照上機(jī)圖設(shè)計(jì)的要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲、鋼筘，在穿經(jīng)時(shí)，嚴(yán)格按照順穿工藝穿入。穿筘即穿經(jīng)工序，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘,以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。

4)織造工序：將經(jīng)紗與緯紗進(jìn)行交織得到織物?？棛C(jī)速度為480r/min，上機(jī)張力為2000±50N，綜平時(shí)間為290°。織機(jī)機(jī)型為ZAX9100-340mm；后梁位置的前后為4，高度為25；停經(jīng)架位置的前后為5，高度為20；1～7頁綜框高度分別為110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7頁綜框開口量大刀片a值分別為80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。

上述穿筘及織造工序參數(shù)設(shè)置時(shí)還應(yīng)滿足，得到的交織面料的經(jīng)密為785～795根/10cm，緯密為350～360根/10cm，幅寬為317～319cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的交織面料綜合了竹炭纖維和天竹纖維性能上的優(yōu)點(diǎn)，得到的交織面料具有吸濕透氣、天然抗菌、負(fù)離子發(fā)射、防輻射、紅外線發(fā)射、滑爽、防臭、耐酸堿、冬暖夏涼、可染性好和成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)。尤其是在可染性和降低成本方面，克服了純粹竹炭纖維色調(diào)單一和價(jià)格較高的不足。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種竹炭纖維和天竹纖維交織面料，其生產(chǎn)過程包括如下步驟：

1)整經(jīng)工序

對天竹纖維紗進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)車速控制在380米/分鐘，張力盤平均重量為3.3g，采用上中下，前中后進(jìn)行弧形分段；

2)漿紗工序

對竹纖維紗進(jìn)行漿紗，采用單漿槽漿紗，漿紗速度為40米/min。

使用的漿料包括以下重量份的各原料：5.0份的粘著劑S.S，70.0份的膠粉，20.0份的復(fù)合淀粉TH-100，漿料含固量為13.0±1％。

3)穿筘

按照上機(jī)圖設(shè)計(jì)的要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲、鋼筘，在穿經(jīng)時(shí)，嚴(yán)格按照兩種經(jīng)紗的排列比穿入。

4)織造工序

將經(jīng)紗(天竹纖維紗)與緯紗(天竹纖維和竹炭纖維的混紡紗，混紡比50：50)進(jìn)行交織得到織物，其中織機(jī)速度為480r/min，上機(jī)張力為2000±50N，綜平時(shí)間為290°，織機(jī)機(jī)型為ZAX9100-340mm；后梁位置的前后為4，高度為25；停經(jīng)架位置的前后為5，高度為20；1～7頁綜框高度分別為110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7頁綜框開口量大刀片a值分別為80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。參數(shù)設(shè)置時(shí)還應(yīng)滿足，得到的交織面料的經(jīng)密為785～795根/10cm，緯密為350～360根/10cm，幅寬為317～319cm。

實(shí)施例2

一種竹炭纖維和天竹纖維交織面料，其生產(chǎn)過程包括如下步驟：

1)整經(jīng)工序

對天竹纖維紗進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)車速控制在400米/分鐘，張力盤平均重量為3.6g，采用上中下，前中后進(jìn)行弧形分段；

2)漿紗工序

對竹纖維紗進(jìn)行漿紗，采用單漿槽漿紗，漿紗速度為42米/min。

使用的漿料包括以下重量份的各原料：8份的粘著劑S.S，75.0份的膠粉，25.0份的復(fù)合淀粉TH-100，漿料含固量為13.0±1％。

3)穿筘

按照上機(jī)圖設(shè)計(jì)的要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲、鋼筘，在穿經(jīng)時(shí)，嚴(yán)格按照兩種經(jīng)紗的排列比穿入。

4)織造工序

將經(jīng)紗(天竹纖維紗)與緯紗(天竹纖維和竹炭纖維的混紡紗，混紡比70：30)進(jìn)行交織得到織物，其中織機(jī)速度為480r/min，上機(jī)張力為2000±50N，綜平時(shí)間為290°，織機(jī)機(jī)型為ZAX9100-340mm；后梁位置的前后為4，高度為25；停經(jīng)架位置的前后為5，高度為20；1～7頁綜框高度分別為110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7頁綜框開口量大刀片a值分別為80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。參數(shù)設(shè)置時(shí)還應(yīng)滿足，得到的交織面料的經(jīng)密為785～795根/10cm，緯密為350～360根/10cm，幅寬為317～319cm。

實(shí)施例3

一種竹炭纖維和天竹纖維交織面料，其生產(chǎn)過程包括如下步驟：

1)整經(jīng)工序

對天竹纖維紗進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)車速控制在420米/分鐘，張力盤平均重量為3.8g，采用上中下，前中后進(jìn)行弧形分段；

2)漿紗工序

對竹纖維紗進(jìn)行漿紗，采用單漿槽漿紗，漿紗速度為45米/min。

使用的漿料包括以下重量份的各原料：10.0份的粘著劑S.S，80.0份的膠粉，30.0份的復(fù)合淀粉TH-100，漿料含固量為13.0±1％。

3)穿筘

按照上機(jī)圖設(shè)計(jì)的要求依次穿過停經(jīng)片、綜絲、鋼筘，在穿經(jīng)時(shí)，嚴(yán)格按照兩種經(jīng)紗的排列比穿入。

4)織造工序

將經(jīng)紗(天竹纖維紗)與緯紗(天竹纖維和竹炭纖維的混紡紗，混紡比45：55)進(jìn)行交織得到織物，其中織機(jī)速度為480r/min，上機(jī)張力為2000±50N，綜平時(shí)間為290°，織機(jī)機(jī)型為ZAX9100-340mm；后梁位置的前后為4，高度為25；停經(jīng)架位置的前后為5，高度為20；1～7頁綜框高度分別為110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7頁綜框開口量大刀片a值分別為80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。參數(shù)設(shè)置時(shí)還應(yīng)滿足，得到的交織面料的經(jīng)密為785～795根/10cm，緯密為350～360根/10cm，幅寬為317～319cm。

經(jīng)相關(guān)性能測試，可知本發(fā)明實(shí)施例1至3得到的交織面料均具有吸濕透氣、天然抗菌、負(fù)離子發(fā)射、防輻射、紅外線發(fā)射、滑爽、防臭、耐酸堿、冬暖夏涼、可染性好優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。