本發(fā)明涉及一種面料的處理方法的改進,具體涉及一種竹纖維面料的染整方法的改進。
背景技術：
竹纖維面料是竹子為原料經特殊工藝制成竹纖維，經紡織而成的新型面料。具有：柔滑軟暖、抑菌抗菌、吸濕透氣、綠色環(huán)保、抗紫外線、天然保健、舒適美觀等特點。專家指出，竹纖維是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復制了竹纖維的固有特性，而倍受消費者青睞，產品需求量逐年上升。
竹纖維毛巾較純棉毛巾來說，使用壽命較短，在使用一段時間后，竹纖維毛巾上的棉線圈很容易脫落，使得毛巾失去以前的柔滑軟暖，變得干硬。應當使用柔順劑處理后在使用，相對于純棉織物來說，竹纖維產品的透氣性、瞬間吸水性在使用后逐漸減低，長期使用效果不如純棉織物。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種竹纖維面料的染整方法，它使得竹纖維面料在使用后能保持吸水性，保證竹纖維面料的使用手感，確保竹纖維面料的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用染整工藝包括如下步驟：酶退漿、燒毛、氧漂、去毛酵素整理、染色、后整理。
所述的步驟酶退漿：采用7658淀粉酶60℃浸軋后60℃堆置60分鐘，然后充分水洗退漿，浸軋的軋液率在80％～85％；
所述的步驟燒毛：采用90m/min車速，1100℃～1200℃的火口溫度進行兩正兩反火口燒毛，燒毛級數要求達到四級以上；由于竹纖維濕強度低因而在生產中應嚴格控制行機條件，機速一般在250~330m/min、風速在25~35%左右、壓差在90%左右，機速過高、風速過大易斷布及布面起毛，過低則易色花，實際生產中具體數據要根據織物規(guī)格而定。
所述的步驟氧漂：將布料置入雙氧水混合溶液中氧漂，再常溫浸軋后95℃～100℃汽蒸堆置50分鐘，然后至少四格80℃熱水充分水洗，常溫浸軋的軋液率在80％～85％；
所述的步驟去毛酵素整理：采用重量為2％*a的纖維素酶，加入醋酸調整ph值到5～5.5，在55℃～60℃的溫度下處理90分鐘后，洗熱水兩道，再用ph值為9的70℃熱水滅菌兩道，再洗熱水直到布面ph值為7～8；
所述的步驟染色：采用還原染料，在140℃～150℃下進行染前預定型，確保染前布面平整，染前預定型浸軋染料后再烘干固色；所述的染色染料：x%（o.w.f)元明粉：yg/l代用堿m-231p：2-2.5g/l棉勻染劑m-230k：1-2g/l溫度×時間：60℃×30~60min浴比：1:6~10m-231p是活性染料染色用的代堿劑：具有較好的染色滲透力和染料溶解度，保證染色牢度及色光鮮艷度和勻染性；染后易清洗、較好的ph緩沖性能；低用量，用量一般為純堿的1/6~1/10。
所述的步驟后整理：柔軟處理后加固色劑，在130℃-150℃下定型烘干，然后下機。
采用上述技術方案后，本發(fā)明有益效果為：它使得竹纖維面料在使用后能保持吸水性，保證竹纖維面料的使用手感，確保竹纖維面料的使用壽命。它簡化了工藝流程，節(jié)約了能源。氧漂后的去毛酵素整理提高了產品的得色度和光澤度，并采用常溫壓卷染，避免織物張力過大，有效避免了斷頭、擦傷等現(xiàn)象的發(fā)生，可靠保證了產品質量。
具體實施方式
本具體實施方式采用的技術方案是：采用染整工藝包括如下步驟：酶退漿、燒毛、氧漂、去毛酵素整理、染色、后整理。
所述的步驟酶退漿：采用7658淀粉酶60℃浸軋后60℃堆置60分鐘，然后充分水洗退漿，浸軋的軋液率在80％～85％；
所述的步驟燒毛：采用90m/min車速，1100℃～1200℃的火口溫度進行兩正兩反火口燒毛，燒毛級數要求達到四級以上；由于竹纖維濕強度低因而在生產中應嚴格控制行機條件，機速一般在250~330m/min、風速在25~35%左右、壓差在90%左右，機速過高、風速過大易斷布及布面起毛，過低則易色花，實際生產中具體數據要根據織物規(guī)格而定。
所述的步驟氧漂：將布料置入雙氧水混合溶液中氧漂，再常溫浸軋后95℃～100℃汽蒸堆置50分鐘，然后至少四格80℃熱水充分水洗，常溫浸軋的軋液率在80％～85％；
所述的步驟去毛酵素整理：采用重量為2％*a的纖維素酶，加入醋酸調整ph值到5～5.5，在55℃～60℃的溫度下處理90分鐘后，洗熱水兩道，再用ph值為9的70℃熱水滅菌兩道，再洗熱水直到布面ph值為7～8；
所述的步驟染色：采用還原染料，在140℃～150℃下進行染前預定型，確保染前布面平整，染前預定型浸軋染料后再烘干固色；所述的染色染料：x%（o.w.f)元明粉：yg/l代用堿m-231p：2-2.5g/l棉勻染劑m-230k：1-2g/l溫度×時間：60℃×30~60min浴比：1:6~10m-231p是活性染料染色用的代堿劑：具有較好的染色滲透力和染料溶解度，保證染色牢度及色光鮮艷度和勻染性；染后易清洗、較好的ph緩沖性能；低用量，用量一般為純堿的1/6~1/10。
所述的步驟后整理：柔軟處理后加固色劑，在130℃-150℃下定型烘干，然后下機。
采用上述技術方案后，本發(fā)明有益效果為：它使得竹纖維面料在使用后能保持吸水性，保證竹纖維面料的使用手感，確保竹纖維面料的使用壽命。它簡化了工藝流程，節(jié)約了能源。氧漂后的去毛酵素整理提高了產品的得色度和光澤度，并采用常溫壓卷染，避免織物張力過大，有效避免了斷頭、擦傷等現(xiàn)象的發(fā)生，可靠保證了產品質量。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。