本發(fā)明涉及吸濕排汗面料及其紡紗工藝，屬于面料技術領域。

背景技術：

隨著人類生活水平的提高，人們對制成衣物的面料的性能要求也越來越高。在炎熱的夏季，面料吸濕排汗功能尤為重要。而現有的面料其經紗采用的是毛紗，緯紗采用的是圓形截面的普通滌綸長絲。圓形截面的普通滌綸長絲不透氣，不吸濕，不排汗，因此由其制作的服裝穿著不舒服。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供透氣性好，穿著舒適的吸濕排汗面料及其紡紗工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種吸濕排汗面料及其紡紗工藝，該面料的面料層與面料層之間通過紡絲線連接，其中每個面料層由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，所述面料層上設有若干個微孔，面料層的表面通過一層吸濕排汗膜包覆。

面料的紡紗工藝為：

將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明吸濕排汗面料及其紡紗工藝通過面料層開了微孔，汗水通過微孔迅速排出，再經過吸濕排汗膜吸濕，因此起到吸濕排汗的功能，還具有易洗快干的效果。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種吸濕排汗面料及其紡紗工藝，該面料的面料層與面料層之間通過紡絲線連接，其中每個面料層由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，所述徑線為粘膠纖維，所述面料層上設有若干個微孔，面料層的表面通過一層吸濕排汗膜包覆，由于本發(fā)明通過面料層開了微孔，汗水通過微孔迅速排出，再經過吸濕排汗膜吸濕，因此起到吸濕排汗的功能，還具有易洗快干的效果。

面料的紡紗工藝為：

將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍。