本發(fā)明涉及紡織領域，尤其是涉及一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布。
背景技術：
麻的主要成分是纖維素、木質素、半纖維素、果膠等。麻產品和其他天然纖維素紡織品的最大區(qū)別在于需要脫膠，脫膠工藝對麻的品質有著很大的影響，也是麻行業(yè)近年來致力于研究的課題之一。傳統脫膠工藝以化學脫膠為主，即采用可溶解果膠的化學試劑長時間煮練麻纖維，除去膠質。大量脫膠廢水的處理給環(huán)境和成本造成了極大的壓力。以湖北為例，湖北省年產亞麻精干麻4000噸以上，脫膠生產企業(yè)有5家，僅有2家進行了脫膠廢水治理，還有相當一批年產1000-2000噸精干麻的生產企業(yè)根本沒有進行任何廢水治理，國家對環(huán)境保護的政策越來越嚴，因此，行業(yè)的麻脫膠生產發(fā)展存在潛在的發(fā)展危機。
傳統的化學脫膠方法，不僅損傷亞麻纖維質量，污染環(huán)境，而且破壞了麻纖維本身具有的多種對人體有益的保健功能，殘留的化學物質影響人體健康。
近年來很多研究者研究將亞麻織物絲光處理后進行染色，或者加入陽離子等助劑提高纖維和染料的親和力，以期得到顏色亮麗,色澤均勻的亞麻染色織物。但是，這種處理方式需要進行復雜的前處理工藝，而且另外加入的助劑不僅增加了亞麻織物生產的成本，也對環(huán)境產生一定的壓力。
亞麻屬于植物的韌皮纖維，其具有諸多獨特優(yōu)點：天然抗菌防霉、可生物降，而且吸濕性、透氣性、懸垂性好，穿著舒適。但是麻的一些缺陷，也制約了其發(fā)展，亞麻纖維手感粗硬，濕態(tài)下容易變形。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出創(chuàng)新方案，尤其是一種能夠有效解決亞麻手感不佳、蠶絲吸濕和透氣性差的問題的方案。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
進一步，根據上述設計方案所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為65％。
進一步，根據上述設計方案所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中復合酶溶液溫度為50攝氏度。
進一步，根據上述設計方案所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中亞麻高支紗在復合酶溶液中浸潤時間為1小時。
進一步，根據上述設計方案所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中堆置時間為16小時。
進一步，根據上述設計方案所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟5中脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比3:1混紡。
進一步，根據上述設計方案所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟6中加熱漂白溶液至90攝氏度時進行漂白。
本發(fā)明的技術效果如下：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括：預處理、亞麻高支紗、脫膠醋酸纖維高支紗、粗紗、漂白、酸洗、清洗、細紗和織布。本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，使用本發(fā)明方法紡織的醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布兼具醋酸纖維和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。本發(fā)明方法紡織的醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布具有輕柔、舒適、透氣、吸汗、抗菌等特性，并且外觀新穎、時尚。
具體實施方式
實施例1：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
實施例2：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為65％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
實施例3：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度50攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
實施例4：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
實施例5：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置16小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
實施例6：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
實施例7：一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細紗機上共同喂入而實現混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復合酶溶液中，保持復合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤1-2小時后取出，并堆置8-24小時，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預處理后的醋酸纖維高支紗在濕紡細紗機上進行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比3:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調節(jié)溶液pH至10.5，對漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強度、捻度和線徑均達到產品規(guī)格的要求，制得混紡細紗；
步驟10，織布：將混紡細紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細紗，將醋酸纖維高支紗作為經紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。