本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉紡織品生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

棉紡織品是由紗線通過(guò)針織有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)而形成線圈，線圈和線圈之間互相串套起來(lái)而形成的織物。具體地，在緯編織物中，每根紗線在一個(gè)線圈橫列中形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物緯向配置；在經(jīng)編織物中，每根紗線在每一線圈橫列中只形成一個(gè)或兩個(gè)線圈，然后轉(zhuǎn)移到下一橫列再形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物經(jīng)向配置。因此，在緯編棉紡織品中一根紗線可以形成一個(gè)線圈橫列，而在經(jīng)編棉紡織品中則由很多根紗線形成一個(gè)線圈橫列。

但是現(xiàn)有的棉紡織品生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，且紡織過(guò)程中容易出現(xiàn)斷頭的現(xiàn)象。

因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種棉紡織品生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種棉紡織品生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：

S1.提供原棉，將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，去除雜質(zhì)，并混合均勻，將進(jìn)過(guò)處理的棉塊或棉束通過(guò)合并、牽引，制成棉條；

S2.將制成的棉條拉長(zhǎng)、抽細(xì)，并保持其內(nèi)部的纖維呈平行狀態(tài)，將拉長(zhǎng)后的棉條進(jìn)行加捻，形成細(xì)紗，并保持棉條自身的彈性；

S3.將加捻形成的細(xì)沙卷繞在筒管上，制成管紗；

S4.自管紗中引出經(jīng)紗，形成紗片，對(duì)形成的紗片進(jìn)行上漿，然后進(jìn)行穿經(jīng)；

S5.對(duì)穿經(jīng)后的經(jīng)紗進(jìn)行紡織。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S1中，所述去除雜質(zhì)之前，還包括對(duì)分解形成的棉塊或棉束進(jìn)行分梳處理。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S1中，所述去除雜質(zhì)通過(guò)棉箱除雜機(jī)實(shí)現(xiàn)。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S2中，進(jìn)行加捻時(shí)，將至少兩根棉條進(jìn)行加捻。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S3中，所述管紗的直徑為45-50cm。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S4中，所述上漿過(guò)程中，將紗片通過(guò)漿液，并經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞處理。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S4中，上漿后，還包括對(duì)紗片進(jìn)行烘干和脫水處理。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述步驟S5中，所述紡織為噴氣紡織。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述噴氣紡織中，筘幅尺寸為4200mm。

作為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，所述噴氣紡織中，所述入緯率為2500m/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便。由本發(fā)明印染的棉紡織品不易出現(xiàn)斷頭，使用壽命長(zhǎng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝的一具體實(shí)施方式的方法流程示意圖。

本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

S1.提供原棉，將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，去除雜質(zhì)，并混合均勻，將進(jìn)過(guò)處理的棉塊或棉束通過(guò)合并、牽引，制成棉條。

所述步驟S1中，所述去除雜質(zhì)之前，還包括對(duì)分解形成的棉塊或棉束進(jìn)行 分梳處理，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行。其中，所述去除雜質(zhì)通過(guò)棉箱除雜機(jī)實(shí)現(xiàn)，其可清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉的輸送量。

S2.將制成的棉條拉長(zhǎng)、抽細(xì)，并保持其內(nèi)部的纖維呈平行狀態(tài)，將拉長(zhǎng)后的棉條進(jìn)行加捻，形成細(xì)紗，并保持棉條自身的彈性。

其中，進(jìn)行加捻時(shí)，將至少兩根棉條進(jìn)行加捻。從而，棉條經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。

S3.將加捻形成的細(xì)沙卷繞在筒管上，制成管紗，以便于搬運(yùn)及后工序加工。

其中，所述步驟S3中，所述管紗的直徑為45-50cm。

S4.自管紗中引出經(jīng)紗，形成紗片，對(duì)形成的紗片進(jìn)行上漿，然后進(jìn)行穿經(jīng)。

所述步驟S4中，所述上漿過(guò)程中，將紗片通過(guò)漿液，并經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞處理。上漿后，還包括對(duì)紗片進(jìn)行烘干和脫水處理。

S5.對(duì)穿經(jīng)后的經(jīng)紗進(jìn)行紡織。

所述步驟S5中，所述紡織為噴氣紡織。其中，所述噴氣紡織中，筘幅尺寸為4200mm。所述噴氣紡織中，所述入緯率為2500m/min。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的棉紡織品生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便。由本發(fā)明印染的棉紡織品不易出現(xiàn)斷頭，使用壽命長(zhǎng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。