1.一種醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為40-85％，其余為醋酸纖維，其制備包括如下步驟：
步驟1，預(yù)處理：將亞麻纖維和醋酸纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在醋酸纖維上，分別密封堆置；
步驟2，亞麻高支紗：將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗；將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
步驟3，脫膠：將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
步驟4，醋酸纖維高支紗：將預(yù)處理后的醋酸纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到醋酸纖維高支紗；
步驟5，粗紗：將上述制備的脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗；
步驟6，漂白：將步驟5所得醋酸纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
步驟7，酸洗：將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
步驟8，清洗：將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
步驟9，細(xì)紗：將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
步驟10，織布：將混紡細(xì)紗作為緯紗，選用紗支為20～30D的混紡細(xì)紗，將醋酸纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S～40S的醋酸纖維高支紗，將經(jīng)紗和緯紗交織在一起，得到醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布；
其中，所述預(yù)處理劑為硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀的水溶液，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05～0.07mol/L，硫代硫酸鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4～6:1；所述水溶液A為硝酸鈉和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硝酸鈉和硫酸銅，硝酸鈉和硫酸銅摩爾濃度比為6～8:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為65％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中復(fù)合酶溶液溫度為50攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中亞麻高支紗在復(fù)合酶溶液中浸潤(rùn)時(shí)間為1小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中堆置時(shí)間為16小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟5中脫膠亞麻高支紗與醋酸纖維高支紗按照重量比3:1混紡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述醋酸纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟6中加熱漂白溶液至90攝氏度時(shí)進(jìn)行漂白。