本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕排汗滌綸/木棉混紡紗及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實(shí)纖維，它也是天然生態(tài)纖維中最細(xì)、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質(zhì)。它的中空率可達(dá)到86％以上，是一般棉纖維的2-3倍；它的細(xì)度僅有棉纖維的1/2，超細(xì)的纖維密度，在同樣粗細(xì)的材料中顯得異常柔軟；它具有強(qiáng)大的抗菌驅(qū)螨功效，驅(qū)螨蟲率達(dá)到99.7％，可以稱之為“亞納米級”材料。它在很多方面表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，它具有輕柔、光潔、抗菌、防蛀、防霉、不易纏結(jié)、不導(dǎo)熱，生態(tài)、保暖、吸濕導(dǎo)濕等優(yōu)良特性。木棉的成品給人輕盈舒暢、超高保暖，強(qiáng)力快速導(dǎo)濕、貼身更薄軟四大特色。
但木棉纖維存在以下問題：纖維長度較短、干斷裂強(qiáng)度低、抱合力差、難以紡紗。因此其紡織加工難度大，而且木棉纖維含量越高，其生產(chǎn)難度就越大；混紡時(shí)當(dāng)木棉纖維含量越高，紡織難度越大，越難得到中高支紗；且木棉蓬松，易四處飄散，因此生產(chǎn)管理方面難度也越大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸濕排汗涂綸/木棉混紡紗及其生產(chǎn)方法和用途，該混紡紗中木棉纖維的含量為30％，吸濕排汗滌綸的含量為70％,且其為中高支紗，克服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)木棉纖維含量高時(shí)混紡難度大和難以得到中高支紗的不足。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種吸濕排汗滌綸/木棉混紡紗，其特征在于，由吸濕排汗滌綸纖維與木棉纖維按照70：30的重量比例混紡而成，其號數(shù)為14.8tex。
具體的，所述吸濕排汗滌綸纖維的性能參數(shù)為：干斷裂強(qiáng)度5.19CN/tex、斷裂伸長率30.34％、比電阻104Ω、線密度1.4dtex、長度38mm、回潮率0.44％；所述木棉纖維的性能參數(shù)為：線密度0.65dtex、長度19.8mm、回潮率11.9％，干斷裂強(qiáng)度1.55CN/tex、斷裂伸長率4.23％。
具體的，所述木棉纖維在與所述吸濕排汗滌綸纖維混紡之前需噴灑養(yǎng)生油劑進(jìn)行養(yǎng)生處理，處理時(shí)間為24h以上。
具體的，所述養(yǎng)生油劑由環(huán)保型抗靜電劑、抱合力增強(qiáng)劑和水按1：1：8的重量比例混合而成，噴灑的所述養(yǎng)生油劑為所述木棉纖維重量的3％。
具體的，所述環(huán)保型抗靜電劑的型號為FK-305。
具體的，所述抱合力增強(qiáng)劑的型號為CTA-1886B。
本發(fā)明還提供一種吸濕排汗滌綸/木棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：
(1)預(yù)處理工序:按照70：30的重量比例秤取吸濕排汗滌綸和木棉纖維，給木棉纖維均勻的噴灑調(diào)配好的養(yǎng)生油劑，然后用塑料罩布遮蓋住木棉纖維養(yǎng)生處理24小時(shí)以上，將養(yǎng)生好的木棉纖維放置在抓棉圓臺(tái)的內(nèi)側(cè)，將吸濕排汗滌綸均勻放置在抓棉圓臺(tái)的外側(cè)，以供抓棉機(jī)沿抓棉圓臺(tái)的徑向均勻抓取木棉纖維和吸濕排汗滌綸；
(2)清花工序：抓棉機(jī)打手下降速度每次3.0mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3.0mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，溫度20～25℃，濕度60～65％，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷干重定量為365g/m，棉卷長度為30.6m；
(3)梳棉工序：錫林速度360r/min、刺輥速度760r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度162mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距14英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點(diǎn)隔距為10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，生條干重定量為20.5g/5m，溫度20～25℃，濕度60～65％；
(4)并條工序：兩道并合，一并采用7根并合，二并采用7根并合，一并干重定量18g/5米，羅拉隔距10mm×18mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍，喇叭口3.0mm；二并干重定量18g/5米，羅拉隔距10mm×18mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，喇叭口3.0mm；溫度20～25℃，濕度60～65％；
(5)粗紗工序：粗紗捻度3.6捻/10cm，捻系數(shù)85，羅拉隔距采用22.5mm×37mm，后區(qū)牽伸1.2倍，鉗口隔距7.0mm，粗紗干重定量為5.5g/10米，重量牽伸倍數(shù)6.45倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)6.67倍，前羅拉轉(zhuǎn)速151r/min，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈，溫度20～25℃，濕度60～65％；
(6)細(xì)紗工序：重量牽伸倍數(shù)38.5倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)40倍，細(xì)紗干重定量為1.44g/100米，濕重1.48g/100米，羅拉隔距為19mm×36mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18倍，鉗口隔距3mm，前羅拉直徑27mm，錠子轉(zhuǎn)速14000r/min，捻度103捻/10cm、捻系數(shù)365，溫度20～25℃，濕度60～65％；
(7)絡(luò)筒工序：電清參數(shù)，N：350％、S：150％1.5cm、L：35％30cm、T：-35％30cm，溫度20～25℃，濕度60～65％；
依次順序經(jīng)過上述各工序即得所述吸濕排汗滌綸/木棉混紡紗。
此外，因木棉纖維蓬松，在生產(chǎn)的各個(gè)工序都要十分注意隔離防護(hù)，可用塑料布隔離出單獨(dú)的區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)，防止纖維飄散錯(cuò)混。
具體的，梳棉工序中用到的針布型號為：蓋板針布MCH45D、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*1890D、刺輥齒條AT5610*5611。
具體的，生產(chǎn)過程中使用到的設(shè)備如下：A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)，A035C混開棉機(jī)，A092A型雙棉箱給棉機(jī)，A076C型成卷機(jī)，A186梳棉機(jī)，F(xiàn)A305型并條機(jī)，F(xiàn)A456粗紗機(jī)，F(xiàn)A504細(xì)紗機(jī)及21C～S絡(luò)筒機(jī)。
本發(fā)明還提供了上述述吸濕排汗滌綸/木棉混紡紗的應(yīng)用，具體為，可應(yīng)用于生產(chǎn)高檔保暖內(nèi)衣、高檔毛巾或嬰幼兒服裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明混紡紗中木棉纖維的含量達(dá)到30％，且生產(chǎn)的紗線為中高支紗，具體號數(shù)為14.8tex。克服了木棉纖維纖維長度較短、干斷裂強(qiáng)度低、抱合力差、難以紡紗的問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)中木棉纖維含量較高時(shí)無法生產(chǎn)中高支紗的問題。
(2)本發(fā)明各工序參數(shù)控制的具體特點(diǎn)如下：清花工序上減少A036B豪豬開棉機(jī)這道工藝流程，目的是為了保護(hù)長度較短、干斷裂強(qiáng)度低的木棉纖維，少受打擊，以達(dá)到減少木棉纖維被得打擊成短絨的目的；因木棉纖維蓬松易飄散且易被打擊成短絨，且吸濕排汗滌綸為化學(xué)纖維不含雜質(zhì)，應(yīng)薄層快喂少排少落多回收；梳棉工序在工藝上采用適當(dāng)隔距，適當(dāng)落棉，減少車肚落物，增加蓋板落物，適當(dāng)提高蓋板速度的工藝原則；并條工序頭并采用大后區(qū)牽伸倍數(shù)，重點(diǎn)解決纖維伸直度；二并后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)收小，采用與并合根數(shù)一樣的牽伸倍數(shù)，重點(diǎn)解決纖維間混合均勻度；采用“低速度，中定量，中隔距”的工藝原則；粗紗工序?yàn)楸阌诩?xì)紗牽伸，粗紗捻系數(shù)偏小掌握；細(xì)紗工序采用“低速度、小后區(qū)、大捻度”的工藝原則；絡(luò)筒工藝采用“小張力，低速度”。通過控制各工序按照上述特點(diǎn)運(yùn)行，最終可將木棉纖維含量較高的混合纖維混紡成質(zhì)量較好的14.8tex紗。
(3)本發(fā)明生產(chǎn)出的吸濕排汗滌綸木棉混紡紗制得到的面料具有優(yōu)異的光澤、極佳的抗菌性、高強(qiáng)力、及良好的抗靜電性，并擁有自然柔和的手感，具有優(yōu)良的服用性能?？捎糜谏a(chǎn)高檔保暖內(nèi)衣、高檔毛巾或嬰幼兒服裝。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
為避免贅述，以下實(shí)施例中原料及產(chǎn)線設(shè)備的選擇，具體如下：
吸濕排汗滌綸纖維的性能參數(shù)為：干斷裂強(qiáng)度5.19CN/tex、斷裂伸長率30.34％、比電阻104Ω、線密度1.4dtex、長度38mm、回潮率0.44％。
木棉纖維的性能參數(shù)為：線密度0.65dtex、長度19.8mm、回潮率11.9％，干斷裂強(qiáng)度1.55CN/tex、斷裂伸長率4.23％。
生產(chǎn)線采用的設(shè)備及型號如下：A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)，A035C混開棉機(jī)，A092A型雙棉箱給棉機(jī)，A076C型成卷機(jī)，A186梳棉機(jī)，F(xiàn)A305型并條機(jī)，F(xiàn)A456粗紗機(jī)，F(xiàn)A504細(xì)紗機(jī)及21C～S絡(luò)筒機(jī)。
實(shí)施例1
一種吸濕排汗滌綸木棉混紡紗，其通過以下各工序進(jìn)行生產(chǎn)：
1)預(yù)處理工序
按照70：30的重量比例秤取吸濕排汗滌綸和木棉纖維，給木棉纖維均勻的噴灑調(diào)配好的養(yǎng)生油劑，然后用塑料罩布遮蓋住木棉纖維養(yǎng)生處理24小時(shí)以上，將養(yǎng)生好的木棉纖維放置在抓棉圓臺(tái)的內(nèi)側(cè)，將吸濕排汗滌綸均勻放置在抓棉圓臺(tái)的外側(cè)，吸濕排汗滌綸在木棉纖維的外側(cè)圍成圓環(huán)，抓棉機(jī)沿抓棉圓臺(tái)的徑向均勻抓取時(shí)，可將木棉纖維和吸濕排汗滌綸按比例同時(shí)抓取；養(yǎng)生油劑由環(huán)保型抗靜電劑FK-305、抱合力增強(qiáng)劑CTA-1886B和水按1：1：8的重量比例混合而成，噴灑的所述養(yǎng)生油劑為所述木棉纖維重量的3％；
因?yàn)槟久蘩w維干斷裂強(qiáng)度低、抱合力差、難以紡紗，為盡量改善木棉纖維的可紡性，故需對其進(jìn)行養(yǎng)生處理，然后用塑料罩布遮蓋主要是為防止養(yǎng)生油劑揮發(fā)；
2)清花工序
清花工序上減少A036B豪豬開棉機(jī)這道工藝流程，目的是為了保護(hù)長度較短、干斷裂強(qiáng)度低的木棉纖維，少受打擊，以達(dá)到減少木棉纖維被得打擊成短絨的目的；因木棉纖維蓬松易飄散且易被打擊成短絨，且吸濕排汗滌綸為化學(xué)纖維不含雜質(zhì)，應(yīng)薄層快喂少排少落多回收；抓棉機(jī)打手下降速度每次3.0mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3.0mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，溫度20～25℃，濕度60～65％，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷干重定量為365g/m，棉卷長度為30.6m；
3)梳棉工序
由于木棉纖維干斷裂強(qiáng)度低，長度較短，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易損傷成短絨，梳棉工序在工藝上采用適當(dāng)隔距，適當(dāng)落棉，減少車肚落物，增加蓋板落物，適當(dāng)提高蓋板速度的工藝原則。錫林速度360r/min、刺輥速度760r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度162mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距14英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點(diǎn)隔距為10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°，生條干重定量為20.5g/5m，溫度20～25℃，濕度60～65％；
使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用較小的工作角和針齒高度，所用針布型號：蓋板針布MCH45D、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*1890D、刺輥齒條AT5610*5611。
4)并條工序
并條在FA305型并條機(jī)上生產(chǎn)，并條工序頭并采用大后區(qū)牽伸倍數(shù)，重點(diǎn)解決纖維伸直度；二并后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)收小，采用與并合根數(shù)一樣的牽伸倍數(shù)，重點(diǎn)解決纖維間混合均勻度；為兼顧吸濕排汗滌綸和木棉的長度，采用“低速度，中定量，中隔距”的工藝原則。采用兩道并合，一并采用7根并合，二并采用7根并合，一并干重定量18g/5米，羅拉隔距10mm×18mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍，喇叭口3.0mm；二并干重定量18g/5米，羅拉隔距10mm×18mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，喇叭口3.0mm；溫度20～25℃，濕度60～65％；
5)粗紗工序
粗紗在FA456粗紗機(jī)上生產(chǎn)，粗紗工序?yàn)楸阌诩?xì)紗牽伸，粗紗捻系數(shù)偏小掌握；粗紗捻度3.6捻/10cm，捻系數(shù)85，羅拉隔距采用22.5mm×37mm，后區(qū)牽伸1.2倍，鉗口隔距7.0mm，粗紗干重定量為5.5g/10米，重量牽伸倍數(shù)6.45倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)6.67倍，前羅拉轉(zhuǎn)速151r/min，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈，溫度20～25℃，濕度60～65％；
6)細(xì)紗工序
為改善成紗條干，細(xì)紗工序采用“低速度、小后區(qū)”的工藝原則；因木棉纖維抱合力差，捻效率低，細(xì)紗捻度采用“大捻度”的工藝原則。重量牽伸倍數(shù)38.5倍，機(jī)械牽伸倍數(shù)40倍，細(xì)紗干重定量為1.44g/100米，濕重1.48g/100米，羅拉隔距為19mm×36mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18倍，鉗口隔距3mm，前羅拉直徑27mm，錠子轉(zhuǎn)速14000r/min，捻度103捻/10cm、捻系數(shù)365，溫度20～25℃，濕度60～65％；
7)絡(luò)筒工序
單紗絡(luò)筒在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。采用“小張力，低速度”的工藝原則，防止成紗過程中出現(xiàn)磨毛和碰斷現(xiàn)象，卷繞密度偏小掌握絡(luò)筒速度偏低設(shè)置。電清參數(shù)，N：350％、S：150％1.5cm、L：35％30cm、T：-35％30cm，溫度20～25℃，濕度60～65％；
依次順序經(jīng)過上述各工序即得吸濕排汗滌綸/木棉14.8tex混紡紗。
經(jīng)檢測，實(shí)施例1生產(chǎn)出的吸濕排汗滌綸/木棉14.8tex混紡紗的物性參數(shù)如下表所示：
從上表中的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法能夠制備出品質(zhì)較好14.8支紗且產(chǎn)品的性能較穩(wěn)定，該14.8支紗的可用于生產(chǎn)高檔保暖內(nèi)衣、高檔毛巾或嬰幼兒服裝。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。