本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的紡織羅拉。屬于紡織配件技術領域。

背景技術：

紡織機械中起喂給、 牽伸、 輸出等作用的圓柱形回轉零件。廣泛用于牽伸、 梳理、 輸送等機構。

由于紡織羅拉系棉紡織業(yè)中使用的開清棉機和梳棉機內一項關鍵部件， 以前的工藝大多用銑床銑成羅拉， 有毛刺， 極易產生掛花。 傳統(tǒng)的紡織羅拉系生鐵， 鋼鑄件筒， 對纖維的損傷較大， 在運轉過程中會造成大量的短纖維， 而且其殼體用生鐵， 鋼制造、 重量大、 能耗高、 使用壽命短、 維修成本大、 停臺時間長；同時現有的紡織羅拉使用時間較長后表面會被腐蝕，從而影響其正常使用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種抗腐蝕的紡織羅拉。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：

一種抗腐蝕的紡織羅拉，其特點是：它包括羅拉轉軸以及羅拉筒體， 羅拉轉軸設于羅拉筒體內， 所述的羅拉筒體外依次設有彈力層以及牽拉層， 所述的彈力層為橡膠層，牽拉層為鋼帶層，所述羅拉筒體的表面涂覆有保護層，保護層包括粘結底層和抗腐蝕面層；所述的粘結底層由以下重量份原料組成：鎳93～94份，鋁4～5.5份，氧化硅1～1.5份，氧化硼0.5～1份，所述的抗腐蝕面層由以下重量份原料組成：鉬27～30份，鉻7.5～9.5 份，硅2.2～3份，鐵0.5～1份，鎳1.5～2份，碳0.05～0.08份，磷0.02～0.03份，硫0.02～0.03份，鈷54～61份。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織羅拉，通過橡膠層能調節(jié)羅拉表面鋼帶產生的張力，結構簡單、表面光滑不產生毛刺；本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織羅拉，羅拉筒體的表面涂覆有保護層，所述保護層包括粘結底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結底層上面，因此方型混緯回梭擺桿的抗腐蝕性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種抗腐蝕的紡織羅拉的結構示意圖。

圖中：

羅拉轉軸1，

羅拉筒體2，

彈力層3，

牽拉層4，

凸起5。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及一種抗腐蝕的紡織羅拉，包括羅拉轉軸1以及羅拉筒體2，羅拉轉軸1設于羅拉筒體2內，所述的羅拉筒體2外依次設有彈力層3以及牽拉層4，所述的彈力層3為橡膠層，牽拉層4為鋼帶層。

其中，羅拉筒體2外周面上設有若干凸起 5， 所述的彈力層3包覆在凸起表面。

所述羅拉筒體2的表面涂覆有保護層，所述保護層包括粘結底層和抗腐蝕面層，抗腐蝕面層位于粘結底層上面。

所述粘結底層采用重量成分鎳93份，鋁4份，氧化硅1份，氧化硼0.5份的合金粉末，用普萊克斯-7700 型等離子噴涂機噴涂。SG-100 型噴槍內送粉，陽極：02083-730，陰極01083A-720，氣體分配環(huán) 03083-112。氬氣流量：93~97 標準立方英尺/小時，氦氣流量：20~24標準立方英尺/小時，電弧電流：842~858 安培，電弧電壓30.4~32.4伏特，噴槍功率25.7～27千瓦時，送粉盤轉速：2.9～3.1轉/分，送粉載氣流量：8.8～9.2標準立方英尺/小時，送粉量：43~47克/分，噴涂距離為95毫米，涂層厚度0.10毫米。

所述抗腐蝕面層采用重量成分鉬 27份，鉻7.5份，硅2.2份，鐵0.5份，鎳1.5份，碳0.05份，磷0.02份，硫0.02份，鈷54份的合金粉末。用普萊克斯-7700型等離子噴涂機噴涂。SG-100型噴槍內送粉， 陽極02083-358，陰極 01083A-112，分配環(huán)03083-113。氬氣流量： 86～ 90標準立方英尺/小時，氦氣流量：83～87標準立方英尺/小時，電弧電流：977～993安培，電弧電壓38.5～40.5伏特，噴槍功率38～40千瓦時，送粉盤轉速：2.9～3.1轉/分，送粉載氣：7.8～ 8.2標準立方英尺/小時，送粉量：27.6～31.6克/分，噴涂距離為100毫米，涂層厚度0.3毫米。