本發(fā)明涉及一種箱板紙制造工藝技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種提高箱板紙印刷適應(yīng)性的方法。

背景技術(shù)：
隨著商品流通渠道、產(chǎn)品銷售形式及消費(fèi)理念的變化，消費(fèi)市場對包裝紙板的使用性能提出了新的要求，尤其是用于高檔包裝如高檔電子、電器、醫(yī)藥及彩印包裝貼面工藝的包裝。箱板紙在對內(nèi)裝物品進(jìn)行完好保護(hù)的同時，還要具備良好的印刷適應(yīng)性，確保箱體表面的印刷圖案精美，起到產(chǎn)品宣傳及促銷功能。印刷適應(yīng)性是指承印材料能否良好地復(fù)制圖像的一種性能，主要包括印刷圖像的色彩密度、油墨傳遞性能及輸出的平整性等，隨著木材纖維的短缺，循環(huán)廢紙回收利用率大大增加，箱板紙面層原料將采用廢紙纖維取代部分木漿纖維進(jìn)行掛面，而采用循環(huán)廢紙纖維進(jìn)行掛面的箱板紙由于其勻度、光澤度、平滑度、不透明度、吸收油墨性等比木漿掛面的紙種較差，嚴(yán)重影響了箱板紙的印刷適應(yīng)性。因此，研究一種環(huán)保且能提高箱板紙的印刷適應(yīng)性具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高成紙的勻度、平滑度、油墨吸收性、增加紙的表面強(qiáng)度、防止膠層的剝離并提高膠水粘度的提高箱板紙印刷適應(yīng)性的方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種提高箱板紙印刷適應(yīng)性的方法，其特征在于，包括如下步驟：1）將廢舊箱板紙進(jìn)行破碎打漿得到廢紙漿，并在廢紙漿中加入丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，加熱至熔融狀態(tài)并持續(xù)攪拌；2）將步驟1）獲得的漿料通過篩縫為0.1-0.15mm的分級篩進(jìn)行分級為長纖維漿料和短纖維漿料，使長纖維漿料和短纖維漿料相互分離；3）在短纖維漿料中加入直徑為0.2-0.3mm的玻璃纖維，并加入膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物，一起加熱至熔融并持續(xù)攪拌制得初處理短纖維漿料，并用盤磨機(jī)對短纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后短纖維漿料；直接用盤磨機(jī)對長纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后長纖維漿料；4）所述處理后短纖維漿料進(jìn)入上層成形網(wǎng)，所述處理后長纖維漿料進(jìn)入下層成形網(wǎng)；在上層和下層成形網(wǎng)前方的篩網(wǎng)進(jìn)口處添加膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物，漿料在成形網(wǎng)上成形；5）壓榨烘干得到初步成紙；壓榨部采用靴式壓榨均勻脫水，通過控制壓榨線壓力，均勻脫除紙頁中的水分，增加紙幅中纖維的結(jié)合力，提高原紙的緊度和強(qiáng)度并消除紙幅上的網(wǎng)印痕，提高原紙表面的平滑度并減少紙頁的兩面性；調(diào)節(jié)干燥部干燥曲線，嚴(yán)格控制成紙的含水量；6）將初步成紙表面整平后攤開，對初步成紙表面進(jìn)行施膠，干燥脫水后壓光處理得到最終產(chǎn)品。壓光部采用熱油可控中高輥進(jìn)行紙幅的整飾處理，增加成紙平滑度。熱油溫度為50攝氏度。在步驟6）中，表面進(jìn)行施膠后，表面的膠厚度為0.5-2mm；所述的膠的組分為：降解的淀粉5-10份（淀粉添加生物酶進(jìn)行蒸煮加工得到）、消泡劑0.5-1份、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.2-0.5份、聚乙烯醇0.2-0.3份、燒堿0.2-0.3份；所述的膠調(diào)節(jié)pH至7.5-9。在步驟3）中，玻璃纖維為二氧化硅或氧化鋁；短纖維漿料、玻璃纖維、膨潤土和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為20:1:1:1。廢紙漿、丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的質(zhì)量比為30:1：1。步驟4）中，膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物的濃度為0.5-2g/cm3。在步驟5）和步驟6）的烘干或干燥過程中，溫度不超過65攝氏度且大于40攝氏度。本發(fā)明采用上述的方法，廢紙漿中加入丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，提高了強(qiáng)度和耐候性；在短纖維漿料中加入直徑為0.2-0.3mm的玻璃纖維，并加入膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物，提高了短纖維漿料的強(qiáng)度、勻度以及提高其之后在成形網(wǎng)的附著度；采用特定的膠組分，N,N-亞甲基雙丙烯酰胺和聚乙烯醇提高了膠的粘性，防止膠從紙表面剝離。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例11）將廢舊箱板紙進(jìn)行破碎打漿得到廢紙漿，并在廢紙漿中加入丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，加熱至熔融狀態(tài)并持續(xù)攪拌；2）將步驟1）獲得的漿料通過篩縫為0.15mm的分級篩進(jìn)行分級為長纖維漿料和短纖維漿料，使長纖維漿料和短纖維漿料相互分離；3）在短纖維漿料中加入直徑為0.2mm的玻璃纖維，并加入膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物，一起加熱至熔融并持續(xù)攪拌制得初處理短纖維漿料，并用盤磨機(jī)對短纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后短纖維漿料；直接用盤磨機(jī)對長纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后長纖維漿料；4）所述處理后短纖維漿料進(jìn)入上層成形網(wǎng)，所述處理后長纖維漿料進(jìn)入下層成形網(wǎng)；在上層和下層成形網(wǎng)前方的篩網(wǎng)進(jìn)口處添加膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物（漿料通過篩網(wǎng)再進(jìn)入成形網(wǎng)），漿料在成形網(wǎng)上成形；5）壓榨烘干得到初步成紙；壓榨部采用靴式壓榨均勻脫水，通過控制壓榨線壓力，均勻脫除紙頁中的水分，增加紙幅中纖維的結(jié)合力，提高原紙的緊度和強(qiáng)度并消除紙幅上的網(wǎng)印痕，提高原紙表面的平滑度并減少紙頁的兩面性；調(diào)節(jié)干燥部干燥曲線，嚴(yán)格控制成紙的含水量；6）將初步成紙表面整平后攤開，對初步成紙表面進(jìn)行施膠，干燥脫水后壓光處理得到最終產(chǎn)品。壓光部采用熱油可控中高輥進(jìn)行紙幅的整飾處理，增加成紙平滑度。熱油溫度為50攝氏度。在步驟6）中，表面進(jìn)行施膠后，表面的膠含量為0.6mm；所述的膠的組分為：降解的淀粉5份（淀粉添加生物酶進(jìn)行蒸煮加工得到）、消泡劑0.5份、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.2份、聚乙烯醇0.2份、燒堿0.3份；所述的膠調(diào)節(jié)pH至7.5。在步驟3）中，玻璃纖維為二氧化硅或氧化鋁；短纖維漿料、玻璃纖維、膨潤土和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為20:1:1:1。廢紙漿、丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的質(zhì)量比為30:1：1。步驟4）中，膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物的濃度為0.5g/cm3。在步驟5）和步驟6）的烘干或干燥過程中，溫度不超過65攝氏度且大于40攝氏度。實(shí)施例21）將廢舊箱板紙進(jìn)行破碎打漿得到廢紙漿，并在廢紙漿中加入丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，加熱至熔融狀態(tài)并持續(xù)攪拌；2）將步驟1）獲得的漿料通過篩縫為0.15mm的分級篩進(jìn)行分級為長纖維漿料和短纖維漿料，使長纖維漿料和短纖維漿料相互分離；3）在短纖維漿料中加入直徑為0.3mm的玻璃纖維，并加入膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物，一起加熱至熔融并持續(xù)攪拌制得初處理短纖維漿料，并用盤磨機(jī)對短纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后短纖維漿料；直接用盤磨機(jī)對長纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后長纖維漿料；4）所述處理后短纖維漿料進(jìn)入上層成形網(wǎng)，所述處理后長纖維漿料進(jìn)入下層成形網(wǎng)；在上層和下層成形網(wǎng)前方的篩網(wǎng)進(jìn)口處添加膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物（漿料通過篩網(wǎng)再進(jìn)入成形網(wǎng)），漿料在成形網(wǎng)上成形；5）壓榨烘干得到初步成紙；壓榨部采用靴式壓榨均勻脫水，通過控制壓榨線壓力，均勻脫除紙頁中的水分，增加紙幅中纖維的結(jié)合力，提高原紙的緊度和強(qiáng)度并消除紙幅上的網(wǎng)印痕，提高原紙表面的平滑度并減少紙頁的兩面性；調(diào)節(jié)干燥部干燥曲線，嚴(yán)格控制成紙的含水量；6）將初步成紙表面整平后攤開，對初步成紙表面進(jìn)行施膠，干燥脫水后壓光處理得到最終產(chǎn)品。壓光部采用熱油可控中高輥進(jìn)行紙幅的整飾處理，增加成紙平滑度。熱油溫度為50攝氏度。在步驟6）中，表面進(jìn)行施膠后，表面的膠厚度為0.1mm；所述的膠的組分為：降解的淀粉5份（淀粉添加生物酶進(jìn)行蒸煮加工得到）、消泡劑0.5份、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.2份、聚乙烯醇0.2份、燒堿0.3份；所述的膠調(diào)節(jié)pH至8.0。在步驟3）中，玻璃纖維為二氧化硅或氧化鋁；短纖維漿料、玻璃纖維、膨潤土和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為20:1:1:1。廢紙漿、丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的質(zhì)量比為30:1：1。步驟4）中，膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物的濃度為0.5g/cm3。在步驟5）和步驟6）的烘干或干燥過程中，溫度不超過65攝氏度且大于40攝氏度。實(shí)施例31）將廢舊箱板紙進(jìn)行破碎打漿得到廢紙漿；2）將步驟1）獲得的漿料通過篩縫為0.15mm的分級篩進(jìn)行分級為長纖維漿料和短纖維漿料，使長纖維漿料和短纖維漿料相互分離；3）用盤磨機(jī)對短纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后短纖維漿料；直接用盤磨機(jī)對長纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后長纖維漿料；4）所述處理后短纖維漿料進(jìn)入上層成形網(wǎng)，所述處理后長纖維漿料進(jìn)入下層成形網(wǎng)；在上層和下層成形網(wǎng)前方的篩網(wǎng)進(jìn)口處添加膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物（漿料通過篩網(wǎng)再進(jìn)入成形網(wǎng)），漿料在成形網(wǎng)上成形；5）壓榨烘干得到初步成紙；壓榨部采用靴式壓榨均勻脫水，通過控制壓榨線壓力，均勻脫除紙頁中的水分，增加紙幅中纖維的結(jié)合力，提高原紙的緊度和強(qiáng)度并消除紙幅上的網(wǎng)印痕，提高原紙表面的平滑度并減少紙頁的兩面性；調(diào)節(jié)干燥部干燥曲線，嚴(yán)格控制成紙的含水量；6）將初步成紙表面整平后攤開，對初步成紙表面進(jìn)行施膠，干燥脫水后壓光處理得到最終產(chǎn)品。壓光部采用熱油可控中高輥進(jìn)行紙幅的整飾處理，增加成紙平滑度。熱油溫度為50攝氏度。在步驟6）中，表面進(jìn)行施膠后，表面的膠厚度為0.1mm；所述的膠的組分為：降解的淀粉5份（淀粉添加生物酶進(jìn)行蒸煮加工得到）、消泡劑0.5份、N,N-亞甲基雙丙烯酰胺0.2份、聚乙烯醇0.2份、燒堿0.3份；所述的膠調(diào)節(jié)pH至8.0。在步驟3）中，玻璃纖維為二氧化硅或氧化鋁；短纖維漿料、玻璃纖維、膨潤土和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為20:1:1:1。廢紙漿、丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的質(zhì)量比為30:1：1。步驟4）中，膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物的濃度為0.5g/cm3。在步驟5）和步驟6）的烘干或干燥過程中，溫度不超過65攝氏度且大于40攝氏度。實(shí)施例41）將廢舊箱板紙進(jìn)行破碎打漿得到廢紙漿，并在廢紙漿中加入丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的混合物，加熱至熔融狀態(tài)并持續(xù)攪拌；2）將步驟1）獲得的漿料通過篩縫為0.15mm的分級篩進(jìn)行分級為長纖維漿料和短纖維漿料，使長纖維漿料和短纖維漿料相互分離；3）在短纖維漿料中加入直徑為0.3mm的玻璃纖維，并加入膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物，一起加熱至熔融并持續(xù)攪拌制得初處理短纖維漿料，并用盤磨機(jī)對短纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后短纖維漿料；直接用盤磨機(jī)對長纖維漿料進(jìn)行盤磨處理得到處理后長纖維漿料；4）所述處理后短纖維漿料進(jìn)入上層成形網(wǎng)，所述處理后長纖維漿料進(jìn)入下層成形網(wǎng)；在上層和下層成形網(wǎng)前方的篩網(wǎng)進(jìn)口處添加膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物（漿料通過篩網(wǎng)再進(jìn)入成形網(wǎng)），漿料在成形網(wǎng)上成形；5）壓榨烘干得到初步成紙；壓榨部采用靴式壓榨均勻脫水，通過控制壓榨線壓力，均勻脫除紙頁中的水分，增加紙幅中纖維的結(jié)合力，提高原紙的緊度和強(qiáng)度并消除紙幅上的網(wǎng)印痕，提高原紙表面的平滑度并減少紙頁的兩面性；調(diào)節(jié)干燥部干燥曲線，嚴(yán)格控制成紙的含水量；6）將初步成紙表面整平后攤開，對初步成紙表面進(jìn)行施膠，干燥脫水后壓光處理得到最終產(chǎn)品。壓光部采用熱油可控中高輥進(jìn)行紙幅的整飾處理，增加成紙平滑度。熱油溫度為50攝氏度。在步驟6）中，表面進(jìn)行施膠后，表面的膠厚度為0.1mm；所述的膠的組分為：降解的淀粉5份（淀粉添加生物酶進(jìn)行蒸煮加工得到）、消泡劑0.5份、燒堿0.3份；所述的膠調(diào)節(jié)pH至8.0。在步驟3）中，玻璃纖維為二氧化硅或氧化鋁；短纖維漿料、玻璃纖維、膨潤土和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為20:1:1:1。廢紙漿、丙烯酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的質(zhì)量比為30:1：1。步驟4）中，膨潤土和聚丙烯酰胺的混合物的濃度為0.5g/cm3。在步驟5）和步驟6）的烘干或干燥過程中，溫度不超過65攝氏度且大于40攝氏度。實(shí)施例2中，膠的粘度為2650cps，實(shí)施例4中，膠的粘度為2000cps。實(shí)施例1和實(shí)施例2得到的紙的邊壓強(qiáng)度為10520（N/m）、10410（N/m），實(shí)施例3得到的紙的邊壓強(qiáng)度為9340（N/m）。需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。