本發(fā)明涉及廢舊衣物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可紡纖維加工方法。

背景技術(shù)：

全國(guó)每年生產(chǎn)的廢舊衣物總量2000余萬(wàn)噸，除焚燒與填埋外沒(méi)有更好的處理方法，在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體和難降解物質(zhì)，不僅浪費(fèi)大量人力財(cái)力，還造成二次污染，而我國(guó)廢舊衣物循環(huán)利用尚處于零散、非系統(tǒng)的狀態(tài)，存在回收無(wú)序、管理落后、標(biāo)準(zhǔn)缺失、加工水平低等很多問(wèn)題。如何通過(guò)集中收集、分類管理、綜合循環(huán)、回收利用的方法將廢舊衣物變廢為寶，化害為利是急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可紡纖維加工方法，本方法是采用纖維物理再生可紡方法，將廢舊衣物再生加工成可紡纖維。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種可紡纖維加工方法，包括以下步驟：

(1)消毒：將廢舊衣物放置到負(fù)壓消毒箱內(nèi)，注入臭氧及高溫水蒸氣，在內(nèi)外壓差的作用下臭氧及高溫水蒸氣對(duì)廢舊衣物進(jìn)行消毒，消毒完后對(duì)廢舊衣物進(jìn)行烘干；

(2)分揀：烘干后的廢舊衣物投入回收衣物分揀機(jī)內(nèi)按顏色和品質(zhì)全自動(dòng)化分揀；

(3)非織物固體去除：把分揀的廢舊衣物展開(kāi)平放于一次切斷機(jī)進(jìn)料輸送帶上進(jìn)行一次切斷，一次切斷后的物料經(jīng)輸送帶輸送到二次切斷機(jī)輸送帶入口進(jìn)行二次切斷，二次切斷的物料經(jīng)輸送帶輸送到非織物固體去除機(jī)，進(jìn)行去扣和非織物固體去除，非織物固體和扣落于非織物固體收集箱里，去除扣和非織物固體的物料，再通過(guò)一組風(fēng)機(jī)和管道輸送到旋轉(zhuǎn)式清理機(jī)；

(4)旋轉(zhuǎn)式清理：旋轉(zhuǎn)式清理機(jī)進(jìn)一步去除物料的扣、重物，再通過(guò)一組風(fēng)機(jī)和管道輸送到物料混合潤(rùn)滑加濕箱；

(5)物料混合潤(rùn)滑加濕：根據(jù)物料品質(zhì)把潤(rùn)滑劑和水按比例加入混料箱內(nèi)加濕物料，降低后續(xù)處理時(shí)物料的摩擦阻力，減緩物料磨損；

(6)物料開(kāi)松去雜質(zhì)：加濕潤(rùn)滑后的物料通過(guò)一組風(fēng)機(jī)和管道輸送到開(kāi)松機(jī)，物料經(jīng)上下羅拉擠壓傳送到38000個(gè)鋼針刺輥前進(jìn)行一次開(kāi)松，一次開(kāi)松出的物料及纖維由送料系統(tǒng)進(jìn)入二次開(kāi)松機(jī)，物料及纖維經(jīng)上下羅拉擠壓傳送到52000個(gè)鋼針刺輥前進(jìn)行二次開(kāi)松，由鋼針刺輥的鋼針進(jìn)行鉤拉、撕裂，使物料經(jīng)緯分解、打散，非織物固體、邊角雜料由于鋼針刺輥的離心力作用，沿鋼針刺輥的切線方向甩入排雜槽，然后進(jìn)入到廢物回收機(jī)；

(7)纖維梳理：二次開(kāi)松出的纖維由送料系統(tǒng)進(jìn)入纖維梳理機(jī)進(jìn)行連續(xù)四次梳理，纖維經(jīng)上下羅拉擠壓傳送到刺輥前，由鋼針刺輥的鋼針進(jìn)行梳理、分梳，經(jīng)梳理、分梳的纖維中，半成品纖維由于刺輥的離心力作用，沿排雜板落入半成品纖維槽內(nèi)，由回送系統(tǒng)返回一次開(kāi)松機(jī)進(jìn)料箱，形成自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)梳理的纖維，經(jīng)送料系統(tǒng)進(jìn)入下一道工序，梳理掉的雜質(zhì)進(jìn)入到廢物回收機(jī)；

(8)自動(dòng)打包：纖維梳理后經(jīng)送料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)完成可紡纖維成品打包。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中一、二次切斷機(jī)互成90度放置。

所述非織物固體去除機(jī)采用全封閉的箱式結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料傳送帶、壓料輥、進(jìn)料輥、非織物固體去除輥、非織物固體排出導(dǎo)向板、非織物固體收集箱、纖維束輸出口、纖維束送料風(fēng)機(jī)、纖維束輸送管道、磁鐵板。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中潤(rùn)滑劑采用低分子量的PE。

優(yōu)選的，所述步驟(5)中潤(rùn)滑劑與水的質(zhì)量比為1:50。

優(yōu)選的，所述步驟(6)、步驟(7)中產(chǎn)生的粉塵和短絨經(jīng)旋風(fēng)集塵器集中回收處理系統(tǒng)進(jìn)入集塵箱。

優(yōu)選的，所述步驟(7)中四次梳理的刺輥上鋼針?lè)謩e為68000個(gè)、84000個(gè)、100000個(gè)、100000個(gè)。

優(yōu)選的，所述步驟(1)至步驟(8)的操作均由中央控制器與各單機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，自動(dòng)操作方便，節(jié)省人力。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：加工方法設(shè)計(jì)合理，采用纖維物理再生可紡方法，將廢舊衣物經(jīng)消毒烘干分揀后，切割去除非織物固體，通過(guò)密閉管道風(fēng)能傳送，經(jīng)多個(gè)級(jí)別進(jìn)行機(jī)械高速逐級(jí)纖維分解，廢舊衣物的纖維狀態(tài)隨著系統(tǒng)工作參數(shù)的逐級(jí)提高而優(yōu)化分解，最終再生加工成可紡纖維；在消毒完后先進(jìn)行烘干再進(jìn)行下一步處理，減輕了廢舊衣物輸送的重量且避免衣物發(fā)霉發(fā)臭；設(shè)有粉塵回收處理管道、集塵器、集塵箱，把各單機(jī)分離的灰塵及短絨經(jīng)粉塵集中回收處理管道排送至集塵箱；采用的再生加工過(guò)程中減少了化學(xué)試劑的使用，不需要高溫處理，不需要纖維溶解，降低了生產(chǎn)成本，提高了再生纖維質(zhì)量；本方法中自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)、半成品自動(dòng)回送系統(tǒng)、粉塵自動(dòng)集中回收處理系統(tǒng)均通過(guò)密閉管道由風(fēng)力傳送完成，環(huán)保技術(shù)達(dá)標(biāo)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

將廢舊衣物放置到負(fù)壓消毒箱內(nèi)，注入臭氧及高溫水蒸氣，在內(nèi)外壓差的作用下臭氧及高溫水蒸氣對(duì)廢舊衣物進(jìn)行消毒，消毒完后對(duì)廢舊衣物進(jìn)行烘干。烘干后的廢舊衣物投入回收衣物分揀機(jī)內(nèi)按顏色和品質(zhì)全自動(dòng)化分揀。把分揀的廢舊衣物展開(kāi)平放于一次切斷機(jī)進(jìn)料輸送帶上進(jìn)行一次切斷，一次切斷后的物料經(jīng)輸送帶輸送到二次切斷機(jī)輸送帶入口進(jìn)行二次切斷，一、二次切斷機(jī)互成90度放置，二次切斷的物料經(jīng)輸送帶輸送到非織物固體去除機(jī)，進(jìn)行去扣和非織物固體去除，帶有非織物固體的塊狀布料經(jīng)擠壓傳送至非織物固體去除輥前，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的非織物固體去除輥對(duì)塊狀布料進(jìn)行經(jīng)緯分離，被去除的非織物固體沿非織物固體排出導(dǎo)向板經(jīng)非織物固體傳送帶輸送至非織物固體收集箱，此時(shí)去除掉非織物固體的塊狀布料已經(jīng)是纖維束狀態(tài)，其中還含有少量的非織物固體，通過(guò)送料風(fēng)機(jī)管道的連接，在風(fēng)力的作用下，將去除非織物固體后的纖維束輸送至旋轉(zhuǎn)式清理機(jī)進(jìn)一步去除物料的扣、重物，再通過(guò)一組風(fēng)機(jī)和管道輸送到物料混合潤(rùn)滑加濕箱，潤(rùn)滑劑PE與水的質(zhì)量比為1:50，加濕潤(rùn)滑后的物料通過(guò)一組風(fēng)機(jī)和管道輸送到開(kāi)松機(jī)，物料經(jīng)上下羅拉擠壓傳送到38000個(gè)鋼針刺輥前進(jìn)行一次開(kāi)松，一次開(kāi)松出的物料及纖維由送料系統(tǒng)進(jìn)入二次開(kāi)松機(jī)，物料及纖維經(jīng)上下羅拉擠壓傳送到52000個(gè)鋼針刺輥前進(jìn)行二次開(kāi)松，由鋼針刺輥的鋼針進(jìn)行鉤拉、撕裂，使物料經(jīng)緯分解、打散，非織物固體、邊角雜料由于鋼針刺輥的離心力作用，沿鋼針刺輥的切線方向甩入排雜槽，然后進(jìn)入到廢物回收機(jī)，產(chǎn)生的粉塵和短絨經(jīng)旋風(fēng)集塵器集中回收處理系統(tǒng)進(jìn)入集塵箱。二次開(kāi)松出的纖維由送料系統(tǒng)進(jìn)入纖維梳理機(jī)進(jìn)行連續(xù)四次梳理，四次梳理的刺輥上鋼針?lè)謩e為68000個(gè)、84000個(gè)、100000個(gè)、100000個(gè)。纖維經(jīng)上下羅拉擠壓傳送到刺輥前，由鋼針刺輥的鋼針進(jìn)行梳理、分梳，經(jīng)梳理、分梳的纖維中，半成品纖維由于刺輥的離心力作用，沿排雜板落入半成品纖維槽內(nèi)，由回送系統(tǒng)返回一次開(kāi)松機(jī)進(jìn)料箱，形成自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)梳理的纖維，經(jīng)送料系統(tǒng)進(jìn)入下一道工序，梳理掉的雜質(zhì)進(jìn)入到廢物回收機(jī)，產(chǎn)生的粉塵和短絨經(jīng)旋風(fēng)集塵器集中回收處理系統(tǒng)進(jìn)入集塵箱。纖維梳理后經(jīng)送料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)打包機(jī)，自動(dòng)完成可紡纖維成品打包。上述操作過(guò)程均由中央控制器與各單機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，自動(dòng)操作方便。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。