專利名稱：玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家紡面料及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種采用玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
玉米(聚乳酸PLA)纖維從原料、生產(chǎn)、使用到廢棄是一個(gè)自然循環(huán)的過(guò)程，該纖維是一種對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)毒害的生態(tài)纖維，所以玉米纖維被稱為“二十一世紀(jì)的環(huán)境循環(huán)材料”。加上其低廉的原料成本和優(yōu)良的性能，使之具有極高的開(kāi)發(fā)價(jià)值。
研究開(kāi)發(fā)玉米纖維是研究生態(tài)紡織品的一個(gè)重要組成部分，具有較好的社會(huì)效益和較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。研究結(jié)果表明，玉米纖維具有如下的優(yōu)良性能該纖維塵產(chǎn)面料輕盈、飄逸，其體積質(zhì)量為1.27g/cm3，比滌綸(1.388g/cm3)的小。其回潮率(0.5％)，與滌綸較接近，但其具有芯吸效應(yīng)，有很好的導(dǎo)濕透氣性，有良好的服用舒適性。其斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)與滌綸接近，但模量小，與錦綸相近，屬于高強(qiáng)、中伸、低模型纖維的，制成后的織物強(qiáng)力高延伸性好，手感柔軟、懸垂性好，回彈性好。具有較好的卷曲性和卷曲持久性，可紡性好。具有良好的抗紫外線穩(wěn)定性、耐酸、但不耐堿。耐熱性好，難燃性和羊毛相似，優(yōu)于聚脂棉，極限氧指數(shù)＞26，燃燒熱只有聚脂棉的16％，燃燒發(fā)煙量只有聚脂棉的57％，無(wú)毒性。該纖維對(duì)于染色后的加工或樹(shù)脂加工的適用性好。
竹纖維是以竹子為原料制成的再生纖維素纖維，與用棉、木制成的纖維相比，保持了原有的透氣性、吸濕性、染色性、懸垂性好的特點(diǎn)，纖維手感柔軟、韌性耐摩、光澤亮麗、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的″綠色纖維″。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2003年5月7日公布了竹纖維織造手帕的發(fā)明專利(申請(qǐng)?zhí)枮?2137638.7)，其采用的就是純的竹纖維。但是，竹漿纖維強(qiáng)力低，纖維間抱合力差，織成織物后的縮率大，保型性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)竹纖維和玉米纖維的特性，提供一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料及其生產(chǎn)方法。
一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料，其中所述玉米纖維與所述竹纖維的比例為(20～70)(80～30)，經(jīng)密為58～160根/寸，緯密為58～90根/寸。所述面料的織物組織結(jié)構(gòu)可以為平紋、鍛條、斜紋或提花。
較佳的，所述玉米纖維與所述竹纖維的比例為60/40，70/30，60/35，35/65，40/60或20/80之任一選擇。
一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，包括紡紗、織布、印染和后整理工藝，其特征在于采用一定比例的玉米纖維與竹纖維為原料生產(chǎn)面料，所述紡紗工藝為清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒，所述織布工藝為整經(jīng)——漿紗——穿筘——織造——修織——打包，所述印染、后整理工藝為翻布——縫頭——退漿——煮漂——烘干——燒毛——染色——烘干——柔軟拉幅——預(yù)縮——樹(shù)脂整理——預(yù)縮——成品。
較佳的，所述紡紗工藝中清花工藝為所述玉米纖維與所述竹纖維在清花時(shí)分開(kāi)成卷，且玉米纖維進(jìn)行預(yù)處理，竹纖維清花時(shí)采用輕定量，薄喂入，輕打多梳，充分開(kāi)松。
較佳的，所述紡紗工藝中梳棉工藝為錫林針布規(guī)格選用2520×1560，道夫針布規(guī)格選用4527×2028，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長(zhǎng)給棉板工作面長(zhǎng)度到34mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至600-750轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速260-340轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為1.9-2.1∶1，所述并條采用混和方法控制混和比，所述粗紗工藝的后欠伸倍數(shù)在1.20-1.30。
較佳的，所述織布工藝中的所述漿紗工藝采用的是高濃度，中粘度，重加壓的上漿工藝。
較佳的，所述織布工藝中的所述漿紗工藝為，漿紗速度60m/min，漿紗以磷酸脂淀粉為主，PVA，聚脂淀粉為輔。
較佳的，所述織布工藝中的所述織造工藝為，采用劍桿織機(jī)織造，上機(jī)工藝為強(qiáng)張力，小開(kāi)口，短打緯。
較佳的，所述印染、后整理工藝中，所述縫頭時(shí)，針腳緊密，接頭平整，濕態(tài)下縫頭強(qiáng)力要好，所述退漿過(guò)程中如竹纖維大于50％，用纖維素纖維退漿劑；如玉米纖維大于50％，用Dystar精煉劑，退漿溫度為55-60℃，所述煮漂時(shí)，采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)PH至4-5，溫度為98℃，時(shí)間50分鐘，所述熱風(fēng)拉幅溫度為140℃，時(shí)間為50秒，所述柔軟拉幅柔軟劑一浸一軋，140℃拉幅，適當(dāng)超喂，拉幅時(shí)間40秒。
本發(fā)明的有益效果是，提供一種玉米纖維與竹纖維混紡的環(huán)保面料，該面料在保持竹纖維的抗菌、透氣、涼爽的優(yōu)點(diǎn)的前提下，以玉米纖維的強(qiáng)力高，保形性好的優(yōu)良特點(diǎn)，彌補(bǔ)了竹纖維強(qiáng)力低，懸垂性大，保形性差的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下舉例說(shuō)明本發(fā)明。
一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，選擇一定比例的玉米纖維和竹纖維和一定的織物組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)行紡紗、織布、印染和后整理等工藝，其工藝詳細(xì)步驟如下，一、紡紗工藝清花—梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒，清花時(shí)，由于玉米與竹纖維比重差異大，兩種纖維在清花分開(kāi)成卷，且玉米纖維要進(jìn)行預(yù)處理。竹纖維強(qiáng)力低，清花采用輕定量，薄喂入，輕打多梳，充分開(kāi)松的工藝原則，圓盤手包機(jī)打手每次下降3mm，小車刀片伸出肋條3mm。適當(dāng)降低各部打手速度，采用梳針打手，減少纖維損傷和棉結(jié)；梳棉時(shí)，梳棉工序?yàn)榱藴p少棉結(jié)，錫林針布規(guī)格選用2520×1560，道夫針布規(guī)格選用4527×2028。工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，以利于纖維的分離，經(jīng)棉板工作面長(zhǎng)度加長(zhǎng)到34mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至679轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為2.0∶1；并條時(shí)，采用并條混合方法控制混合比；粗紗時(shí)，粗紗后欠伸倍數(shù)在1.25左右，合理的控制粗紗張力，粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握，適當(dāng)加重?fù)u架彈簧壓力，防止出硬頭，羅拉中心距采用43×27mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.25左右，所用膠輥為中硬度。
二、織布工藝整經(jīng)——漿紗——穿筘——織造——修織——打包漿紗時(shí)，漿紗是織布生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，玉米纖維、竹纖維表面均較光潔，毛羽容易產(chǎn)生，所以漿紗要盡可能將毛羽伏帖，否則極易造成經(jīng)緯斷頭，漿紗工藝采用的是高濃度，中粘度，重加壓的上漿工藝；其中，漿紗速度60m/min，漿紗以磷酸脂淀粉為主，PVA，聚脂淀粉為輔。配方為磷酸脂淀粉50kg，PVA1799 22kg，聚脂膠粉15kg，丙烯酸漿料6kg，漿紗膏12kg，甘油4kg，臘片4kg，上漿工藝中，上漿率10％-11％，含固量7.5％-9.5％，漿槽粘度6.57秒-7.5秒，卷繞張力偏小掌握，控制濕伸長(zhǎng)，并控制回潮。
織造時(shí)，利用劍桿織機(jī)織造，采用強(qiáng)張力，小開(kāi)口，短打緯的上機(jī)工藝，經(jīng)紗強(qiáng)力要好，上機(jī)張力要適當(dāng)，開(kāi)機(jī)前要將機(jī)臺(tái)狀態(tài)調(diào)整好，中途最好不要調(diào)，因?yàn)閺埩Υ笮≈苯佑绊懪鞑嫉娘L(fēng)格，張力不均會(huì)在染色時(shí)出現(xiàn)差異?？椩斓墓に噮?shù)為，速度400轉(zhuǎn)/分，后梁水平位置第三孔，開(kāi)口時(shí)間320秒，后梁垂直位置+1，開(kāi)口高度29mm，綜框動(dòng)程等級(jí)+2，后梁位置1，停經(jīng)片離最后片綜距離440mm。
三、印染，后整理工藝翻布——縫頭——退漿——煮漂——烘干——燒毛——染色——烘干——柔軟拉幅——預(yù)縮——樹(shù)脂整理——預(yù)縮——成品縫頭時(shí)，針腳緊密，接頭平整，濕態(tài)下縫頭強(qiáng)力要好；退漿時(shí)，如竹纖維大于50％，用纖維素纖維退漿劑；如玉米纖維大于50％，用Dystar精煉劑，退漿溫度55-60℃，不能采用燒堿和高溫，玉米纖維在高溫和燒堿作用下要水解；煮漂時(shí)，強(qiáng)堿調(diào)節(jié)PH＝4-5，溫度98℃，時(shí)間50分鐘；熱風(fēng)拉幅時(shí)，溫度140℃，時(shí)間50秒；燒毛時(shí)，刷毛均勻，盡可能讓布面毛羽豎起，火焰均勻有力，確保燒毛質(zhì)量，減少織物與設(shè)備間的摩擦，提高織物表面的光潔度；染色時(shí)，如竹纖維大于50％且染中淺色，可采用活性染料一浴法，如染深色則必須采用二浴法；如玉米纖維大于50％推薦Dystar、中溫型Dispersol Palaoil染PLA，最后還原清洗，還原清洗最好采用酸性還原清洗，推薦BASF液體還原清洗劑；柔軟拉幅時(shí)，柔軟劑一浸一軋，140℃拉幅，適當(dāng)超喂，拉幅時(shí)間40秒，賦予織物平整的外觀及柔軟滑爽的手感，又不失吸濕透氣性；樹(shù)脂整理時(shí)，使布面平挺，縮水率穩(wěn)定；預(yù)縮時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求織物的縮水率控制在5％以內(nèi)，通過(guò)預(yù)縮可以使織物具有柔軟、滑糯的手感。
權(quán)利要求
1.一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料，其特征在于采用玉米纖維與竹纖維為原料，其中所述玉米纖維與所述竹纖維的比例為(20～70)∶(80～30)，經(jīng)密為58～160根/寸，緯密為58～90根/寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料，其特征在于所述玉米纖維與所述竹纖維的比例為60/40，70/30，60/35，35/65，40/60或20/80之任一選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料，其特征在于所述面料的織物組織結(jié)構(gòu)為平紋、鍛條、斜紋或提花。
4.一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，包括紡紗、織布、印染和后整理工藝，其特征在于采用一定比例的玉米纖維與竹纖維為原料生產(chǎn)面料，所述紡紗工藝為清花——梳棉——并條——粗紗——細(xì)紗——絡(luò)筒，所述織布工藝為整經(jīng)——漿紗——穿筘——織造——修織——打包，所述印染、后整理工藝為翻布——縫頭——退漿——煮漂——烘干——燒毛——染色——烘干——柔軟拉幅——預(yù)縮——樹(shù)脂整理——預(yù)縮——成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紡紗工藝中清花工藝為所述玉米纖維與所述竹纖維在清花時(shí)分開(kāi)成卷，且玉米纖維進(jìn)行預(yù)處理，竹纖維清花時(shí)采用輕定量，薄喂入，輕打多梳，充分開(kāi)松。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紡紗工藝中梳棉工藝為錫林針布規(guī)格選用2520×1560，道夫針布規(guī)格選用4527×2028，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長(zhǎng)給棉板工作面長(zhǎng)度到34mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至600-750轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速260-340轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為1.9-2.1∶1，所述并條采用混和方法控制混和比，所述粗紗工藝的后欠伸倍數(shù)在1.20-1.30。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織布工藝中的所述漿紗工藝采用的是高濃度，中粘度，重加壓的上漿工藝。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織布工藝中的所述漿紗工藝為，漿紗速度60m/min，漿紗以磷酸脂淀粉為主，PVA，聚脂淀粉為輔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織布工藝中的所述織造工藝為，采用劍桿織機(jī)織造，上機(jī)工藝為強(qiáng)張力，小開(kāi)口，短打緯。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述印染、后整理工藝中，所述縫頭時(shí)，針腳緊密，接頭平整，濕態(tài)下縫頭強(qiáng)力要好，所述退漿過(guò)程中如竹纖維大于50％，用纖維素纖維退漿劑；如玉米纖維大于50％，用Dystar精煉劑，退漿溫度為55-60℃，所述煮漂時(shí)，采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)PH至4-5，溫度為98℃，時(shí)間50分鐘，所述熱風(fēng)拉幅溫度為140℃，時(shí)間為50秒，所述柔軟拉幅柔軟劑一浸一軋，140℃拉幅，適當(dāng)超喂，拉幅時(shí)間40秒。
全文摘要
一種玉米纖維與竹纖維混紡家紡面料及其生產(chǎn)方法，根據(jù)竹纖維和玉米纖維的特性，以一定比例的玉米纖維與所述竹纖維為原料，采用一定的經(jīng)密和緯密生產(chǎn)面料，所述面料的織物組織結(jié)構(gòu)可以為平紋、鍛條、斜紋或提花。所述面料的生產(chǎn)方法包括紡紗、織布、印染和后整理等工藝。獲得一種玉米纖維與竹纖維混紡的環(huán)保面料，該面料在保持竹纖維的抗菌、透氣、涼爽的優(yōu)點(diǎn)的前提下，以玉米纖維的強(qiáng)力高，保形性好的優(yōu)良特點(diǎn)，彌補(bǔ)了竹纖維強(qiáng)力低，懸垂性大，保形性差的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)D03D15/00GK1712595SQ20041002517
公開(kāi)日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者胡繼紅, 殷慶永 申請(qǐng)人:上海市紡織科學(xué)研究院