專利名稱：一種高仿真超細(xì)纖維革基布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人工皮革的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講是涉及一種超細(xì)纖維革基布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著復(fù)合纖維制造技術(shù)的不斷發(fā)展，人工皮革也進(jìn)入了仿真階段，特別是超細(xì)纖維聚氨酯人工皮革，由于其以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的無紡布為基材，利用具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂浸漬，并采用復(fù)合面層加工技術(shù)，發(fā)揮了超細(xì)纖維巨大的表面積作用，在抗撕裂、抗剝離、耐磨性、耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防蛀、防霉變等方面的性能都超過了天然皮革，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但上述人工皮革的不足是缺少天然皮革在厚度方向上的梯形密度分布結(jié)構(gòu)，即其截面密度分布是均勻的，因此彈性差，仿真皮感不夠，只能用于制鞋、服裝等行業(yè)的中低檔產(chǎn)品制作，限制了產(chǎn)品檔次的進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高仿真超細(xì)纖維革基布的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)出的超細(xì)纖維革基布具有在厚度方向上的梯形密度分布結(jié)構(gòu)，從而具有更強(qiáng)的反彈力和真皮感，可完全替代天然皮革，進(jìn)一步提高人工皮革制品的檔次。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明高仿真超細(xì)纖維革基布的生產(chǎn)方法包括以下步驟a、采用雙組份共混紡絲法生產(chǎn)海島型超細(xì)纖維，其中海的成分為聚乙烯，島的成分為尼龍-6，尼龍-6組份占纖維重量的40-70％；b、將上述海島型超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺制得三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的無紡布基材；c、將上述無紡布基材含浸半聚醚型聚氨酯樹脂或聚酯型聚氨酯樹脂，然后用定量軋車將基布表面聚氨酯樹脂軋出，再在基布表面刮涂聚碳酸酯型聚氨酯樹脂或全聚醚型聚氨酯樹脂，刮涂時(shí)涂刀壓力為2kg/cm2-6kg/cm2，然后利用DMF溶液對聚氨酯樹脂進(jìn)行凝固處理后，再用溫水將DMF全部洗出；d、利用甲苯溶液將海島型超細(xì)纖維中“?！钡某煞葺腿〕鰜?，使基布中僅含有尼龍-6和聚氨酯樹脂兩種成份；e、將步驟d制得的基布進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行堿減量處理，即于溫度30℃-90℃條件下，將基布浸于8％-30％的氫氧化鈉溶液中，減量時(shí)間為20-40分鐘；f、對步驟e制得的基布依次進(jìn)行化學(xué)柔軟和擴(kuò)幅定型處理、磨毛處理及柔軟整理，即得成品高仿真超細(xì)纖維革基布。
本發(fā)明的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是生產(chǎn)的高仿真超細(xì)纖維聚氨酯革基布具有與真皮一樣在厚度方向上的梯形密度分布結(jié)構(gòu)，從而具有較強(qiáng)的反彈力，真皮感更強(qiáng)，可完全替代天然皮革。本發(fā)明產(chǎn)品在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防蛀、防霉變等方面的性能均超過天然皮革。表一為本發(fā)明高仿真超細(xì)纖維聚氨酯革基布與現(xiàn)有技術(shù)超細(xì)纖維聚氨酯人工皮革及天然皮革各項(xiàng)物理性能指標(biāo)的對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，測試結(jié)果顯示本發(fā)明高仿真超細(xì)纖維聚氨酯革基布在斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度及崩裂性等性能指標(biāo)方面均優(yōu)于目前的超細(xì)纖維聚氨酯革，可以滿足制鞋、服裝等行業(yè)制作高層次的產(chǎn)品的需要，進(jìn)一步提高人工皮革制品的檔次。
表一

具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例包括如下步驟a、采用雙組份共混融溶紡絲技術(shù)生產(chǎn)海島型超細(xì)纖維，其中海的成分為聚乙烯，島的成分為尼龍-6，尼龍-6組份占纖維重量的40％-70％，經(jīng)混料、紡絲、上油、牽伸、卷曲、定型、切斷等工序制得(3-7)D×(50-65)mm的海島型超細(xì)纖維，要求纖維強(qiáng)力和細(xì)度均勻、油劑含量和卷曲數(shù)穩(wěn)定、溶劑減量后分離效果清晰；b、利用無紡布制造設(shè)備將海島型超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺制得平均克重為300g/m2-600g/m2、厚度為1.4mm-2.5mm的三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)無紡布基材，要求無紡布基材表面平整、厚度均勻；c、進(jìn)入濕法工序?qū)o紡布基材含浸半聚醚型聚氨酯樹脂或聚酯型聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂濃度控制在10％-20％，含浸時(shí)間控制在5min-20min，采用五浸五軋的工藝，保證基布能完全浸透；然后用定量軋車將基布表面聚氨酯樹脂軋出，再在基布表面刮涂聚碳酸酯型聚氨酯樹脂或全聚醚型聚氨酯樹脂，刮涂時(shí)聚氨酯樹脂濃度控制在20％-30％，調(diào)整涂刀壓力在2kg/cm2-6kg/cm2，保證聚氨酯樹脂能浸透基布厚度的1/3-1/2為宜；然后進(jìn)入凝固工序，利用DMF(二甲基甲酰胺)的水溶液對聚氨酯樹脂進(jìn)行凝固處理，要求DMF溶液濃度為20％-60％，溫度在20℃-60℃，凝固時(shí)間控制在30min-60min，保證聚氨酯樹脂在DMF溶液中能完全凝固；然后進(jìn)入水洗工序，采用30℃-50℃的溫?zé)崴?，將聚氨酯樹脂的溶?DMF)全部用水洗出；d、溶劑減量分離工序，工藝原理是利用聚乙烯能溶入熱甲苯的特點(diǎn)，使用80℃-90℃的熱甲苯將海島型超細(xì)纖維中“?！钡某煞葺腿〕鰜?，同時(shí)回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的甲苯和聚乙烯，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染的目的，此時(shí)基布中僅含有尼龍-6和聚氨酯樹脂兩種成份，基本具備了天然皮革的結(jié)構(gòu)；e、堿減量處理，首先烘干溶劑減量后的基布，接下來利用減量機(jī)對基布進(jìn)行堿減量處理，其工藝原理是利用聚碳酸酯型或全聚醚型聚氨酯樹脂不溶于熱堿液，而半聚醚型或聚酯型聚氨酯樹脂能微溶于熱堿液的特點(diǎn)，將基布浸于8％-30％氫氧化鈉溶液中，于溫度30℃-90℃的條件下，半聚醚型或聚酯型聚氨酯樹脂被氫氧化鈉溶液溶解掉一部分，此時(shí)應(yīng)控制減量時(shí)間在20min-40min，經(jīng)過堿減量處理后，從基布微觀結(jié)構(gòu)上看，形成了類似天然皮革在厚度方向上的梯形密度分布結(jié)構(gòu)；f、對步驟e制得的基布進(jìn)行化學(xué)柔軟和擴(kuò)幅定型處理，要求柔軟劑用量在5％-25％，含浸時(shí)間控制在5min-10min；然后進(jìn)行磨毛處理，采用高目數(shù)的砂帶進(jìn)行打磨，保證基布正面平整，反面起絨均勻密實(shí)；最后進(jìn)行柔軟整理，利用風(fēng)力或敲打的方式，來消除基布的內(nèi)應(yīng)力，使基布手感柔軟、豐滿，富有彈性，達(dá)到天然皮革的效果。
權(quán)利要求
1.一種高仿真超細(xì)纖維革基布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟a、采用雙組份共混紡絲法生產(chǎn)海島型超細(xì)纖維，其中海的成分為聚乙烯，島的成分為尼龍-6，尼龍-6組份占纖維重量的40-70％；b、將上述海島型超細(xì)纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺制得無紡布基材；c、將無紡布基材含浸半聚醚型聚氨酯樹脂或聚酯型聚氨酯樹脂，然后用定量軋車將基布表面聚氨酯樹脂軋出，再在基布表面刮涂聚碳酸酯型聚氨酯樹脂或全聚醚型聚氨酯樹脂，刮涂時(shí)涂刀壓力為2kg/cm2-6kg/cm2，然后利用DMF溶液對聚氨酯樹脂進(jìn)行凝固處理后，再用溫水將DMF全部洗出；d、利用甲苯溶液將海島型超細(xì)纖維中“?！钡某煞葺腿〕鰜?，使基布中僅含有尼龍-6和聚氨酯樹脂兩種成份；e、將步驟d制得的基布進(jìn)行烘干，然后進(jìn)行堿減量處理，即于溫度30℃-90℃條件下，將基布浸于8％-30％的氫氧化鈉溶液中，減量時(shí)間為20-40分鐘；f、對步驟e制得的基布依次進(jìn)行化學(xué)柔軟和擴(kuò)幅定型處理、磨毛處理及柔軟整理，即得成品高仿真超細(xì)纖維革基布。
全文摘要
一種高仿真超細(xì)纖維革基布的生產(chǎn)方法，采用雙組份共混紡絲法生產(chǎn)海島型超細(xì)纖維，制成無紡布基材后，先含浸半聚醚型聚氨酯樹脂或聚酯型聚氨酯樹脂，再在基布表面刮涂聚碳酸酯型聚氨酯樹脂或全聚醚型聚氨酯樹脂，然后利用DMF溶液對聚氨酯樹脂進(jìn)行凝固處理后，再用溫水將DMF全部洗出，利用甲苯溶液將海島型超細(xì)纖維中“海”的成分萃取出來，然后進(jìn)行堿減量處理。本發(fā)明生產(chǎn)的基布具有在厚度方向上的梯形密度分布結(jié)構(gòu)，真皮感強(qiáng)，可進(jìn)一步提高人工皮革制品的檔次。
文檔編號(hào)D06N3/12GK1570267SQ20041002404
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者閻瑞平, 苑浩亮, 王松民, 付希暉, 范紹海, 朱德金 申請人:昌邑同大海島新材料有限公司