專利名稱：一種超細(xì)纖維革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，特別是指一種超細(xì)纖維革的制造方法。
背景技術(shù)：
革料是從天然皮革開始的，但天然皮革生產(chǎn)過程中污染嚴(yán)重，并且需要宰殺大批 量的毛皮動物，因此不論是從環(huán)境保護(hù)還是產(chǎn)量上天然皮革已不能滿足市場的需要。因此， 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及環(huán)保意識的加強(qiáng)，人工合成的材料開始迅猛發(fā)展，在經(jīng)歷了 PVC革、 PU合成革、超細(xì)纖維合成革等幾個發(fā)展階段，在普通物理機(jī)械性能方面合成皮革已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn) 超過了天然皮革。尤其超細(xì)纖維合成革以其高物性、耐久性及柔軟性，已成為天然皮革的高 檔替代品。但人工合成皮革透濕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到天然皮革的水平。國內(nèi)目前，超細(xì)合成革都采用基布濕法涂層或干法造面或染整后做絨面等手段來 加工濕法涂層和干法造面的產(chǎn)品因表面附有PU(或其它塑料)膜，機(jī)械物理性能很高，透 濕(汽)性能很差；絨面產(chǎn)品表面沒有膜材料，因此透濕性能好但僅限于絨面一種紋路，嚴(yán) 重限制了材料的表觀效果，并且絨面革表面沒有膜材料不耐污染，若與出汗的皮膚接觸汗 液將透出材料表面，汗液干燥后表面將留下汗?jié)n臟污，影響美觀，并且染整廢水處理困難， 容易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種防水、透濕、抗污染性能優(yōu) 良的超細(xì)纖維革的制造方法，制得超細(xì)纖維革真皮手感、真皮折紋效果極佳，且具有優(yōu)良的 物理機(jī)械性能和耐久性能。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案采用單絲纖度為0. 01-0. 001旦尼爾的超細(xì)纖維基布經(jīng)過印刷、輥涂或噴涂對表 面進(jìn)行處理，以達(dá)到要求的顏色，并且根據(jù)不同需求可以多次采用一種方式進(jìn)行處理，或者 采用組合方式進(jìn)行處理；超細(xì)纖維基布按減量方式分為甲苯減量或堿減量；處理后根據(jù)對手感的要求利用水溶液對半成品進(jìn)行柔軟、加脂的含浸預(yù)處理，以 豐富柔軟、充實(shí)、彈性等不同的手感品種；水溶液中水的濃度為0. 1-99.9%，使用的其它成 分為水性PU、柔軟劑和加脂劑；柔軟劑按離子性分陽離子型、非離子型、陰離子型和兩性 季銨鹽型；加脂劑按離子性分陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型，按加脂劑的功能可 以分為填充型加脂劑、耐光型加脂劑、阻燃型加脂劑、復(fù)鞣型加脂劑等；然后對半成品進(jìn)行壓花，由于壓花輥的紋路豐富多樣，因此可以賦予材料豐富的 表觀紋路。壓花后根據(jù)需要對材料進(jìn)行印刷、噴涂或輥涂等方式進(jìn)行表面處理，以達(dá)到表面色澤的多樣化并可以調(diào)整表面的觸感；也可以對材料進(jìn)行揉革，制取不同柔軟程度的防水、 透濕(汽)、抗污染、真皮折紋、真皮觸感的超細(xì)纖維革?？梢酝ㄟ^在印刷、噴涂、輥涂、預(yù)處理和后處理過程在原材料中加入適量的撥水劑來調(diào)整抗污染性能?？梢栽谒屑庸み^程中全部采用水性材料，來保護(hù)環(huán)境。由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明制造的超細(xì)纖維革采用超細(xì)纖維基布為底材，具有高物理 機(jī)械性能、高 耐久的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高檔運(yùn)動鞋、休閑鞋、紳士鞋、籃球、沙發(fā)等領(lǐng)域，完全可以替代 真皮；2、本發(fā)明可以在所有工藝過程中都使用水性材料，來達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的；3、本發(fā)明具有工藝步驟少、加工方便、成品率高的特點(diǎn)；4、本發(fā)明采用印刷、噴涂、輥涂等手段加工，可以制作豐富多彩的顏色品種，來滿 足市場流行趨勢；5、本發(fā)明采用壓花來加工表面紋路，可以加工豐富的紋路效果來滿足市場流行需 要；6、本發(fā)明可以通過加工工序的選擇，來控制防水透濕(汽)程度；通過印刷、噴涂、 輥涂、預(yù)處理、后處理過程在原材料中加入適量的撥水劑來調(diào)整抗污染性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一采用甲苯減量、厚度1. 5mm、克重600g/m2的超細(xì)纖維基布，印刷比例為水性PU 水性色漿撥水劑=100 15 0.2的漿料5次，然后在170°C、0. 5MPa、2m/min的條件下 壓(R-8)花紋，壓花后對表面用水水性蠟感劑=100 1.5的漿料進(jìn)行印刷，制得防水、 透濕、抗污染類真皮超細(xì)纖維革。所制得的材料物性如下厚度1. 37mm，克重631g/m2、拉伸 強(qiáng)度262N/cm、撕裂強(qiáng)度95N、透濕汽度9. 03mg/(cm2 · h)、剝離強(qiáng)度45N/cm、防水4級。實(shí)施例二采用甲苯減量、厚度1. 5mm、克重600g/m2的超細(xì)纖維基布，印刷比例為溶劑型 PU 弱溶劑色漿撥水劑=100 200 30 0. 2的漿料4次，然后在165°C、0. 5MPa、 2. 5m/min的條件下壓(R-83)花紋，壓花后對表面用弱溶劑蠟感劑=100 2的漿料進(jìn)行 印刷，制得防水、透濕、抗污染類真皮超細(xì)纖維革。所制得的材料物性如下厚度1. 36mm，克 重625g/m2、拉伸強(qiáng)度281N/cm、撕裂強(qiáng)度101N、透濕汽度5. 73mg/(cm2 · h)、剝離強(qiáng)度51N/ cm、防水4級。實(shí)施例三采用堿減量、厚度1. 4mm、克重560g/m2的超細(xì)纖維基布，印刷比例為 溶劑型PU 弱溶劑色漿撥水劑=100 200 30 0.5的漿料3次，然后在175°C、 0. 5MPa、2m/min的條件下壓籃球花紋，壓花后對表面用弱溶劑蠟感劑=100 1的漿料進(jìn) 行印刷，制得防水、透濕、抗污染類真皮超細(xì)纖維革。所制得的材料物性如下厚度1. 36mm, 克重565g/m2、拉伸強(qiáng)度253N/cm、撕裂強(qiáng)度85N、透濕汽度8. 15mg/(cm2 · h)、剝離強(qiáng)度49N/ cm、防水4級。上述僅為本發(fā)明的幾個具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利 用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在于以超細(xì)纖維基布為底材，經(jīng)印刷、噴涂、輥涂、預(yù)處理、壓花和后處理中的至少兩種加工工藝制得超細(xì)纖維革。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在于所述超細(xì)纖維基布 的單絲纖度為0. 01-0. 001旦尼爾，該超細(xì)纖維基布為甲苯減量或堿減量。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在于所述印刷、噴涂和輥 涂工藝單獨(dú)多次進(jìn)行或組合進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在于在壓花工藝前利用 水溶液對印刷或噴涂的半成品進(jìn)行含浸預(yù)處理。
5.如權(quán)利要求4所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在于所述水溶液中含有 水性PU、柔軟劑或加脂劑中的一種或其組合。
6.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在于所述后處理為采用 印刷、輥涂或噴涂工藝對材料表面進(jìn)行處理，或采用揉革工藝對材料進(jìn)行整體處理。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在 于在印刷、噴涂、輥涂、預(yù)處理或后處理過程中，在原料中加入0-30%重量份的撥水劑。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種超細(xì)纖維革的制造方法，其特征在 于在所有工藝過程中均采用水性材料為原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，特別是指一種超細(xì)纖維革的制造方法，是以超細(xì)纖維基布為底材，經(jīng)印刷、噴涂、輥涂、預(yù)處理、壓花和后處理中的至少兩種加工工藝制得超細(xì)纖維革。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的超細(xì)纖維革采用超細(xì)纖維基布為底材，具有高物理機(jī)械性能、高耐久的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高檔運(yùn)動鞋、休閑鞋、紳士鞋、籃球、沙發(fā)等領(lǐng)域，完全可以替代真皮。
文檔編號B32B38/14GK101831810SQ20101017848
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者蘭心寶, 劉龍, 吳越超, 李革, 蓋玉成, 蔡魯江, 顏俊 申請人:泉州萬華世旺超纖有限責(zé)任公司