本發(fā)明涉及用于制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的設(shè)備。

背景技術(shù)：

用于重型車輛的具有徑向胎體增強(qiáng)件的輪胎是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。所述輪胎包括徑向胎體增強(qiáng)件，所述徑向胎體增強(qiáng)件錨固在兩個(gè)胎圈中并且沿徑向被胎冠增強(qiáng)件覆蓋，所述胎冠增強(qiáng)件本身被胎面覆蓋，所述胎面通過兩個(gè)胎側(cè)連接至胎圈。

在所述輪胎中，胎冠增強(qiáng)件包括工作增強(qiáng)件、環(huán)箍增強(qiáng)件、保護(hù)增強(qiáng)件和任選的三角增強(qiáng)件。這些增強(qiáng)件相對(duì)于彼此的相對(duì)設(shè)置可以變化。通常地，保護(hù)增強(qiáng)件是徑向最外增強(qiáng)件，工作增強(qiáng)件是徑向最內(nèi)增強(qiáng)件，環(huán)箍增強(qiáng)件設(shè)置在保護(hù)增強(qiáng)件和工作增強(qiáng)件之間。

每個(gè)增強(qiáng)件包括單個(gè)簾布層或多個(gè)簾布層。每個(gè)簾布層包括彼此平行并排設(shè)置的增強(qiáng)元件。增強(qiáng)元件形成根據(jù)簾布層所屬的增強(qiáng)件可變的角度。每個(gè)增強(qiáng)元件包括一根或多根絲狀元件的組件，每個(gè)組件包括通過纜合或捻合彼此組裝的多個(gè)單獨(dú)的金屬絲線。

現(xiàn)有技術(shù)中已知絲狀元件的組件，所述組件包括單層絲狀元件，在該情況下是直徑為0.26mm并且以5mm的捻距螺旋纏繞在一起的三根絲線。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，該組件被稱為“3.26”組件。

為了保證每個(gè)增強(qiáng)件(特別是環(huán)箍增強(qiáng)件和保護(hù)增強(qiáng)件)正確工作，希望能夠控制這些絲狀元件的組件的結(jié)構(gòu)伸長，更特別地能夠獲得所需的高結(jié)構(gòu)伸長。對(duì)于上文描述的3.26簾線，使用常規(guī)捻合方法能夠獲得至多等于0.5％的結(jié)構(gòu)伸長。

為了增加結(jié)構(gòu)伸長的值，現(xiàn)有技術(shù)已知用于制造絲線組件的各種方法和設(shè)備，所述絲線組件包括螺旋纏繞在一起的單層多根絲線。所述方法和設(shè)備描述于文獻(xiàn)ep0548539、ep1000194、ep0622489或甚至ep0143767。在這些方法中，預(yù)形成絲線從而獲得最高的可能的結(jié)構(gòu)伸長。然而，該預(yù)形成絲線的步驟一方面需要特定設(shè)備，使得所述方法相比于不具有預(yù)形成步驟的方法生產(chǎn)率相對(duì)較低，并且在所述過程中不能獲得高的結(jié)構(gòu)伸長，此外由于與預(yù)形成工具的摩擦而損壞由此預(yù)形成的絲線。特別地，對(duì)于上文描述的3.26簾線，使用包括預(yù)形成絲線的步驟的組裝過程能夠獲得至多等于2.0％的結(jié)構(gòu)伸長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是控制絲狀元件的組件的結(jié)構(gòu)伸長，特別是能夠?qū)崿F(xiàn)所需的高結(jié)構(gòu)伸長而不必使用預(yù)形成步驟。

為此，本發(fā)明的一個(gè)主題是用于制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的設(shè)備，所述至少第一和第二組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件，所述設(shè)備包括：

-圍繞臨時(shí)芯部將m根絲狀元件一起組裝成m根絲狀元件的層從而形成臨時(shí)組件的裝置，和

-將臨時(shí)組件分裂成m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的裝置。

借助于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，能夠控制獲得的組件的結(jié)構(gòu)伸長，如果需要的話，能夠獲得相對(duì)高的結(jié)構(gòu)伸長而無需使用預(yù)形成步驟。

特別地，當(dāng)臨時(shí)組件進(jìn)入組裝裝置時(shí)，m根絲狀元件被賦予曲率，其在穿過分裂裝置的同時(shí)和之后維持所述曲率。此時(shí)，在該臨時(shí)組件的分裂步驟的過程中，由于臨時(shí)芯部在絲狀元件的第一和第二組件之間分裂或者與絲狀元件的第一和第二組件分離，由于臨時(shí)芯部的直徑的減小或消除并且由于絲狀元件維持其曲率，獲得的一個(gè)或多個(gè)組件非常開放。如果需要的話，該開放性使得能夠獲得具有高結(jié)構(gòu)伸長的組件。

借助于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，同時(shí)制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的第一和第二組件。

每個(gè)第一和第二組件為單螺旋組件。根據(jù)定義，單螺旋組件是每個(gè)絲狀元件的軸線呈現(xiàn)單螺旋的組件，這與雙螺旋組件相反，在雙螺旋組件中，每個(gè)絲狀元件的軸線呈現(xiàn)圍繞組件的軸線的第一螺旋和圍繞組件的軸線呈現(xiàn)的螺旋的第二螺旋。

換言之，當(dāng)組件以基本直線方向延伸時(shí)，每個(gè)組件包括螺旋纏繞在一起的絲狀元件的一個(gè)或多個(gè)層，層的每根絲狀元件呈現(xiàn)圍繞基本直線方向螺旋形式的路徑，使得給定層的每根絲狀元件的中心和基本直線方向之間的距離基本恒定并且對(duì)于給定層的所有絲狀元件都相等。相反，當(dāng)雙螺旋組件以基本直線方向延伸時(shí)，給定層的每根絲狀元件的中心和基本直線方向之間的距離對(duì)于給定層的所有絲狀元件不同。

絲狀元件表示其長度相對(duì)于其橫截面較大的任何長直元件，無論該橫截面的形狀如何，例如圓形、橢圓形、矩形或正方形或甚至扁平，該絲狀元件能夠例如為捻合或波狀的。當(dāng)為圓形形狀時(shí)，其直徑優(yōu)選小于3mm。

在一個(gè)實(shí)施方案中，每根絲狀元件包括單根基本單絲。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，每根絲狀元件包括多根基本單絲的組件。因此，例如每根絲狀元件包括多根基本單絲的線股。每個(gè)線股優(yōu)選包括螺旋纏繞在一起的基本單絲的一個(gè)或多個(gè)層。

在這兩個(gè)實(shí)施方案中，每根基本單絲優(yōu)選為金屬的。根據(jù)定義，“金屬的”表示基本單絲主要(亦即大于50質(zhì)量％)或全部(100質(zhì)量％)由金屬材料組成。每根基本單絲優(yōu)選由鋼制成，更優(yōu)選由下文稱為“碳鋼”的珠光體(或鐵素體-珠光體)碳鋼或不銹鋼(根據(jù)定義為包含至少10.5％鉻的鋼)制成。

當(dāng)使用碳鋼時(shí)，其碳含量(鋼的質(zhì)量％)優(yōu)選在0.5％和0.9％之間。優(yōu)選使用常規(guī)拉伸(nt)鋼簾線或高拉伸(ht)鋼簾線類型的鋼，其拉伸強(qiáng)度(rm)優(yōu)選大于2000mpa，更優(yōu)選大于2500mpa并且小于3500mpa(根據(jù)2009年的標(biāo)準(zhǔn)iso6892-1在拉伸測試下測得)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述或每根基本單絲具有0.05mm至0.50mm，優(yōu)選0.10mm至0.40mm，更優(yōu)選0.15mm至0.35mm的直徑。

在第一個(gè)實(shí)施方案中，分裂裝置包括從第一和第二組件中分離臨時(shí)芯部的裝置。

因此，在該第一個(gè)實(shí)施方案中，獲得絲狀元件的兩個(gè)組件，每個(gè)組件分別包括螺旋纏繞在一起的m1、m2根絲狀元件的層。絲狀元件的每個(gè)組件不具有中心線。在該實(shí)施方案中，第一組件由m1根絲狀元件組成，所述絲狀元件纏繞在一起并且分布在圍繞第一組件的軸線的單個(gè)層中。相似地，在該實(shí)施方案中，第二組件由m2根絲狀元件組成，所述絲狀元件纏繞在一起并且分布在圍繞第二組件的軸線的單個(gè)層中。它們也被稱為1xm1和1xm2結(jié)構(gòu)的組件或甚至是開放簾線結(jié)構(gòu)的組件。

換言之，在該第一個(gè)實(shí)施方案中，臨時(shí)芯部包括至少一根絲線，臨時(shí)芯部的每根絲線不屬于m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的第一和第二組件。因此m1+m2＝m。

在該第一個(gè)實(shí)施方案的優(yōu)選替代形式中，所述設(shè)備包括：

-從由第二組件和臨時(shí)芯部形成的臨時(shí)集合中分離第一組件的裝置，和

-使第二組件和臨時(shí)芯部彼此分離的裝置，所述裝置位于從臨時(shí)集合中分離第一組件的裝置的下游。

有利地，所述設(shè)備包括在如下兩者之間引導(dǎo)臨時(shí)芯部的裝置：

-分裂裝置的出口，和

-組裝裝置的入口。

因此，臨時(shí)芯部得以再利用。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，再循環(huán)臨時(shí)芯部的步驟可以同時(shí)進(jìn)行，即離開分離步驟的臨時(shí)芯部引入組裝步驟而無需中間儲(chǔ)存臨時(shí)芯部的步驟。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，再循環(huán)臨時(shí)芯部的步驟不連續(xù)，意味著存在中間儲(chǔ)存臨時(shí)芯部的步驟。

更優(yōu)選地，使用由織物制成的臨時(shí)芯部?？椢锉硎九R時(shí)芯部是非金屬的。特別地，在組裝和分裂步驟的過程中造成臨時(shí)芯部經(jīng)歷捻合-解捻扭轉(zhuǎn)周期，當(dāng)臨時(shí)芯部為金屬時(shí)，剩余扭轉(zhuǎn)使得再循環(huán)的臨時(shí)芯部不太容易使用。當(dāng)臨時(shí)芯部由織物制成時(shí)，其不具有剩余扭轉(zhuǎn)并且容易再使用。

在一個(gè)實(shí)施方案中，織物臨時(shí)芯部包括織物基本單絲。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，織物臨時(shí)芯部包括一個(gè)或多個(gè)織物復(fù)絲線股，所述復(fù)絲線股包括多根織物基本單絲。在一個(gè)替代方案中，臨時(shí)芯部包括單個(gè)復(fù)絲線股，所述單個(gè)復(fù)絲線股被稱為過度捻合的并且包括多個(gè)基本單絲。在一個(gè)替代形式中，臨時(shí)芯部包括多個(gè)復(fù)絲線股，每個(gè)復(fù)絲線股被稱為過度捻合的并且包括多個(gè)基本單絲并且以螺旋形式組裝在一起從而形成合股紗。

有利地，每個(gè)織物基本單絲的所述或每種織物材料選自聚酯、聚酰胺、聚酮、聚乙烯醇、纖維素、礦物纖維、天然纖維，或這些材料的混合物。

在聚酯中，可以提及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚萘二甲酸丁二醇酯(pbn)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(ppt)或聚萘二甲酸丙二醇酯(ppn)。在聚酰胺中，可以提及脂族聚酰胺(例如尼龍)或芳族聚酰胺(例如芳綸)。在聚乙烯醇中，可以提及在纖維素中，可以提及人造纖維。在無機(jī)纖維中，可以提及玻璃纖維和碳纖維。在天然纖維中，可以提及大麻纖維或亞麻纖維。

在第二個(gè)實(shí)施方案中，所述設(shè)備包括在至少第一和第二組件之間分裂臨時(shí)芯部的裝置。

因此，在該第二個(gè)實(shí)施方案中，獲得絲狀元件的兩個(gè)組件，每個(gè)組件分別包括螺旋纏繞在一起的p1、p2根絲狀元件的層和中心線，在至少一個(gè)組件的情況下，所述中心線包括或至少部分地由臨時(shí)芯部(層的絲狀元件圍繞所述臨時(shí)芯部纏繞)組成。

換言之，在該第二個(gè)實(shí)施方案中，臨時(shí)芯部包括n根絲狀元件，臨時(shí)芯部的n根絲狀元件的至少一者屬于m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的第一和第二組件的至少一者。

有利地，分裂臨時(shí)芯部的裝置包括這樣的裝置：所述裝置從臨時(shí)組件中分離臨時(shí)芯部的至少第一部分和第一絲狀元件從而形成第一組件。

因此，第一組件包括螺旋纏繞在一起的p1根絲狀元件的層和中心線，所述中心線包括臨時(shí)芯部的n根絲狀元件的第一部分(n1根絲狀元件)(或由其組成)，p1根絲狀元件圍繞所述中心線螺旋纏繞在一起。因此p1+n1＝m1。

有利地，分裂臨時(shí)芯部的裝置包括這樣的裝置：所述裝置從臨時(shí)組件中分離臨時(shí)芯部的至少第二部分和第二絲狀元件從而形成第二組件。

因此，第二組件包括螺旋纏繞在一起的p2根絲狀元件的層和中心線，所述中心線包括臨時(shí)芯部的n根絲狀元件的第二部分(n2根絲狀元件)(或由其組成)，p2根絲狀元件圍繞所述中心線螺旋纏繞在一起。因此p2+n2＝m2。

優(yōu)選地，第一和第二組件同時(shí)形成。

優(yōu)選地，在分裂步驟之前，臨時(shí)芯部的第一和第二部分構(gòu)成臨時(shí)芯部。因此，臨時(shí)芯部的第一和第二部分彼此補(bǔ)充。因此n1+n2＝n。在一個(gè)替代方案中，有可能n1+n2<n。

在一個(gè)替代形式中，第一組件包括p1根圍繞中心線螺旋纏繞在一起的絲狀元件的層，所述中心線包括臨時(shí)芯部或由其組成，并且第二組件包括螺旋纏繞在一起的p2＝m2根絲狀元件的層而不具有中心線。

在一個(gè)實(shí)施方案中，組裝裝置包括捻合m根絲狀元件和臨時(shí)芯部的裝置。在該情況下，絲線或線股承受圍繞其自身軸線的集體捻合和單獨(dú)捻合，從而在每根絲線或線股上產(chǎn)生解捻扭矩。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，組裝裝置包括纜合m根絲狀元件和臨時(shí)芯部的裝置。在該情況下，由于在組裝點(diǎn)之前和之后同步旋轉(zhuǎn)，絲線或線股不經(jīng)歷圍繞其自身軸線的任何扭轉(zhuǎn)捻合。

優(yōu)選地，在捻合裝置的情況下，所述設(shè)備包括捻合平衡臨時(shí)組件的裝置。因此，在由m根絲狀元件和臨時(shí)芯部組成的組件上進(jìn)行捻合平衡步驟，暗示著在分裂步驟的上游進(jìn)行捻合平衡步驟。這使得在組裝步驟下游簾線沿行的路徑中，特別是在引導(dǎo)裝置(例如滑輪)中無需管理組裝步驟的過程中施加的剩余捻度。此外，捻合平衡步驟在絲狀元件上施加的曲率大于在不具有預(yù)形成步驟的情況下通過纜合組裝步驟獲得的曲率。該更大的曲率有助于優(yōu)選實(shí)現(xiàn)高的結(jié)構(gòu)伸長。

有利地，所述設(shè)備包括位于分裂裝置下游的捻合平衡至少一個(gè)第一個(gè)和第二組件的裝置。

有利地，所述設(shè)備包括位于分裂裝置的下游的維持每個(gè)第一和第二組件圍繞其各自的行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)的裝置。這些維持旋轉(zhuǎn)的裝置位于分裂裝置的下游和捻合平衡至少一個(gè)第一和第二組件的裝置的上游。

優(yōu)選地，所述設(shè)備不具有位于組裝裝置的上游的單獨(dú)預(yù)形成每根絲狀元件的裝置。在使用單獨(dú)預(yù)形成每根絲狀元件的裝置的現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，絲狀元件具有由預(yù)形成工具(例如輪)賦予的形狀，這些工具在絲狀元件的表面處產(chǎn)生缺陷。這些缺陷明顯降低絲狀元件和組件的耐久性。相反，所述設(shè)備優(yōu)選能夠避免進(jìn)行預(yù)形成步驟并且避免產(chǎn)生缺陷。因此相比于具有相同結(jié)構(gòu)伸長但是包括至少一個(gè)預(yù)形成的絲狀元件的組件，獲得的組件在耐久性方面更好。

本發(fā)明能夠制備單螺旋組件，所述單螺旋組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的層，所述組件具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astma931-08測得的大于或等于2.0％的結(jié)構(gòu)伸長。

有利地，層的每根絲狀元件呈現(xiàn)圍繞其自身的旋轉(zhuǎn)軸線的扭轉(zhuǎn)。所述組件通過使用捻合步驟的方法制得。通過在顯微鏡下觀察每根絲狀元件可以看到所述扭轉(zhuǎn)。

有利地，層的每根絲狀元件不具有預(yù)形成標(biāo)記。因此，通過上文描述的方法而非通過預(yù)形成步驟賦予簾線的開放性并且賦予其結(jié)構(gòu)伸長，所述預(yù)形成步驟可能造成在每個(gè)絲狀元件上留下標(biāo)記。通過在顯微鏡下觀察每根絲狀元件可以看到所述標(biāo)記。

有利地，絲狀元件的組件具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astma931-08測得的大于或等于3.0％，優(yōu)選4.0％，更優(yōu)選5.0％的結(jié)構(gòu)伸長。

在一個(gè)實(shí)施方案中，絲狀元件的組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的單層并且不具有中心線。換言之，組件由纏繞在一起的多根絲狀元件的單個(gè)層組成。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，絲狀元件的組件包括螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的層和中心線，所述層的絲狀元件圍繞所述中心線螺旋纏繞在一起。

在一個(gè)實(shí)施方案中，組件由單個(gè)線股組成，組件具有小于或等于2.4mm的直徑。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，組件由至少兩個(gè)線股形成，組件具有小于或等于6.5mm的直徑。

組件的直徑表示組件的所有絲狀元件內(nèi)切的最小圓的直徑?？梢允褂幂喞队皟x通過觀察測量所述直徑。

本發(fā)明能夠獲得包括上文描述的絲狀元件的組件的輪胎。

所述輪胎特別旨在安裝至客運(yùn)機(jī)動(dòng)車輛、suv(運(yùn)動(dòng)型多用途車)、兩輪車輛(特別是自行車、摩托車)、航空器和選自貨車、重型車輛(即地鐵、大客車、重型道路運(yùn)輸車輛(卡車、拖拉機(jī)、拖車))的工業(yè)車輛、越野車輛例如農(nóng)業(yè)或土木工程車輛，或其它運(yùn)輸或搬運(yùn)車輛。

優(yōu)選地，輪胎包括胎面和沿徑向設(shè)置在胎面內(nèi)部的胎冠增強(qiáng)件。胎冠增強(qiáng)件優(yōu)選包括工作增強(qiáng)件和保護(hù)增強(qiáng)件，所述保護(hù)增強(qiáng)件沿徑向介于胎面和工作增強(qiáng)件之間。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，每個(gè)保護(hù)簾布層包括一個(gè)或多個(gè)被稱為保護(hù)元件的增強(qiáng)元件，每個(gè)保護(hù)增強(qiáng)元件包括上文描述的組件。

根據(jù)輪胎的任選特征，一個(gè)或多個(gè)保護(hù)增強(qiáng)元件與輪胎的周向方向形成至少等于10°，優(yōu)選10°至35°，更優(yōu)選15°至35°的角度。

根據(jù)輪胎的另一個(gè)任選特征，每個(gè)工作簾布層包括被稱為工作增強(qiáng)元件的增強(qiáng)元件，工作增強(qiáng)元件與輪胎的周向方向形成至多等于60°，優(yōu)選15°至40°的角度。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，胎冠增強(qiáng)件包括環(huán)箍增強(qiáng)件，所述環(huán)箍增強(qiáng)件包括至少一個(gè)環(huán)箍簾布層。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，每個(gè)環(huán)箍簾布層包括一個(gè)或多個(gè)被稱為環(huán)箍增強(qiáng)元件的增強(qiáng)元件，每個(gè)環(huán)箍元件包括上文描述的組件。

根據(jù)輪胎的任選特征，一個(gè)或多個(gè)環(huán)箍增強(qiáng)元件與輪胎的周向方向形成至多等于10°，優(yōu)選5°至10°的角度。

在優(yōu)選的實(shí)施方案中，胎體增強(qiáng)件沿徑向設(shè)置在胎冠增強(qiáng)件的內(nèi)部。

有利地，胎體增強(qiáng)件包括至少一個(gè)胎體簾布層，所述胎體簾布層包括被稱為胎體增強(qiáng)元件的增強(qiáng)元件，胎體增強(qiáng)元件相對(duì)于輪胎的周向方向形成大于或等于65°，優(yōu)選大于或等于80°，更優(yōu)選80°至90°的角度。

附圖說明

通過參閱如下描述將會(huì)更好地理解本發(fā)明，這些描述僅以非限制性實(shí)施例的方式參考附圖給出，在這些附圖中：

-圖1為用于進(jìn)行根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方案的方法并且用于制造圖5的簾線的根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的設(shè)備的圖；

-圖2和3為圖1的設(shè)備的分離裝置的圖；

-圖4為第一臨時(shí)組件的垂直于組件軸線(假設(shè)為直線并且靜止)的截面圖；

-圖5為使用圖1的設(shè)備制造的根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方案的組件的垂直于組件軸線(假設(shè)為直線并且靜止)的截面圖；

-圖6為用于進(jìn)行根據(jù)第二個(gè)實(shí)施方案的方法并且用于制造圖8的簾線的根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的設(shè)備的圖；

-圖7為第二臨時(shí)組件的垂直于組件軸線(假設(shè)為直線并且靜止)的截面圖；

-圖8為使用圖6的設(shè)備制造的根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的組件的垂直于組件軸線(假設(shè)為直線并且靜止)的截面圖；

-圖9為用于進(jìn)行根據(jù)第三個(gè)實(shí)施方案的方法并且用于制造圖1的簾線的根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案的設(shè)備的圖。

具體實(shí)施方式

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的用于制造m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件的設(shè)備。該設(shè)備通過附圖標(biāo)記10表示。

當(dāng)考慮絲狀元件的行進(jìn)方向時(shí)，設(shè)備10從上游至下游包括：

-供應(yīng)m根絲狀元件14和臨時(shí)芯部16的裝置12，

-圍繞臨時(shí)芯部16將m根絲狀元件14一起組裝成m根絲狀元件14的層從而形成臨時(shí)組件22的裝置18，

-捻合平衡臨時(shí)組件22的裝置20，所述臨時(shí)組件22包括m根絲狀元件14和臨時(shí)芯部16(在該情況下由其組成)，

-將m根絲狀元件14和臨時(shí)芯部16分裂成m1根絲狀元件和m2根絲狀元件的至少第一和第二組件26、28的裝置24，

-維持每個(gè)第一和第二組件26、28圍繞其各自的行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)的裝置34，這些裝置設(shè)置在分裂裝置24的下游，

-捻合平衡第一和第二組件26、28的至少一者的裝置35，所述裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)維持裝置34的下游，和

-儲(chǔ)存第一和第二組件26、28的裝置36。

設(shè)備10還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)使用的引導(dǎo)裝置g、放出裝置d和牽引裝置t(例如滑輪和絞盤)從而引導(dǎo)、放出和牽引絲狀元件和組件。

供應(yīng)裝置12在此包括用于每種絲狀元件14的六個(gè)儲(chǔ)存卷軸38和用于臨時(shí)芯部16的儲(chǔ)存卷軸40。在圖1中，僅顯示了六個(gè)卷軸38中的兩個(gè)從而維持圖清楚。

組裝裝置18包括分配器42和組裝引導(dǎo)件44。組裝裝置18包括裝置46，所述裝置46用于捻合m根絲狀元件14和臨時(shí)芯部16。捻合裝置46包括設(shè)備48，所述設(shè)備48通常也被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱為捻合器，例如四滑輪捻合器。在這些捻合裝置46的下游，捻合平衡裝置20包括捻合器50，例如四滑輪捻合器。最后，在捻合器48的下游，組裝裝置18包括支架52和艙室53，所述艙室53帶有最終捻合平衡裝置35和儲(chǔ)存裝置36。支架52和艙室53被安裝成能夠旋轉(zhuǎn)從而維持組件26、28的組裝捻距。

在該第一實(shí)施方案中，分裂裝置24包括裝置54，所述裝置54從第一和第二組件26、28中分離臨時(shí)芯部16。這些分離裝置54一方面包括裝置56另一方面包括裝置58，所述裝置56從由第二組件28和臨時(shí)芯部16形成的臨時(shí)集合25中分離第一組件26，所述裝置58使第二組件28和臨時(shí)芯部16彼此分離。

圖2顯示了分離裝置56。臨時(shí)組件22在上游行進(jìn)方向x上行進(jìn)。在穿過分離裝置56之后，第一組件26在下游行進(jìn)方向x1上行進(jìn)并且臨時(shí)集合25在下游方向x2上行進(jìn)。分離裝置56包括引導(dǎo)裝置57，所述引導(dǎo)裝置57一方面允許第一組件26和臨時(shí)集合25分別在下游方向x1、x2上平移移動(dòng)，另一方面允許第一組件26和臨時(shí)集合25分別圍繞下游方向x1、x2旋轉(zhuǎn)。在該具體情況下，裝置57包括傾斜的旋轉(zhuǎn)輥61。

圖3顯示了分離裝置58。臨時(shí)集合25在上游行進(jìn)方向y上行進(jìn)。在穿過分離裝置58之后，第二組件28在下游行進(jìn)方向y1上行進(jìn)并且臨時(shí)芯部16在下游方向y2上行進(jìn)。分離裝置58包括引導(dǎo)裝置59，所述引導(dǎo)裝置59一方面允許第二組件28和臨時(shí)芯部16分別在下游方向y1、y2上平移移動(dòng)，另一方面允許第二組件28和臨時(shí)芯部16分別圍繞下游方向y1、y2旋轉(zhuǎn)。在該具體情況下，裝置59包括傾斜的旋轉(zhuǎn)輥61’。

本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉如何特別根據(jù)組件的行進(jìn)速度和直徑確定輥61、61’的傾斜度。

參考圖1，在分離裝置56、58的下游，分離裝置54還包括裝置60、60’，所述裝置60、60’分別引導(dǎo)第一和第二組件26、28。以與裝置57、59相似的方式，引導(dǎo)裝置60、60’分別允許每個(gè)第一和第二組件26、28在其各自的下游方向上平移移動(dòng)并且允許每個(gè)第一和第二組件26、28圍繞其各自的下游方向旋轉(zhuǎn)。每個(gè)引導(dǎo)裝置60、60’包括與輥61、61’相似的傾斜的旋轉(zhuǎn)輥。

維持旋轉(zhuǎn)的裝置34針對(duì)每個(gè)組件26、28包括捻合器62，例如四滑輪捻合器，從而能夠維持每個(gè)組件分別圍繞下游方向x1、y1的旋轉(zhuǎn)。

最后的捻合平衡裝置35還針對(duì)每個(gè)組件26、28包括捻合器63，例如四滑輪捻合器。

儲(chǔ)存裝置36在此包括兩個(gè)儲(chǔ)存卷軸64、66從而分別儲(chǔ)存每個(gè)第一和第二組件26、28。

為了再循環(huán)臨時(shí)芯部16，設(shè)備10包括裝置69，所述裝置69在一方面分裂裝置24的出口68和另一方面組裝裝置18的入口70之間引導(dǎo)臨時(shí)芯部16。

將注意設(shè)備10不具有預(yù)形成裝置，特別是不具有設(shè)置在組裝裝置18上游的單獨(dú)預(yù)形成絲狀元件14的裝置。

圖4顯示了臨時(shí)組件22，所述臨時(shí)組件22包括圍繞臨時(shí)芯部16螺旋纏繞在一起的m根絲狀元件，所述臨時(shí)芯部16包括n根絲狀元件17。臨時(shí)組件22包括m＝6根絲狀元件14。臨時(shí)芯部16在此包括單根絲狀元件17(n＝1)。

每個(gè)絲狀元件14包括單根圓形橫截面的金屬基本單絲(在該情況下由其組成)，所述金屬基本單絲在該情況下由碳鋼制成并且具有0.05和0.50mm之間(在此等于0.26mm)的直徑。每個(gè)絲狀元件17包括多個(gè)復(fù)絲線股，每個(gè)復(fù)絲線股被稱為過度捻合的并且包括多個(gè)基本單絲并且以螺旋形式組裝在一起從而形成合股紗。基本單絲為織物，在該情況下由pet制成。

圖5顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的設(shè)備制造的每個(gè)第一和第二組件26、28。第一組件26包括螺旋纏繞在一起的m1＝3根絲狀元件14的層。同樣地，第二組件28包括螺旋纏繞在一起的m2＝3根絲狀元件14的層。每個(gè)組件26、28不具有中心線。每個(gè)第一和第二組件26、28為單螺旋類型。

每個(gè)第一和第二組件26、28具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astma931-08測得的大于或等于2.0％的結(jié)構(gòu)伸長。有利地，其具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astma931-08測得的大于或等于3.0％，優(yōu)選4.0％，更優(yōu)選5.0％的結(jié)構(gòu)伸長。在該具體情況下，每個(gè)第一和第二組件26、28的根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)astma931-08測得的結(jié)構(gòu)伸長等于5.0％。

每個(gè)第一和第二組件26、28的層的每個(gè)絲狀元件圍繞其自身的旋轉(zhuǎn)軸線顯示出扭轉(zhuǎn)捻合。每個(gè)第一和第二組件26、28的層的每個(gè)絲狀元件不具有預(yù)形成標(biāo)記。

所述組件26、28特別用于輪胎，更優(yōu)選用于上文描述的輪胎的保護(hù)簾布層或環(huán)箍簾布層。

現(xiàn)在將描述使用設(shè)備10進(jìn)行的根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方案的用于制造組件26、28的方法。該方法允許同時(shí)制造組件26、28。

首先，從進(jìn)料裝置12(在該情況下為卷軸38、40)放出絲狀元件14和臨時(shí)芯部16。

所述方法然后包括圍繞臨時(shí)芯部16將m根絲狀元件14一起組裝成m根絲狀元件的單層的步驟。在該組裝步驟的過程中，形成臨時(shí)組件22。通過使用捻合器48、支架52和艙室53捻合從而進(jìn)行組裝步驟。

之后，所述方法包括捻合平衡臨時(shí)組件22的步驟，使用捻合器50進(jìn)行所述步驟。

之后，所述方法包括將臨時(shí)組件22分裂成第一和第二組件26、28的步驟。在該第一個(gè)實(shí)施方案中，分裂臨時(shí)組件的步驟包括從第一和第二組件26、28中分離臨時(shí)芯部16的步驟。在分裂步驟的過程中，從由第二組件28和臨時(shí)芯部16形成的集合25中分離第一組件26，然后使第二組件28和臨時(shí)芯部16彼此分離。

一方面，關(guān)于第一和第二組件26、28，所述方法包括維持第一和第二組件26、28圍繞其各自的下游行進(jìn)方向x1、y1旋轉(zhuǎn)的步驟。位于臨時(shí)組件22的分裂步驟下游的該維持步驟使用裝置34進(jìn)行。

所述方法還包括捻合平衡第一和第二組件26、28的步驟。使用裝置35在中間捻合平衡步驟的下游進(jìn)行該最后的捻合平衡步驟。

最后，每個(gè)第一和第二組件26、28儲(chǔ)存在儲(chǔ)存卷軸64、66中。

另一方面，關(guān)于臨時(shí)芯部16，所述方法包括再循環(huán)臨時(shí)芯部16的步驟。在該再循環(huán)步驟的過程中，在分裂步驟的下游回收臨時(shí)芯部16并且在組裝步驟的上游引入預(yù)先回收的臨時(shí)芯部16。該再循環(huán)步驟是連續(xù)的。

應(yīng)注意所述方法不具有單獨(dú)預(yù)形成每個(gè)絲狀元件14的步驟。

圖6至8顯示了使用根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的設(shè)備進(jìn)行和制造的方法和臨時(shí)組件。與圖1至5所示的元件相似的元件以相同的附圖標(biāo)記表示。

不同于第一個(gè)實(shí)施方案，圖6的設(shè)備不具有在出口68和入口70之間引導(dǎo)臨時(shí)芯部16的裝置69。此外，分裂裝置24包括在至少第一和第二組件26、28之間分裂臨時(shí)芯部的裝置55。

分裂裝置55包括裝置56，所述裝置56從臨時(shí)組件22中分離臨時(shí)芯部16的至少第一部分27和第一絲狀元件29從而形成第一組件26。分裂裝置55還包括裝置58，所述裝置58從臨時(shí)組件22中分離臨時(shí)芯部16的至少第二部分27’和第二絲狀元件29’從而形成第二組件28。

使第一和第二組件彼此分離的裝置56、58包括引導(dǎo)裝置從而能夠一方面造成第一和第二組件26、28在其各自的下游方向上平移移動(dòng)，另一方面造成第一和第二組件26、28圍繞其各自的下游方向旋轉(zhuǎn)。不同于第一個(gè)實(shí)施方案，第二個(gè)實(shí)施方案的分離裝置56、58包括單個(gè)傾斜的旋轉(zhuǎn)輥61。傾斜的旋轉(zhuǎn)輥61’不使第一和第二組件26、28彼此分離，而只是引導(dǎo)第二組件28。

不同于根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方案的方法，根據(jù)第二個(gè)實(shí)施方案的方法不包括再循環(huán)臨時(shí)芯部16的步驟。在該第二個(gè)實(shí)施方案中，分裂臨時(shí)組件的步驟包括在第一和第二組件26、28之間分裂臨時(shí)芯部16(在該情況下為整個(gè)臨時(shí)芯部16)的步驟。

在分裂步驟的過程中，從臨時(shí)組件22分離臨時(shí)芯部16的至少第一部分27和第一絲狀元件29從而形成第一組件26。在分裂步驟的過程中，還從臨時(shí)組件22分離臨時(shí)芯部16的至少第二部分27’和第二絲狀元件29’從而形成第二組件28。因此，第一和第二組件26、28同時(shí)形成。

在分裂步驟之前，臨時(shí)芯部16的第一和第二部分27、27’構(gòu)成臨時(shí)芯部16。

因此，如圖7所示，臨時(shí)組件22包括分布在兩個(gè)部分29、29’中并且圍繞臨時(shí)芯部16螺旋纏繞在一起的m根絲狀元件的層，所述臨時(shí)芯部16包括n根絲狀元件17并且分布在兩個(gè)部分27、27’中。臨時(shí)組件22包括m＝6根絲狀元件14。臨時(shí)芯部16在此包括兩個(gè)絲狀元件17(n＝2)。

如圖6和8所示，每個(gè)組件26、28包括m1＝m2＝4根絲狀元件，所述4根絲狀元件包括螺旋纏繞在一起的絲狀元件14的層和中心線15，所述中心線15包括臨時(shí)芯部16的一根或多根絲狀元件17并且所述層的絲狀元件14圍繞所述中心線15螺旋纏繞在一起。

在該具體情況下，第一組件26包括螺旋纏繞在一起的p1根絲狀元件14的層和中心線15，所述中心線15包括臨時(shí)芯部16的n根絲狀元件17的第一部分27(n1根絲狀元件，在此n1＝1)(在該情況下由其組成)，由所述層的p1根絲狀元件14形成的m根絲狀元件的第一部分29圍繞所述中心線15螺旋纏繞在一起。在此，p1+n1＝m1。

第二組件包括螺旋纏繞在一起的p2根絲狀元件14的層和中心線15，所述中心線15包括臨時(shí)芯部16的n根絲狀元件17的第二部分27’(n2根絲狀元件，在此n2＝1)(在該情況下由其組成)，由所述層的p2根絲狀元件14形成的m根絲狀元件的第二部分29’圍繞所述中心線15螺旋纏繞在一起。在此，p2+n2＝m2。

圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案的能夠制造圖1的簾線的設(shè)備。與前述附圖中所示的元件相似的元件以相同的附圖標(biāo)記表示。

不同于第一個(gè)實(shí)施方案，圖9的設(shè)備不具有在出口68和入口70之間引導(dǎo)臨時(shí)芯部16的裝置60。設(shè)備10包括設(shè)置在出口68下游的儲(chǔ)存臨時(shí)芯部16的裝置72。這些裝置72例如包括儲(chǔ)存卷軸74。第三個(gè)實(shí)施方案的引導(dǎo)裝置69允許在出口68和儲(chǔ)存裝置72之間引導(dǎo)臨時(shí)芯部16。

本發(fā)明不限于前述實(shí)施方案。

特別地，有可能設(shè)想拓展本發(fā)明使得每個(gè)絲狀元件包括多根金屬基本單絲。所述絲狀元件(被稱為線股)旨在在組裝之后形成多股繩。

有可能設(shè)想在分裂步驟的過程中同時(shí)彼此成對(duì)地分離臨時(shí)芯部、第一組件和第二組件。

還有可能設(shè)想獲得絲狀元件的組件26、28，所述組件26、28包括圍繞中心芯部螺旋纏繞在一起的多根絲狀元件的層，所述中心芯部包括多根絲狀元件?？梢岳缤ㄟ^2x+2y(例如4+14、4+16、4+18、6+14、6+16或6+18)結(jié)構(gòu)的臨時(shí)組件22獲得所述組件26、28從而顯示x+y型結(jié)構(gòu)，其中x>1，例如2+7、2+8、2+9、3+7、3+8或3+9。

還有可能設(shè)想拓展所述方法使得組件26、28不必具有相同結(jié)構(gòu)。因此，可以通過(x+z)+(y+t)結(jié)構(gòu)的臨時(shí)組件22獲得具有各自結(jié)構(gòu)x+y、z+t(其中x≠z和/或y≠t)的組件26、28。例如，3+15結(jié)構(gòu)的臨時(shí)組件22能夠獲得1+8和2+7結(jié)構(gòu)的兩個(gè)組件。

還有可能設(shè)想將臨時(shí)組件分裂成多于兩個(gè)(例如3或4個(gè))組件。