本發(fā)明涉及部分具有凹凸設(shè)計的布帛和其制造方法。

背景技術(shù)：

作為對布帛賦予凹凸設(shè)計的方法之一，已知有壓花加工。壓花加工是將具有相對于期望的凹凸設(shè)計(凹凸花樣)進行了翻轉(zhuǎn)的凹凸花樣的經(jīng)過加熱的模具(稱為壓花模具)按壓在布帛的表面從而形成凹凸設(shè)計的加工，以往，提出了各種方法(例如，下述專利文獻1、2)。這些以往的由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的賦予是對布帛的表面整體賦予均勻的凹凸設(shè)計，而不是局部形成由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-7211號公報

專利文獻2：日本特開2010-248668號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明的目的在于，提供具有局部形成有由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的新型設(shè)計的布帛。

用于解決問題的方案

本發(fā)明第1提供一種帶設(shè)計的布帛的制造方法，所述帶設(shè)計的布帛局部具有由壓花加工得到的凹凸設(shè)計，所述制造方法的特征在于，對在表面具有低纖度部和單纖度(singlefiberfineness)比前述低纖度部高的高纖度部的布帛的該表面賦予聚氨酯樹脂，進行干燥后，對其表面進行壓花加工。

本發(fā)明第2提供一種帶設(shè)計的布帛，其特征在于，其為在表面部存在有聚氨酯樹脂、且在該表面部具有凹凸設(shè)計部和非凹凸設(shè)計部的布帛，前述凹凸設(shè)計部由單纖度低于前述非凹凸設(shè)計部的絲條構(gòu)成，對表面賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計，前述非凹凸設(shè)計部由單纖度高于前述凹凸設(shè)計部的絲條構(gòu)成，對表面不賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以不經(jīng)過復(fù)雜的工序而制造局部形成有凹凸設(shè)計的具有新型設(shè)計的布帛。

附圖說明

圖1為示意性示出實施方式的布帛的表面設(shè)計的一例的俯視圖。

圖2為一個實施方式的布帛的凹凸設(shè)計部中的截面照片。

圖3為一個實施方式的布帛的非凹凸設(shè)計部中的截面照片。

圖4為一個實施方式的布帛的凹凸設(shè)計部中的表面照片。

圖5為該凹凸設(shè)計部的樹脂加工前的表面照片。

圖6為一個實施方式的布帛的非凹凸設(shè)計部中的表面照片。

圖7為該非凹凸設(shè)計部的樹脂加工前的表面照片。

圖8為示出實施例14的針織組織的說明圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的實施方式進行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的帶設(shè)計的布帛的制造方法中，對在表面具有低纖度部和高纖度部的布帛的該表面賦予聚氨酯樹脂，進行干燥后，對其表面進行壓花加工。對于單纖度低的低纖度部，纖維間的孔隙小，纖維通過聚氨酯樹脂而彼此固結(jié)，從而賦型性提高，通過壓花加工可以賦予凹凸設(shè)計。另一方面，對于單纖度高的高纖度部，纖維間的孔隙大，與其說纖維彼此通過聚氨酯樹脂而固結(jié)，不如說是形成接近于點粘接的狀態(tài)。因此，高纖度部中，即使進行壓花加工也無法賦予凹凸設(shè)計，可以使布帛本身的設(shè)計殘留。即，通過進行壓花加工，可以對高纖度部不賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計而形成非凹凸設(shè)計部，并且對低纖度部賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計而形成凹凸設(shè)計部。因此，可以不經(jīng)過復(fù)雜的工序而制造局部具有由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的布帛。

作為用作處理對象的布帛(即，布料或基布)，使用在布帛表面具有低纖度部和高纖度部的布帛。在布帛表面露出的絲條(thread)的單纖度低的部分為低纖度部，在布帛表面露出的絲條的單纖度高的部分為高纖度部。單纖度(singlefiberfineness)是指，構(gòu)成絲條的單纖維(singlefiberorfilament)的纖度，也被稱為單纖維纖度(filamentfineness)。需要說明的是，對于布帛背面那樣的除表面部之外的單纖度，沒有特別限定，低纖度部和高纖度部是對布帛的表面部(即，表層部)使用的概念。此處，高纖度部和低纖度部中的“高”和“低”是為了體現(xiàn)兩纖度部之間的相對纖度的關(guān)系。即，高纖度部是指，與低纖度部相比單纖度高(反之而言，低纖度部是指與高纖度部相比單纖度低)。

低纖度部是在布帛的表面部中由單纖度低于高纖度部的絲條構(gòu)成的部分，該部分通過壓花加工而成為凹凸設(shè)計部。需要說明的是，本發(fā)明中，無需使構(gòu)成低纖度部的全部絲條的單纖度低于構(gòu)成高纖度部的絲條，只要主要構(gòu)成低纖度部的絲條與主要構(gòu)成高纖度部的絲條相比單纖度低即可。此處，“主要構(gòu)成”是指，構(gòu)成在布帛表面露出的絲條的70％以上(體積比率)，更優(yōu)選的是指構(gòu)成80％以上。優(yōu)選的是，低纖度部包含單纖度為1.5dtex以下的絲條，即，構(gòu)成低纖度部的絲條的單纖度為1.5dtex以下。換言之，低纖度部適合的是，主要在表面露出的絲條的單纖度為1.5dtex以下。通過使構(gòu)成低纖度部的絲條的單纖度為1.5dtex以下，可以減小構(gòu)成低纖度部的纖維間的孔隙，可以提高由聚氨酯樹脂產(chǎn)生的纖維彼此的固結(jié)效果，可以提高由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的賦型性。構(gòu)成低纖度部的絲條的單纖度優(yōu)選為1.0dtex以下、更優(yōu)選為0.7dtex以下。需要說明的是，對于單纖度的下限，沒有特別限定，優(yōu)選為0.1dtex以上。

高纖度部是在布帛的表面部由單纖度高于低纖度部的絲條構(gòu)成的部分，該部分成為非凹凸設(shè)計部。優(yōu)選的是，高纖度部包含單纖度高于1.5dtex的絲條，即，構(gòu)成高纖度部的絲條的單纖度高于1.5dtex。換言之，高纖度部適合的是，主要在表面露出的絲條的單纖度超過1.5dtex。通過使構(gòu)成高纖度部的絲條的單纖度高于1.5dtex，可以增大構(gòu)成高纖度部的纖維間的孔隙，可以降低由聚氨酯樹脂產(chǎn)生的纖維彼此的固結(jié)效果。因此，不易通過壓花加工而被賦型凹凸設(shè)計。為了更有效地抑制高纖度部中的凹凸設(shè)計的賦型，構(gòu)成高纖度部的絲條的單纖度優(yōu)選為2.3dtex以上、更優(yōu)選為2.5dtex以上。需要說明的是，對于單纖度的上限，沒有特別限定，絲條如果為單絲則優(yōu)選為2000dtex以下，絲條如果為復(fù)絲則優(yōu)選為10dtex以下。

低纖度部與高纖度部的單纖度之差優(yōu)選為0.4dtex以上、更優(yōu)選為0.5dtex以上、進而為1.0dtex以上、進一步優(yōu)選為2.0dtex以上。由此，可以在凹凸設(shè)計部與非凹凸設(shè)計部之間更清晰地對設(shè)計賦予變化。

構(gòu)成低纖度部的絲條的纖度(即，總纖度。也被稱為絲纖度)優(yōu)選設(shè)定為構(gòu)成高纖度部的絲條的總纖度以上。由此，低纖度部中，單纖度低的微細(xì)的纖維被致密地填充，從而可以減小纖維間的孔隙。

作為上述那樣的表面部中具有低纖度部和高纖度部的布帛，可以為機織物也可以為針織物，只要根據(jù)用途而適當(dāng)選擇即可。另外，形成低纖度部和高纖度部的方法也沒有特別限定。

例如，為機織物的情況下，經(jīng)絲和緯絲中的一者使用單纖度低的絲條，另一者使用單纖度高的絲條，也可以將經(jīng)緞與緯緞的組織組合而織制。由此，可以通過經(jīng)緞部和緯緞部來設(shè)計單纖度低的絲條主要在表面露出的低纖度部與單纖度高的絲條主要在表面露出的高纖度部。

除此之外的組織也同樣地，在經(jīng)絲和緯絲中，通過單纖度低的絲條與單纖度高的絲條的絲排列，從而可以設(shè)計單纖度低的絲條主要在表面露出的低纖度部和單纖度高的絲條主要在表面露出的高纖度部。

針織物的情況下，與機織物同樣地，對于低纖度部和高纖度部的構(gòu)成，將針織組織與絲排列組合而編織單纖度低的絲條和單纖度高的絲條，從而可以設(shè)計單纖度低的絲條主要在表面露出的低纖度部和單纖度高的絲條主要在表面露出的高纖度部。

作為處理對象的布帛，機織物的情況下，每單位體積1mm³的纖度的總計優(yōu)選為2500～5800dtex。更優(yōu)選為3000～5800dtex、進一步優(yōu)選為3500～5800dtex。通過使該值為2500dtex以上，可以減小纖維間的孔隙，可以提高由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的賦型性。另外，通過使其為5800dtex以下，可以確保良好的織制性。

需要說明的是，上述每單位體積1mm³的纖度的總計如下算出。根據(jù)經(jīng)絲密度(根/25.4mm)與經(jīng)絲纖度(絲條的纖度)(dtex)及25.4mm的積，相對于坯布長度方向，算出寬度方向25.4mm×長度方向25.4mm×布料厚度(mm)的體積中的纖度的總計。此處，上述積中，假定經(jīng)絲筆直地沿著坯布的長度方向延伸，乘以25.4mm。緯絲的纖度的總計也與經(jīng)絲同樣地算出，算出經(jīng)絲的纖度的總計與緯絲的纖度的總計之和。計算所算出的值與體積(寬度方向×長度方向×布料厚度)的商，作為每1mm³的纖度的總計。上述式可以考慮脫絲、組織而適當(dāng)變更。例如，如果脫絲為1in3out(即，1根嵌絲3根脫絲的排列)，則再乘以1/4。

具體而言，通過以下式求出。

每單位體積1mm³的纖度的總計

＝(經(jīng)絲密度×經(jīng)絲纖度(絲條的纖度)×25.4+緯絲密度×緯絲纖度(絲條的纖度)×25.4)/(25.4×25.4×布料厚度(mm))

作為處理對象的布帛為針織物的情況下，每單位體積1mm³的纖度的總計優(yōu)選為1000～5800dtex。更優(yōu)選為1200～5800dtex、進一步優(yōu)選為1500～5800dtex。通過使該值為1000dtex以上，可以減小纖維間的孔隙，可以提高由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的賦型性。另外，通過使其為5800dtex以下，可以確保良好的編織性。

需要說明的是，針織物的情況下的單位體積1mm³的纖度的總計如下算出。根據(jù)線圈密度的2倍數(shù)與絲條的纖度及25.4mm的積，相對于坯布長度方向，算出寬度方向(25.4mm)×長度方向(25.4mm)×布帛厚度(mm)的體積中的纖度的總計。此處，若觀察相對于坯布長度方向垂直的截面，則1個毛圈中可見2個截面，因此，將經(jīng)密度加倍來計算。另外，假定水平截面沿著寬度方向延續(xù)25.4mm。計算所算出的值與體積(寬度方向×長度方向×布料厚度)的商，作為每1mm³的纖度的總計。組織為多重時，對于構(gòu)成各組織的絲，分別算出坯布寬度方向(25.4mm)×坯布長度方向(25.4mm)×布料厚度(mm)的體積中的絲纖度后，進行總計，算出總計的值與體積的商，求出每單位體積1mm³的纖度的總計。上述式可以考慮脫絲、組織而適當(dāng)變更。例如，如果脫絲為1in3out，則再乘以1/4。

具體而言，通過以下式求出。

每單位體積1mm³的纖度的總計(特里科經(jīng)編針織物和圓型針織物的情況)

＝(各絲的纖度的總計^※1×線圈密度×2×25.4)/(25.4×25.4×布料厚度(mm))

※1：如果為特里科經(jīng)編針織物，則為前絲、中絲和后絲的纖度的總計，如果為圓型針織物，則為面絲、連結(jié)絲和底絲的纖度的總計

每單位體積1mm³的纖度的總計(雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的開幅品的情況)

＝{(各地絲的纖度的總計+各絨頭絲的纖度的總計)×線圈密度×2×25.4}/(25.4×25.4×布料厚度(mm))

每單位體積1mm³的纖度的總計(雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的非開幅品的情況)

＝{(各地絲的纖度的總計+各連結(jié)絲的纖度的總計×2)×線圈密度×2×25.4}/(25.4×25.4×布料厚度(mm))

構(gòu)成作為處理對象的布帛的纖維的原材料沒有特別限定，可以使用天然纖維、再生纖維、半合成纖維、合成纖維等公知的纖維，也可以利用混紡、混纖、交捻、交織、交編等方法將這些纖維組合2種以上而使用。從凹凸設(shè)計的賦型性、和耐久性的觀點出發(fā)，優(yōu)選熱塑性纖維。作為熱塑性纖維，可以舉出：聚酯、聚丙烯、尼龍等合成纖維、乙酸酯、三乙酸酯等半合成纖維等，它們可以單獨使用1種，或組合2種以上使用。其中，出于物性優(yōu)異的理由，進一步優(yōu)選聚酯、特別優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。

構(gòu)成布帛的絲條的形態(tài)可以為細(xì)紗(短纖維絲)、復(fù)絲紗、單絲紗(以上，長纖維絲)的任一種，進而也可以為組合了長纖維與短纖維的長短復(fù)合細(xì)紗。復(fù)絲紗可以根據(jù)需要而加捻，或者也可以實施假捻加工、流體干擾處理等加工。

另外，布帛可以根據(jù)需要實施起絨、染色、預(yù)先調(diào)整、精煉等前處理。起絨時，將低纖度部中在表面露出的單纖度低的絲條切割并起絨時，更容易賦型由壓花加工得到的凹凸設(shè)計，故優(yōu)選。

本發(fā)明中使用的聚氨酯樹脂沒有特別限定，例如可以舉出：聚醚系、聚酯系、聚碳酸酯系等聚氨酯樹脂。其中，從手感的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用聚酯系聚氨酯樹脂，從耐久性、特別是耐磨性的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用聚碳酸酯系聚氨酯樹脂。

聚氨酯樹脂的軟化溫度優(yōu)選為100～200℃。通過使軟化溫度為100℃以上，即使車輛內(nèi)部裝飾材料等在高溫下長時間放置那樣的條件下使用時，樹脂也可以不易溶出。通過使軟化溫度為200℃以下，從而賦型凹凸設(shè)計時無需將壓花輥設(shè)定為過度高溫，可以避免未賦予聚氨酯樹脂的部分的基布變粗硬。需要說明的是，軟化溫度使用dsc熱分析機通過差示掃描熱分析法而測定。

聚氨酯樹脂的賦予對上述在表面具有低纖度部和高纖度部的布帛的該表面的整體進行。聚氨酯樹脂的賦予量根據(jù)作為處理對象的布帛的構(gòu)成、例如密度、纖度等而不同，相對于布帛，優(yōu)選大致為1～200g/m²，更優(yōu)選為5～150g/m²，進一步優(yōu)選為10～100g/m²。本實施方式的帶設(shè)計的布帛中，聚氨酯樹脂滲透至布帛的至少表面部(表層部)中的纖維間，與纖維一起形成布帛表面，而不是如帶粒面合成皮革那樣在布帛的表面整體形成聚氨酯樹脂單獨的表皮層。需要說明的是，聚氨酯樹脂的賦予量是指，將賦予了聚氨酯樹脂的部分中的賦予量換算為單位平方米的賦予量而得到的值，是以干燥后的固體成分質(zhì)量計的值

更具體而言，對布帛的一個面賦予包含聚氨酯樹脂的處理液。處理液至少包含聚氨酯樹脂和和使其分散等的介質(zhì)、例如水，根據(jù)需要，也可以包含著色材料(染料、顏料、金屬粉末)、增稠劑等添加劑。處理液的賦予方法沒有特別限定，例如可以舉出：絲網(wǎng)印刷、旋轉(zhuǎn)印刷、噴墨印刷等。另外，布帛具有凹凸的情況下，也可以使用逆式涂布機、逗點涂布機等。

接著，使聚氨酯樹脂干燥、固化。干燥只要為介質(zhì)不殘留的程度即可，對條件沒有特別限定?？梢钥紤]介質(zhì)的沸點、生產(chǎn)效率而適當(dāng)設(shè)定。

如此，在布帛的表面部涂布聚氨酯樹脂并干燥后，對其表面整體進行壓花加工。具體而言，例如通過溫度為100～160℃、壓力(線壓力)為490～1960n/cm的壓花輥，使布帛的表面的聚氨酯樹脂軟化并賦型。在壓花輥的表面上刻印凹凸與期望的凹凸花樣相反的凹凸花樣。壓花輥的溫度考慮聚氨酯樹脂的軟化溫度、構(gòu)成布帛的纖維原材料、所要求的耐久性等而設(shè)定。

為了使手感柔軟，可以對賦型加工后的布帛進行熱處理。熱處理優(yōu)選以100～150℃進行30秒～3分鐘。

如以上那樣，可以得到局部具有凹凸設(shè)計的帶設(shè)計的布帛。實施方式的帶設(shè)計的布帛在表面部存在有聚氨酯樹脂、且在該表面部具有凹凸設(shè)計部和非凹凸設(shè)計部。聚氨酯樹脂遍及布帛表面的整體地與纖維一起存在，由聚氨酯樹脂和纖維形成布帛表面。聚氨酯樹脂在厚度方向上滲透至布帛的至少表面部中的纖維間，聚氨酯樹脂滲透部形成在布帛的至少表面部。

圖1示意性示出實施方式的帶設(shè)計的布帛的表面設(shè)計的一例。帶設(shè)計的布帛1在其表面部具有：賦予了由壓花圖案構(gòu)成的凹凸設(shè)計的凹凸設(shè)計部2、和未賦予由壓花圖案構(gòu)成的凹凸設(shè)計的非凹凸設(shè)計部3。凹凸設(shè)計部2和非凹凸設(shè)計部3遍及布帛1的表面整體地以規(guī)定的圖案重復(fù)設(shè)置而構(gòu)成重復(fù)圖案，該例中，構(gòu)成凹凸設(shè)計部2包圍六邊形狀的非凹凸設(shè)計部3的周圍而成的龜甲圖案。凹凸設(shè)計部2和非凹凸設(shè)計部3也可以為與圖1所示的構(gòu)成相反的構(gòu)成，另外，它們的形狀、個數(shù)和配置沒有特別限定，可以進行各種變更。

凹凸設(shè)計部由上述低纖度部形成，非凹凸設(shè)計部由上述高纖度部形成。因此，凹凸設(shè)計部由單纖度低于非凹凸設(shè)計部的絲條構(gòu)成，非凹凸設(shè)計部由單纖度高于凹凸設(shè)計部的絲條構(gòu)成。

與非凹凸設(shè)計部相比，凹凸設(shè)計部的相鄰的纖維彼此通過聚氨酯樹脂被牢固地固結(jié)，由此，對表面賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。詳細(xì)而言，低纖度部的構(gòu)成的纖維細(xì)，因此，纖維間的空間小，聚氨酯樹脂容易被填充至該空間，因此，通過聚氨酯樹脂成為纖維彼此固結(jié)的狀態(tài)(參照圖2)。因此，在壓花加工時容易與聚氨酯樹脂一起被賦型，由此，通過壓花加工可以賦予凹凸設(shè)計。由壓花加工得到的凹凸設(shè)計沒有特別限定，賦予皮革樣的縐紋花樣、幾何學(xué)花樣等期望的凹凸形狀即可。

另一方面，對于非凹凸設(shè)計部，與凹凸設(shè)計部相比，相鄰的纖維彼此通過聚氨酯樹脂被松弛地固結(jié)，因此，對表面未賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。詳細(xì)而言，高纖度部的構(gòu)成的纖維粗，因此纖維間的空間大，為相同的樹脂量時，未填充聚氨酯樹脂的孔隙大于低纖度部。因此，與其說纖維彼此通過聚氨酯樹脂被固結(jié)，倒不如成為相鄰的纖維彼此通過聚氨酯樹脂被點粘接的狀態(tài)(參照圖3)。由此，即使進行壓花加工也不會賦予凹凸設(shè)計，可以使布帛本身的設(shè)計殘留。即，非凹凸設(shè)計部是未賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的部分，如果為不是由壓花加工得到的凹凸花樣，則在機織物、針織物中可以根據(jù)其組織而具有由絲條形成的凹凸花樣。

本實施方式中，優(yōu)選的是，以低纖度部(即，凹凸設(shè)計部)中的聚氨酯樹脂的滲透厚度成為40～400μm、聚氨酯樹脂的填充率成為10～55％、和纖維的填充率成為45～80％的方式，賦予聚氨酯樹脂。

即，聚氨酯樹脂的滲透厚度在凹凸設(shè)計部中優(yōu)選為40～400μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為40～330μm，進一步優(yōu)選為40～260μm，特別優(yōu)選為50～200μm。通過設(shè)定為這樣的范圍，可以提高由壓花加工得到的賦型性。此處，聚氨酯樹脂的滲透厚度如下求出：用顯微鏡拍攝聚氨酯樹脂滲透部的垂直截面，在任意10處，測定從布帛表面至聚氨酯樹脂的滲透下端為止的垂直方向的長度，算出平均值，從而求出。

如上述那樣，聚氨酯樹脂滲透至布帛的至少表面部中的纖維間，可以遍及布帛厚度的整體地滲透。從手感的方面出發(fā)，優(yōu)選的是，聚氨酯樹脂不滲透至布帛厚度的整體。即，優(yōu)選的是，在聚氨酯樹脂滲透部的下方存在非滲透部。具體而言，在凹凸設(shè)計部中，聚氨酯樹脂的滲透厚度相對于帶設(shè)計的布帛厚度之比可以為5～25％，也可以為10～20％。需要說明的是，非凹凸設(shè)計部中的聚氨酯樹脂的滲透厚度沒有特別限定，通常，纖維間的孔隙大，因此，大于凹凸設(shè)計部中的滲透厚度，例如可以為100～500μm，也可以為130～400μm，還可以為150～300μm。另外，在非凹凸設(shè)計部中，優(yōu)選的是，相對于帶設(shè)計的布帛厚度，聚氨酯樹脂的滲透厚度之比大于凹凸設(shè)計部中的滲透厚度之比，例如可以為21～55％，也可以為26～55％，還可以為30～55％。此處，帶設(shè)計的布帛的厚度沒有特別限定，例如可以為0.2～3.0mm(即，200～3000μm)，也可以為0.3～2.8mm。需要說明的是，這些滲透厚度之比和帶設(shè)計的布帛的厚度的數(shù)值范圍是針對除雙針拉舍爾經(jīng)編針織物的非開幅品之外的布帛的示例。

另外，聚氨酯樹脂的填充率在凹凸設(shè)計部中優(yōu)選為10～55％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為15～50％，進一步優(yōu)選為20～45％。通過聚氨酯樹脂的填充率為10％以上，可以提高由壓花加工得到的賦型性。另外，通過該填充率為55％以下，可以提高耐彎曲性。

此處，聚氨酯樹脂的填充率是在聚氨酯樹脂滲透部(聚氨酯樹脂滲透至纖維間的部分)中聚氨酯樹脂所占的比率，如下求出。即，根據(jù)后述的纖維的填充率和孔隙率，通過下述式求出。

聚氨酯樹脂的填充率(％)＝100-(纖維的填充率+孔隙率)

另外，纖維的填充率在凹凸設(shè)計部中優(yōu)選為45～80％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為50～80％，進一步優(yōu)選為55～80％。通過纖維的填充率為45％以上，可以減小纖維間的孔隙，可以提高纖維彼此的固結(jié)，可以提高耐磨性。另外，通過纖維的填充率為80％以下，可以提高耐彎曲性。需要說明的是，非凹凸設(shè)計部中的纖維的填充率沒有特別限定，優(yōu)選為50％以下、更優(yōu)選為20～45％，通常，構(gòu)成的纖維的單纖度高且纖維間的孔隙大，因此，小于凹凸設(shè)計部中的纖維的填充率。

此處，纖維的填充率是在聚氨酯樹脂滲透部中纖維所占的比率，如下求出。即，利用掃描器讀取用顯微鏡拍攝聚氨酯樹脂滲透部的垂直截面而得到的照片，在以緯向為100μm的寬度、以經(jīng)向為聚氨酯樹脂的滲透厚度的測定面積中，測定絲的截面的數(shù)量(n)，通過下述式求出纖維的填充率。需要說明的是，絲的直徑r(μm)是測定任意5處的絲的截面的經(jīng)向·緯向的直徑進行平均而求出的。另外，纖維的填充率是對于任意5處通過下述式算出的填充率的平均值。

纖維的填充率(％)＝(78.5×r²×n)÷(100×聚氨酯樹脂的滲透厚度(μm))

本實施方式中，優(yōu)選的是，以高纖度部(即，非凹凸設(shè)計部)中的孔隙率為10％以上、且高于低纖度部(即，凹凸設(shè)計部)中的孔隙率的方式，賦予聚氨酯樹脂。即，非凹凸設(shè)計部中，孔隙率優(yōu)選為10％以上、更優(yōu)選為15％以上。通過孔隙率為10％以上，不易賦型由壓花加工得到的凹凸設(shè)計，在與凹凸設(shè)計部之間容易賦予更清晰的設(shè)計的變化。非凹凸設(shè)計部中的孔隙率的上限沒有特別限定，通常為30％以下、更優(yōu)選為20％以下。凹凸設(shè)計部中的孔隙率低于非凹凸設(shè)計部中的孔隙率，沒有特別限定，優(yōu)選低于10％，更優(yōu)選為7％以下。

此處，孔隙率是在聚氨酯樹脂滲透部中孔隙部分所占的比率，如下求出。即，利用掃描器讀取用顯微鏡拍攝聚氨酯樹脂滲透部的垂直截面而得到的照片，在以緯向為100μm的寬度、以經(jīng)向為聚氨酯樹脂的滲透厚度的測定面積中，將孔隙部分和除此之外的部分二值化，算出聚氨酯樹脂滲透部中的孔隙部分的比率。需要說明的是，孔隙率是在任意5處算出的孔隙率的平均值。

本實施方式中，另外，凹凸設(shè)計部中的纖維與聚氨酯樹脂的比率(纖維/聚氨酯樹脂)優(yōu)選為1.0以上、更優(yōu)選為1.25以上。通過使該比率為1.0以上，可以增加單位聚氨酯樹脂的纖維數(shù)，提高由聚氨酯樹脂產(chǎn)生的固結(jié)效果，提高由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的賦型性，而且提高耐久性。該比率可以如下求出：由上述算出的纖維和聚氨酯樹脂的填充率與測定面積的積算出各面積，算出纖維的面積與聚氨酯樹脂的面積的商而求出。需要說明的是，非凹凸設(shè)計部中的纖維與聚氨酯樹脂的比率(纖維/聚氨酯樹脂)小于凹凸設(shè)計部中的比率，優(yōu)選低于1.0，更優(yōu)選低于0.8。

本實施方式中，另外，凹凸設(shè)計部中的纖維截面的外周長之和每單位面積10000μm²優(yōu)選為1500μm以上、更優(yōu)選為2000μm以上。如果上述纖維截面的外周長之和為1500μm以上，則聚氨酯樹脂與纖維的密合性提高，可以抑制纖維的壓縮恢復(fù)力，提高由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的賦型性。認(rèn)為這是由于，外周長之和越大，單纖度小的纖維(單纖維)大量存在，纖維間的孔隙小，聚氨酯樹脂與纖維容易固結(jié)。另外認(rèn)為是由于，單纖度小的纖維多時，表面積相對于纖度的總計變大，因此，聚氨酯樹脂覆蓋的面積變大，容易固結(jié)。纖維截面的外周長之和的上限沒有特別限定，例如可以為9000μm以下，也可以為6000μm以下。需要說明的是，非凹凸設(shè)計部中的纖維截面的外周長之和優(yōu)選小于凹凸設(shè)計部中的值。

此處，纖維截面的外周長之和如下求出。即，利用掃描器讀取用顯微鏡拍攝聚氨酯樹脂滲透部的垂直截面而得到的照片，在以緯向為100μm的寬度、以經(jīng)向為聚氨酯樹脂的滲透厚度的測定面積中，測定絲的截面的數(shù)量(n)，通過下述式求出纖維截面的外周長之和。需要說明的是，絲的直徑r(μm)是測定任意5處的絲的截面的經(jīng)向·緯向的直徑進行平均而求出的。另外，纖維截面的外周長之和是對于任意5處通過下述式算出的外周長之和的平均值。

纖維截面的外周長之和(μm)＝(31400×r×n)÷(100×聚氨酯樹脂的滲透厚度(μm))

圖2示出一個實施方式的帶設(shè)計的布帛的凹凸設(shè)計部中的截面，是用顯微鏡(keyencecorporation制、數(shù)字hf顯微鏡vh-8000。以下相同)拍攝布帛表面?zhèn)戎械木郯滨渲瑵B透部的垂直截面而得到的照片。照片中的矩形框所圍成的部分是測定填充率和孔隙率時的測定范圍，測定寬度為100μm，高度為聚氨酯樹脂的滲透厚度。圖3是用顯微鏡拍攝同上的布帛的非凹凸設(shè)計部中的垂直截面而得到的照片，與圖2同樣地，照片中的矩形框所圍成的部分是測定填充率和孔隙率時的測定范圍，測定寬度為100μm，高度為聚氨酯樹脂的滲透厚度。使用這些照片測定滲透厚度、填充率、孔隙率等時，為了降低測定位置處的偏差，算出在纖維呈塊狀的絲條部分中(即，不包括絲條與絲條的邊界部分)隨機提取的5處或10處的平均值。

圖4為一個實施方式的帶設(shè)計的布帛的凹凸設(shè)計部(單纖度：0.6dtex)的表面照片，圖5為該樹脂加工前的表面照片，均是用顯微鏡放大至100倍而拍攝的。低纖度部在圖5所示的樹脂加工前有大量單纖維清晰地出現(xiàn)，而在圖4所示的樹脂加工和壓花加工后，表面形狀有明顯變化，各單纖維不再清晰可見。

圖6為同上的布帛的非凹凸設(shè)計部(單纖度：7.5dtex)的表面照片，圖7為該樹脂加工前的表面照片，均是用顯微鏡放大至100倍而拍攝的。高纖度部在圖7所示的樹脂加工前和圖6所示的樹脂加工和壓花加工后表面形狀基本未見變化。

根據(jù)基于以上的本實施方式，可以制造局部具有由壓花加工得到的凹凸設(shè)計、其他部分殘留有布帛本身的設(shè)計的布帛，而無需復(fù)雜的工序，可以以低成本制造具有迄今為止沒有的特殊的設(shè)計的布帛。

本發(fā)明的帶設(shè)計的布帛的用途沒有特別限定，例如可以在車輛內(nèi)部裝飾材料、內(nèi)飾材料、衣服、包等各種領(lǐng)域中使用。

實施例

[評價方法]

(1)賦型性

對于使用具有下述凹凸形狀的壓花輥a、b、c進行了壓花加工的制品，以目視確認(rèn)凹凸設(shè)計部和非凹凸設(shè)計部，依據(jù)下述評價基準(zhǔn)進行評價。對于下述凹部形狀，花樣間隔是指，相鄰的凸部的頂點間的距離，傾斜角度是指，連接凸部的最高位與凹部的最低位的直線跟凸部的最高位處的切線所成的角度。

壓花輥a：凹部的寬度800μm、凹部的深度的最大值150μm、花樣間隔2000μm、垂直方向的凹凸截面形狀；波型、傾斜角度5～20度、皮革縐紋花樣

壓花輥b：凹部的寬度1200μm、凹部的深度的最大值250μm、花樣間隔5000μm、垂直方向的凹凸截面形狀；波型、傾斜角度10～30度、皮革縐紋花樣

壓花輥c：凹部的寬度1500μm、凹部的深度的最大值450μm、花樣間隔10000μm、垂直方向的凹凸截面形狀；梯型、線花樣

(評價基準(zhǔn))

1：a、b、c的全部凹凸形狀被清晰地賦型。

2：a的凹凸形狀不清晰，但b、c的凹凸形狀被清晰地賦型。

3：a、b的凹凸形狀不清晰，但c的凹凸形狀被清晰地賦型。

4：a、b、c的全部凹凸形狀不清晰。

(2)設(shè)計性

評價上述賦型性后，以目視觀察制品的凹凸設(shè)計部和非凹凸設(shè)計部，依據(jù)下述評價基準(zhǔn)進行評價。

(評價基準(zhǔn))

1：凹凸設(shè)計部清晰地賦型了由壓花加工得到的凹凸形狀，非凹凸設(shè)計部中未見該凹凸形狀，因此，可以清晰地得到2種設(shè)計

2：凹凸設(shè)計部清晰地賦型了由壓花加工得到的凹凸形狀，但非凹凸設(shè)計部也是不清晰的，但可見由壓花加工得到的凹凸形狀。或者非凹凸設(shè)計部中未見凹凸形狀，但凹凸設(shè)計部的凹凸形狀是不清晰的。因此，雖然缺乏清晰性，但是可以得到2種設(shè)計

3：凹凸形狀均被清晰地賦型、或者均是不清晰的，無法得到2種設(shè)計。

[實施例1]

使用178dtex/24f的聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲(單纖度：7.42dtex)作為經(jīng)絲，使用333dtex/288f的聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻加工絲(單纖度：1.16dtex)作為緯絲，凹凸設(shè)計部以12片緯緞的組織織制、非設(shè)計部以12片經(jīng)緞的組織織制，得到坯布。

接著，利用具備具有起絨輥12根、逆針起絨輥12根的針布輥的針布起毛機，以針布輥轉(zhuǎn)矩2.5mpa、布速12m/分鐘，交替地進行自織制結(jié)束方向的起毛和自織制開始方向的起毛3次，主要實施對緯絲使表面起毛那樣的起絨。接著，利用熱定形機，以150℃進行1分鐘熱處理而完成。所得布料的經(jīng)絲的密度為184根/25.4mm、緯絲的密度為88根/25.4mm、每單位體積1mm³的纖度的總計為4072dtex。

接著，利用刮刀涂布機以布速8m/分鐘在整面涂布聚氨酯樹脂溶液(固體成分28質(zhì)量％)。按照聚氨酯樹脂涂布量以干燥后重量計成為25g/m²的方式設(shè)定間隙條件。涂布聚氨酯樹脂溶液后，在80℃干燥機中使其干燥5分鐘。作為聚氨酯樹脂溶液，使用聚氨酯樹脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會社制、軟化溫度＝120℃)。

接著，利用壓花加工機，以輥溫度120℃、輥壓力1960n/cm、布速3m/分鐘進行壓花加工。壓花輥使用上述a～c這3種輥。接著，利用熱定形機，以130℃進行1分鐘熱處理而完成。

對于所得布帛，僅對緯絲起毛的部分賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計，凹凸設(shè)計部(緯緞部)中的聚氨酯樹脂滲透厚度為78μm、纖維填充率為56.2％、聚氨酯樹脂填充率為40.7％、孔隙率為3.1％、纖維與聚氨酯樹脂比率(纖維/聚氨酯樹脂)為1.38、每單位面積10000μm²的纖維截面的外周長之和為2196μm。另外，非凹凸設(shè)計部(經(jīng)緞部)中的聚氨酯樹脂滲透厚度為199μm、纖維填充率為36.3％、聚氨酯樹脂填充率為46.8％、孔隙率為16.9％、纖維與聚氨酯樹脂比率(纖維/聚氨酯樹脂)為0.78、每單位面積10000μm²的纖維截面的外周長之和為1682μm。帶設(shè)計的布帛的厚度為600μm。

將評價結(jié)果示于表1。根據(jù)實施例1，可以得到具備如下設(shè)計的布帛：具有皮革樣的縐紋花樣的凹凸設(shè)計部與具有基于布帛本身的織造組織的設(shè)計的非凹凸設(shè)計部遍及布帛整體地以規(guī)定的圖案重復(fù)的特異的設(shè)計。

[實施例2～10、比較例1]

將經(jīng)絲和緯絲的構(gòu)成和密度如表1所示那樣變更，除此之外，與實施例1同樣地，制作實施例2～10和比較例1的布帛。

評價結(jié)果如表1所示，經(jīng)絲與緯絲使用相同單纖度的絲條的比較例1中，由壓花加工得到的凹凸形狀在緯緞部和經(jīng)緞部也被清晰地賦型，無法得到2種設(shè)計，設(shè)計性差。與此相對，為實施例1～10時，可以得到：在布帛表面具有賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計的凹凸設(shè)計部和具有基于布帛本身的織造組織的設(shè)計的非凹凸設(shè)計部這2種設(shè)計的布帛。特別是，實施例1和3的布帛中，凹凸設(shè)計部與非凹凸設(shè)計部的差異明顯，設(shè)計性尤其優(yōu)異。此處，實施例6和實施例8中，與其他實施例相反地，經(jīng)緞部成為凹凸設(shè)計部，緯緞部成為非凹凸設(shè)計部。

需要說明的是，實施例7中，凹凸設(shè)計部中的纖維填充率低，與實施例1相比耐磨性差。實施例8中，凹凸設(shè)計部中的纖維填充率高，與實施例1相比，耐彎曲性差。實施例10中，非凹凸設(shè)計部中的孔隙率低，非凹凸設(shè)計部中也稍可見由壓花加工得到的凹凸形狀，因此設(shè)計性與實施例1相比差，而且與實施例1相比耐磨性也差。

此處，對于耐磨性，依據(jù)jisl10968.19.3的磨耗強度c法(圓錐形法)進行測定(條件：磨耗輪cs-10、載荷4.9n、磨耗次數(shù)1000次)，觀察磨耗試驗后的試驗片，從外觀是否沒有變化、或凹凸設(shè)計是否不清晰乃至消失的觀點進行評價。

另外，對于耐彎曲性，以寬度40mm、長度70mm的大小，從縱向、橫向各方向分別各采集3張試驗片，以表面成為外側(cè)的方式沿長度方向?qū)⒏髟囼炂瑥澱蹫?個，使用demattie型彎曲試驗機(株式會社上島制作所制)，在夾子間隔30±0.2mm、沖程15mm、速度100次/分鐘的條件下，在-10℃的環(huán)境下進行30000次耐彎曲試驗。觀察彎曲試驗后的試驗片的外觀，基于外觀變化的程度進行評價。

[表1]

[實施例11]

使用下述表2所示的各聚對苯二甲酸乙二醇酯絲，按照表3所示的組織，制作由l2、l3構(gòu)成的部分(14毛圈)與由l4構(gòu)成的部分(12毛圈)所產(chǎn)生的條紋花紋的特里科經(jīng)編針織物。接著，利用逆式涂布機，以布速5m/分鐘、輥轉(zhuǎn)速12m/分鐘，將聚氨酯樹脂溶液(固體成分28質(zhì)量％)涂布于沉降弧面(l2、l3、l4)。按照聚氨酯樹脂涂布量以干燥后重量計成為25g/m²的方式設(shè)定輥轉(zhuǎn)速條件。涂布聚氨酯樹脂溶液后，在80℃干燥機中使其干燥5分鐘。作為聚氨酯樹脂溶液，使用聚氨酯樹脂“ryudte-wbinderuf6025”(dic株式會社制)。

接著，利用壓花加工機，以輥溫度160℃、輥壓力490n/cm、布速3m/分鐘進行壓花加工。壓花輥使用上述a～c這3種輥。接著，利用熱定形機，以130℃進行1分鐘熱處理而完成。

將評價結(jié)果示于表4。對于所得布帛，由前絲形成的部分成為凹凸設(shè)計部，賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。另外，由中絲形成的部分成為非凹凸設(shè)計部，未賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。

[實施例12～14]

將各聚對苯二甲酸乙二醇酯絲的構(gòu)成和組織如表2和3所示那樣進行變更，除此之外，與實施例11同樣地，制作實施例12～14的布帛。評價結(jié)果如表4所示。

實施例12中，將雙針拉舍爾經(jīng)編針織物開幅，在由l3構(gòu)成的部分(10毛圈)與由l4構(gòu)成的部分(10毛圈)所產(chǎn)生的條紋花紋的絨頭面上涂布聚氨酯樹脂溶液。對于所得布帛，由以筘l3導(dǎo)絲的絲而形成的部分成為凹凸設(shè)計部，賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。另外，由以筘l4導(dǎo)絲的絲而形成的部分成為非凹凸設(shè)計部，未賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。

實施例13中，未將雙針拉舍爾經(jīng)編針織物開幅，在由l4構(gòu)成的部分(7毛圈)與由l5構(gòu)成的部分(7毛圈)所產(chǎn)生的條紋花紋的面料組織面(l4、l5)上涂布聚氨酯樹脂溶液。對于所得布帛，由以筘l4導(dǎo)絲的絲而形成的部分成為凹凸設(shè)計部，賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。另外，由以筘l5導(dǎo)絲的絲而形成的部分成為非凹凸設(shè)計部，未賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。

實施例14中，在雙面針織物編織物的由面絲1構(gòu)成的部分(14線圈)與由面絲2構(gòu)成的部分(14線圈)所產(chǎn)生的邊飾花紋的表面上涂布聚氨酯樹脂溶液。對于所得布帛，由面絲1形成的部分成為凹凸設(shè)計部，賦予了由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。另外，由面絲2形成的部分成為非凹凸設(shè)計部，未賦予由壓花加工得到的凹凸設(shè)計。

[表2]

[表3]

[表4]

附圖標(biāo)記說明

1…帶設(shè)計的布帛2…凹凸設(shè)計部3…非凹凸設(shè)計部。