專利名稱：凹凸加工用布帛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凹凸加工用布帛，尤其涉及適用于利用噴墨印花的凹凸加工的凹凸加工用布帛。
背景技術(shù)：
近年來，在車輛用或室內(nèi)用裝修材料的領(lǐng)域，基于設(shè)計性優(yōu)異、且具有高級感的理由，表面上形成有凹凸花紋的布帛的需求增長。作為凹凸花紋的形成方法，以往，采用物理形成凹凸的方法和化學(xué)形成凹凸的方法。
作為物理的方法，可列舉軋紋加工或接合加工等。但是物理性賦予凹凸的布帛，存在手感硬或布帛的扁平化等問題。
另一方面，作為化學(xué)的方法，在特公昭47-23709號公報中，公開了在印花糊中混合使纖維收縮或減量的藥劑，通過絲網(wǎng)印花或滾筒印花進(jìn)行處理的方法?？墒牵诓捎萌绱说慕z網(wǎng)印花或滾筒印花的方法時，由于混合有藥劑的印花糊粘度高，因此對布帛的滲透性差，在對于絨頭布帛使用時，有藥劑達(dá)不到絨頭根部，凹凸的形成不夠的顧慮。此外，在布帛上印花時涂布量的控制困難，例如，極細(xì)絲等的細(xì)的凹部的表現(xiàn)困難。
為解決此問題，在特開平10-298863號公報中，作為使纖維收縮或減量的藥劑的附加方法，公開了采用噴墨印花的方法。通過采用如此的方法，如絲網(wǎng)印花或滾筒印花，不受花紋或布帛的制約，此外，由于可在析像度45～1440dpi中控制1像素水平下的藥劑的賦予量，所以能夠自由地調(diào)整凹凸的深度或?qū)挾?，能夠形成?xì)的凹凸表現(xiàn)，例如通過改變極細(xì)絲或階段地改變凹凸的深度可形成曲線狀的凹凸。
可是，在噴墨印花時，由于從小的噴嘴噴出含有藥劑的墨，所以為了不在噴嘴引起堵塞，需要降低含有藥劑的墨的粘度。由于一般普及的噴墨印花裝置采用1～10cps范圍內(nèi)的低粘度式的墨，所以如果與絲網(wǎng)印花或滾筒印花中采用的印花糊(一般粘度為3000～15000cps)相比，在對布帛附加藥劑時，存在藥劑不保持在絨頭紗線上而滲到布地組織、從而得不到想要的凹凸效果的顧慮。
為解決如此的問題，在特公昭63-31594號公報中，公開了在對布帛賦予作為墨保持劑由水溶性高分子、水溶性鹽類、水不溶性無機(jī)微粒子中任何一種構(gòu)成的化合物后，進(jìn)行噴墨印花的方法。通過采用該方法，雖然對于含有藥劑的墨的防滲可得到暫時的效果，但是存在難以根據(jù)所用的布帛在絨頭部保持足夠形成凹凸的藥劑量，不能表現(xiàn)細(xì)的凹凸的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的問題，尤其提供一種布帛，其在凹凸加工中，尤其在利用噴墨印花的凹凸加工中，適合于微細(xì)、鮮明的凹凸加工，例如適合于可得到鮮明的寬1mm以下的極細(xì)線狀凹部、或由光滑的曲線形成的凹部的凹凸加工。
本發(fā)明為解決上述問題，進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)通過采用特定條件的布帛，可達(dá)到上述目的。
即本發(fā)明，第1，其是由絨頭部和布地組織部構(gòu)成的有毛絨頭布帛，其中，構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，絨頭紗線分布均勻，絨頭紗線的截面面積的總和為絨頭面?zhèn)鹊拿繂挝幻娣e2～25％，并且，在有毛絨頭布帛的相對于布地組織部的垂直方向的截面上，相對于距離絨頭面?zhèn)缺砻娴摹⑵骄q頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線面積所占的比例為40～60％。
本發(fā)明的凹凸加工用布帛，在優(yōu)選的方式中，在絨頭面?zhèn)鹊谋砻嫔?，?gòu)成每1平方英寸的絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.3～22.5m/平方英寸。
本發(fā)明的凹凸加工用布帛，在優(yōu)選的方式中，有毛絨頭布帛的平均絨頭高度為0.5～3.0mm。
本發(fā)明的凹凸加工用布帛，在優(yōu)選的方式中，有毛絨頭布帛的絨頭部，由聚酯纖維構(gòu)成。
本發(fā)明，第2，是凹凸加工布帛的制造方法，其特征在于，采用含有纖維分解劑的墨，對所述的凹凸加工用布帛進(jìn)行噴墨印花。
本發(fā)明可提供一種凹凸加工用布帛，通過用于以往的凹凸加工，提供微細(xì)、鮮明的凹凸加工，例如可得到鮮明的寬1mm以下的極細(xì)線狀凹部、或光滑的曲線狀凹部。


圖1是表示布帛的垂直方向的截面上部50％的絨頭紗線的占有面積的說明圖。
圖2是表示絨頭紗線的截面外周的說明圖。
圖3是表示基于噴墨印花的凹凸加工花紋的1例的說明圖。
圖4是表示基于噴墨印花的凹凸加工花紋的1例的說明圖。
圖中1-凹凸加工用布帛，2-絨頭紗線，3-構(gòu)成絨頭紗線的單纖維，4-單纖維的外周，5-凹部，6-凸部，A-絨頭紗線總長，B-絨頭紗線上部50％部分的截面面積。
具體實施例方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明的凹凸加工用布帛。
本發(fā)明人認(rèn)為，在賦予通過分解使構(gòu)成絨頭紗線的纖維進(jìn)行減量或收縮的藥劑的凹凸加工方法中，尤其在利用噴墨印花的凹凸加工中，為了在布帛上形成鮮明的寬1mm以下的極細(xì)線狀凹部或通過階段地改變凹部的深度而得到的曲線狀的凹部，只在要形成布帛的凹部的部分上保持足夠除去絨頭紗線的量的藥劑是重要的，注重于這一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)通過使構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，使絨頭紗線在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e2～20％均勻分布，并且，在有毛絨頭布帛的垂直方向的截面上，相對于距離絨頭面?zhèn)缺砻娴钠骄q頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線的面積所占的比例為40～60％，從而可提高布帛的藥劑保持量，在凹凸加工中，尤其在利用噴墨印花的凹凸加工中，可表現(xiàn)鮮明的凹凸。
作為本發(fā)明中采用的布帛，可列舉雙羅素織物、家具絨頭織物、沉降片絨頭、鉤針經(jīng)編織物、有線家具絨頭織物等具有割絨的有毛絨頭布帛、或?qū)挻笫讲眉艚?jīng)編織物、平絨等具有起毛絨頭的有毛絨頭布帛等公知的有毛絨頭布帛，但在能夠排列致密的絨毛這點(diǎn)上，優(yōu)選具有割絨絨頭的有毛絨頭布帛。
本發(fā)明的凹凸加工用布帛是由絨頭部和布地組織部構(gòu)成的有毛絨頭布帛，構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex。如果單條紗線纖度小于0.05dtex，則導(dǎo)致藥劑的纖維分解作用強(qiáng)，存在難以控制凹凸形狀的顧慮，如果大于3.5dtex，藥劑的纖維分解作用效率低，有不能得到充分的凹凸形狀的顧慮。
尤其，優(yōu)選單條紗線纖度在0.2～2.2dtex的范圍。如果采用此纖度范圍的絨頭紗線，由于通過纖維分解作用絨頭紗線形成尖細(xì)形狀，在凸部和凹部絨頭紗線的形狀不同，所以成為觸感或手感有變化的布帛。
此外，絨頭紗線在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e2～25％均勻分布。如果每單位面積的絨頭紗線的所占比例低于2％，則有不能充分保持含有藥劑的墨的顧慮，如果超過25％，則有不能編織的顧慮。此外，所謂均勻分布，表示絨頭紗線在布帛整體上無偏斜地分布。
此外，絨頭紗線的每單位面積的比例X％由下式(1)算出。
X＝(3.1×10-5×D×c×w)/ρ (1)D絨頭紗線的平均分特數(shù)c縱向的絨頭的分把數(shù)/英寸w橫向的絨頭的分把數(shù)/英寸ρ 絨頭紗線的平均比重此外，該布帛是在有毛絨頭布帛的垂直方向的截面上，相對于距離絨頭面?zhèn)缺砻娴钠骄q頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線的面積所占的比例為40～60％的凹凸加工用布帛。
如果該比例低于40％，則在絨頭紗線上部的藥劑保持力下降，所賦予的藥劑容易滲透，難以形成鮮明的凹凸形狀。此外，如果大于60％，手感變硬，每單位面積重量加重，并且有針織、織造困難的顧慮。
該計算方法如下如圖1所示，拍攝布帛的垂直方向的截面的電子顯微鏡照片。用掃描儀向電腦中從拍攝的截面照片的絨頭紗線前端，讀取距離絨頭面?zhèn)缺砻娴钠骄q頭高度的50％的部分，將絨頭紗線部分和其以外的部分二進(jìn)制化。用下式(2)求出每單位面積B的絨頭紗線所占部分A的比例Y。
Y(％)＝A/B×100(2)A絨頭紗線截面照片的絨頭紗線整體部分B距離絨頭紗線截面的表面50％的部分通過同時滿足這些條件，在形成曲線狀的凹部時可得到光滑的曲線。所謂本發(fā)明中的由光滑的曲線形成的凹部，指的是通過階段地改變纖維分解劑的賦予量，改變布帛截面上的凹凸部的深度。如此，由于通過不使凹凸部的深度固定地使其變化，任意地產(chǎn)生明暗的層次，因此無論從哪個角度看，都可得到立體感。
此外，優(yōu)選的是，構(gòu)成絨頭面?zhèn)鹊谋砻婷?平方英寸的絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.3～22.5m/平方英寸。如果低于6.3m/平方英寸，則有不能充分保持藥劑的顧慮，如果大于22.5m/平方英寸，則有難于編織、并且布帛的手感變硬、成本上升的顧慮。
所謂絨頭紗線截面的外周，如圖2所示，是構(gòu)成存在于絨頭面?zhèn)鹊谋砻?平方英寸的絨頭紗線的單纖維截面的外周的長度的總和。
構(gòu)成該每單位面積的絨頭紗線的單條紗線的總外周長度越長，每單位面積的絨頭紗線的表面積越大，因此阻擋通過噴墨印花排出的含有纖維分解劑的墨的面積增大，布帛的藥劑保持量提高。由此，藥劑可不滲透而在要除去絨頭紗線的部分保持必需量的藥劑，可形成鮮明的凹凸。
此外，存在有如下的傾向，即，構(gòu)成每單位面積的絨頭紗線的單條紗線的總外周長度越長，每單位面積的絨頭紗線的密度越高。由此不僅可防止藥劑的滲出，而且還能夠得到尖銳形狀的凹部，此外在通過階段地使纖維分解劑的賦予量變化而形成曲線狀的凹凸部的時候，可得到更光滑的曲線。
此外，構(gòu)成本發(fā)明中使用的凹凸加工用布帛的纖維，可從半合成纖維、合成纖維中適宜選擇，能夠單獨(dú)或混合使用這些纖維。其中，基于在制造方法上可確保均勻的前端截面、及能夠調(diào)節(jié)單纖維粗度這一點(diǎn)，優(yōu)選聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚丙烯酸系纖維等合成纖維。此外，其中，在強(qiáng)度、耐光堅固度等物性耐久性這點(diǎn)上，優(yōu)選采用聚酯系纖維。
此外，關(guān)于構(gòu)成絨頭紗線的單條紗線的截面形狀，可以是任何形狀，但優(yōu)選多葉截面、多角截面等異形截面形狀。如果比較相同纖度的圓截面和異形截面的截面外周的長度，則由于異形截面的截面外周長，絲的表面面積也增大，因而可提高藥劑的保持量。
關(guān)于絲種類，可以是任何的絲形態(tài)，但優(yōu)選含有毛型整理紗線或短纖維紗等具有卷毛的絲。因為與相同纖度的原絲相比，截面面積中絨頭紗線所占的比例增大，因而可提高藥劑的保持量。
本發(fā)明的凹凸加工布的絨頭紗線，優(yōu)選采用總纖度33～900dtex的范圍的絲，更優(yōu)選84～600dtex的絲。在纖度低于33dtex時，存在每單位面積的絨頭紗線的密度降低，得不到尖銳形狀的凹凸部、或光滑的曲線狀的凹凸部的顧慮。在纖度超過900dtex時，存在絨頭紗線的間隔加大，毛織疵等有損外觀品味的顧慮。
此外，優(yōu)選由同纖度的絲構(gòu)成用于組成絨頭紗線的單纖維。由于纖維分解劑的除去性因纖度而異，所以在采用2種以上單纖維纖度不同的紗線構(gòu)成絨頭紗線時，由于纖度大的紗線與纖度小的紗線相比，不容易被纖維分解劑除去，所以有得不到鮮明、光滑的形狀的凹部的顧慮。
本發(fā)明的凹凸加工用布帛的平均絨頭高度，優(yōu)選為0.5～3.0mm，更優(yōu)選為1.0～2.0mm。在小于0.5mm時，由于即使凹部和凸部的高低差最大也在0.5mm以下，所以得不到具有凹部深度階段地變化的光滑曲線狀的凹部，只能得到外觀差的凹凸加工布。此外，在大于3.0mm時，存在絨頭紗線的起絨性或形態(tài)保持性差、不能形成鮮明的極細(xì)線狀凹凸部、或不能形成由光滑的曲線構(gòu)成的凹凸部的顧慮。
關(guān)于本發(fā)明的凹凸加工用布帛的絨頭紗線的密度，從藥劑的保持力和光滑的曲線狀凹部的形成的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選2.0×105～2.0×106dtex/平方英寸，更優(yōu)選5.0×105～1.0×106dtex/平方英寸。在低于2.0×105dtex/平方英寸時，由于絨頭紗線的間隔加大，所以存在產(chǎn)生藥劑的滲透的顧慮。此外，在階段地調(diào)整凹凸部的深度，形成曲線狀的凹凸部的時候，存在凹凸部不能形成平滑曲線狀的顧慮。此外，如果大于2.0×106dtex/平方英寸，有針織性、織造性變差的顧慮。
關(guān)于本發(fā)明的凹凸加工用布帛的染色加工、干燥、起絨處理、剪毛處理等，可以采用通常所用的方法，不特別限定，也可以根據(jù)需要選擇工序，但是優(yōu)選在起絨處理、剪毛處理后，進(jìn)行預(yù)梳針梳處理。通過進(jìn)行預(yù)梳針梳處理，絨頭紗線可具有一定的方向性地長毛，可得到形成的凹部的形狀光滑的、外觀品位良好的產(chǎn)品。
此外，為了防止藥劑或墨的滲入、或滲透，預(yù)先對布帛實施賦予含有墨相容劑的預(yù)處理液的預(yù)處理，優(yōu)選在布帛上預(yù)先設(shè)置墨相容層。作為墨相容劑，主要可列舉海藻酸鈉、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、甲基纖維素及淀粉等糊劑。其中，優(yōu)選耐藥品性及耐堿性優(yōu)異的羧甲基纖維素。也可以根據(jù)需要，在該預(yù)處理液中配合pH調(diào)整劑、耐光劑、防氧化劑及防還原劑。關(guān)于墨相容劑的附加方法，可采用涂敷法、絲網(wǎng)印刷法及浸漬法等公知的方法。
通過如此對布帛附加墨相容劑，墨保持力進(jìn)一步提高。
通過用噴墨印花對本發(fā)明的凹凸加工用布帛賦予含有纖維分解劑的墨，分解纖維形成凹凸。
作為賦予的纖維分解劑，在半合成纖維的醋酸纖維等中可列舉酚類、醇類，在合成纖維的聚酯系中可列舉胍鹽、酚類、醇類、堿金屬氫氧化物及堿土金屬氫氧化物等堿性化合物，在聚酰胺系中可列舉酚類、醇類，在聚丙烯酸系中可列舉酚類。其中，在得到的凹凸效果大、環(huán)境及安全方面優(yōu)異這點(diǎn)上，優(yōu)選胍的弱酸鹽。
此外，墨中含有的纖維分解劑的濃度，優(yōu)選10～35重量％的范圍，更優(yōu)選15～30重量％的范圍。如果低于10重量％，存在不能充分分解纖維、不能形成良好的凹凸花紋的顧慮。如果超過35重量％，由于接近對水的溶解限度，所以在墨中產(chǎn)生析出物等，成為噴嘴堵塞的原因，有不能長時間穩(wěn)定地排出墨的顧慮。
此外，優(yōu)選的是，在10～100g/m2的范圍內(nèi)對凹凸加工用底布賦予墨。如果墨的附加量低于10g/m2，則存在難以形成良好的凹凸花紋的顧慮，如果超過100g/m2，則存在墨滲潤、凹凸花紋的輪廓清晰性差的顧慮。
纖維分解劑對凹凸加工底布的附加量，優(yōu)選1～30g/m2的范圍。如果纖維分解劑的附加量低于1g/m2，則存在難以形成良好的凹凸花紋的顧慮，如果超過30g/m2，則由于達(dá)到凹凸花紋形成所需量以上的量，所以存在不僅成本高、而且由于采用的加工底布而形成空穴的問題的顧慮。
優(yōu)選的是，墨的粘度在25℃時為1～10cps，更優(yōu)選為1～5cps。如果低于1cps，則有排出的墨滴在飛翔中分裂、凹凸花紋的輪廓清晰性變差的傾向，如果超過10cps，則由于粘度高，有墨從噴嘴的排出變得困難的傾向。
另外，所述墨在能夠長時間穩(wěn)定地排出這點(diǎn)上，優(yōu)選能使纖維分解劑溶解在水中的墨。此外，為了使纖維分解劑穩(wěn)定地溶解在水中，優(yōu)選添加尿素，或為了防止噴嘴的空氣堵塞，優(yōu)選含有多元醇、多元醇衍生物、或加成了氧化乙烯的表面活性劑等。
在賦予纖維分解劑并進(jìn)行了熱處理后，為了使殘留在布帛上的墨相容劑、未粘著染料、以及纖維的分解物從布帛上脫落，優(yōu)選進(jìn)行清洗處理。關(guān)于該清洗處理方法，可采用通常實施的采用硫酸氫鹽、表面活性劑及堿灰等的還原清洗等。
通過上述方法得到的實施了凹凸加工的布帛，具有鮮明的寬1mm以下的極細(xì)線狀凹部、或光滑的曲線狀的凹部，外觀品位優(yōu)異。
實施例下面通過實施例說明本發(fā)明。
對制作的各個凹凸加工用布帛，進(jìn)行了以下項目的評價。
<凹凸感>
○……在凹部和凸部高低差明顯△……凹部和凸部高低差不明顯×……無凹部和凸部高低差<曲線狀凹部的光滑性>
○……在曲線狀凹部沒有高低差形成的階段差△……在曲線狀凹部輕微發(fā)現(xiàn)高低差形成的階段差×……在曲線狀凹部清楚地發(fā)現(xiàn)高低差形成的階段差<細(xì)線表現(xiàn)>
○……明顯地表現(xiàn)出寬1.0mm的細(xì)線△……在不連續(xù)的線上表現(xiàn)出寬1.0mm的細(xì)線×……完全不能表現(xiàn)出寬1.0mm的細(xì)線(實施例1～3及比較例1～4)
實施例1使用3Bar 28G的特里科經(jīng)編機(jī)，關(guān)于絨頭紗線使用84dtex/36f(單條紗線纖度2.3dtex)的聚酯毛型整理紗線，得到特里科經(jīng)編物。通過在190℃定形得到的布帛1分鐘，在以130℃染色干燥后，用針布起絨機(jī)實施寬大式裁剪起絨，然后在預(yù)梳針梳處理后以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e4.0％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.0mm、編織密度為59線圈橫列/英寸及36線圈縱行/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為7.0m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為48％的凹凸加工用布帛。
以達(dá)到2g/m2的賦予量的方式，對得到的布帛賦予羧甲基纖維素，設(shè)置墨相容層，以下述條件附加纖維分解劑。
<纖維分解劑配方>
碳酸胍 25份水 73份丙二醇 2份<噴墨轉(zhuǎn)印條件>
復(fù)制裝置按需求方式串聯(lián)掃描線型噴墨轉(zhuǎn)印裝置噴嘴直徑50μm驅(qū)動電壓100V頻率5KHz析像度360dpi<凹凸花紋>
制作圖3、圖4及寬1.0mm的細(xì)線的各凹凸花紋。
在干燥了轉(zhuǎn)印的布帛后，以175℃濕熱處理10分鐘。然后，清洗并干燥，實施預(yù)梳針梳工序。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
實施例2使用28G雙羅素經(jīng)編機(jī)，關(guān)于絨頭紗線使用250dtex/144f(單條紗線纖度1.74dtex)的聚酯直線紗線和毛型整理紗線的復(fù)合絲，得到雙羅素經(jīng)編織物。通過在中心切割得到的布帛，進(jìn)行了預(yù)梳針梳處理后，以190℃定形1分鐘，在以130℃染色干燥后，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e9.3％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.2mm、編織密度為52線圈橫列/英寸及32線圈縱行/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為19.1m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為56％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設(shè)置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
實施例3使用23根單紗/英寸的雙重絲絨纖維，關(guān)于絨頭紗線使用167dtex/72f(單條紗線纖度2.32dtex)的原紗染色聚酯毛型整理紗線，得到絨頭織物。通過對得到的布帛進(jìn)行剪毛及預(yù)梳針梳處理，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e6.9％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.5mm、編織密度為經(jīng)絲80根/英寸及緯絲23根/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為12.2m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為54％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設(shè)置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例1使用28G雙羅素經(jīng)編機(jī)，關(guān)于絨頭紗線使用84dtex/36f(單條紗線纖度2.3dtex)的聚酯直線紗線，得到雙羅素經(jīng)編織物。通過在中心切割得到的布帛，進(jìn)行了預(yù)梳針梳處理后，以190℃定形1分鐘，在以130℃染色干燥后，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e3.4％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.4mm、編織密度為53線圈橫列/英寸及34線圈縱行/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.0m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為35％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設(shè)置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例2使用3Bar 28G的特里科經(jīng)編機(jī)，關(guān)于絨頭紗線使用167dtex/24f(單條紗線纖度7.0dtex)的聚酯直線絲和毛型整理紗線的復(fù)合絲，得到特里科經(jīng)編物。通過以190℃定形得到的布帛1分鐘，在以130℃染色干燥后，在用針布起絨機(jī)實施了寬大式裁剪起絨后，進(jìn)行預(yù)梳針梳處理，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e8.1％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為0.3mm、編織密度為55橫列/英寸及37縱行/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為7.8m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為55％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設(shè)置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例3使用28G雙羅素經(jīng)編機(jī)，關(guān)于絨頭紗線使用合捻了6根的56dtex/24f海島型割纖絲(島成分∶海成分＝60∶40，36分割)的(單條紗線纖度0.04dtex)的聚酯毛型整理紗線，得到雙羅素經(jīng)編織物。在中心切割得到的布帛，進(jìn)行預(yù)梳針梳處理后，以190℃定形得到的布帛1分鐘。接著，通過以90℃減量后，以130℃染色干燥，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e7.4％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為0.6mm、編織密度為52線圈橫列/英寸及32線圈縱行/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為43.8m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為53％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設(shè)置墨相容層，實施凹凸加工。表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
比較例4使用22G雙羅素經(jīng)編機(jī)，關(guān)于絨頭紗線使用84dtex/36f(單條紗線纖度2.3dtex)的聚酯高卷曲加工絲，得到雙羅素經(jīng)編織物。通過在中心切割得到的布帛，進(jìn)行了預(yù)梳針梳處理后，以190℃定形得到的布帛1分鐘，在以130℃染色干燥后，以190℃定形1分鐘，得到在絨頭面?zhèn)纫悦繂挝幻娣e1.7％均勻分布了精加工時的絨頭紗線、平均絨頭高度為1.2mm、編織密度為40線圈橫列/英寸及23線圈縱行/英寸、構(gòu)成表面絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為3.2m/平方英寸、截面的絨頭占有面積為41％的凹凸加工用布帛。
在得到的布帛上，與實施例1同樣地設(shè)置墨相容層，實施凹凸加工。
表1表示得到的凹凸加工布帛的評價。
表1

權(quán)利要求
1.一種凹凸加工用布帛，其是由絨頭部和布地組織部構(gòu)成的有毛絨頭布帛，其中，構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，絨頭紗線分布均勻，絨頭紗線的截面面積的總和為絨頭面?zhèn)鹊拿繂挝幻娣e2～25％，并且，在有毛絨頭布帛的相對于布地組織部的垂直方向的截面上，相對于距離絨頭面?zhèn)缺砻娴摹⑵骄q頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線的面積所占的比例為40～60％。
2.如權(quán)利要求1所述的凹凸加工用布帛，其中，在絨頭面?zhèn)鹊谋砻嫔?，?gòu)成每1平方英寸的絨頭紗線的單條紗線截面的總外周長度為6.3～22.5m/平方英寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的凹凸加工用布帛，其中，有毛絨頭布帛的平均絨頭高度為0.5～3.0mm。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的凹凸加工用布帛，其中，有毛絨頭布帛的絨頭部由聚酯纖維構(gòu)成。
5.一種凹凸加工布帛的制造方法，其特征在于，采用含有纖維分解劑的墨，對如權(quán)利要求1～4中任一項所述的凹凸加工用布帛進(jìn)行噴墨印花。
6.如權(quán)利要求5所述的凹凸加工布帛的制造方法，其中，凹凸加工布的絨頭部由聚酯纖維構(gòu)成，纖維分解劑選自胍鹽、酚類、醇類及堿性化合物類構(gòu)成的群組。
全文摘要
本發(fā)明提供一種凹凸加工用布帛，在利用噴墨印花等的凹凸加工中，可得到鮮明的寬1mm以下的極細(xì)線狀凹部、或由光滑的曲線形成的凹部。該凹凸加工用布帛，是由絨頭部和布地組織部構(gòu)成的有毛絨頭布帛，構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線的單條紗線纖度在0.05～3.5dtex，以絨頭面?zhèn)鹊拿繂挝幻娣e的2～20％均勻分布，在有毛絨頭布帛的垂直方向的截面上，相對于距離絨頭面?zhèn)缺砻娴钠骄q頭高度整體的50％的部分的截面面積，絨頭紗線面積所占的比例為40～60％。
文檔編號D06P3/52GK101040075SQ20068000101
公開日2007年9月19日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者洼田治和, 筒井昌哉, 鈴木由香利 申請人:精煉株式會社