本發(fā)明涉及線的制造方法。

背景技術：

以往，在泵或閥等流體設備上設置有作為軸密封部件的壓蓋填料。作為這樣的壓蓋填料使用通過被收束的多根線(編織線)進行捻制加工或編織所構成的線。作為能夠用于所述壓蓋填料的線的制造方法已知具有例如專利文獻1所述的制造方法。

如圖12所示，使用這樣的制造方法所制造的線101具有編織線材(金屬線)102而形成的筒狀構件103，并且具有形成為方條狀的多根膨脹石墨基材(填充材料)104。并且，所述線101通過在使所述膨脹石墨基材104的長度方向沿所述筒狀構件103的軸心方向的狀態(tài)下，將所述膨脹石墨基材104所述筒狀構件103中裝填而構成。

在所述線101中，所述筒狀構件103通過在規(guī)定的編織機中利用多根編織針對所述線材102進行針織而形成。并且，在其編織工序中，所述多根編織針構成為，為了進行針織而在規(guī)定位置只反復地進行上下移動。因此，所述筒狀構件103變?yōu)槿缦聵嫾?，該構件具有根?jù)所述編織針的厚度所制作出的第一網(wǎng)眼105和根據(jù)相鄰的所述編織針的間隔所制作出的第二網(wǎng)眼106。

如圖13所示，所述第二網(wǎng)眼106為在所述筒狀構件103的周向上具有比所述第一網(wǎng)眼105大的開口面積的間隙(此外，所述編織針的根數(shù)越少，所述第二網(wǎng)眼106越比所述第一網(wǎng)眼105大)。另外，所述第二網(wǎng)眼106具有比所述膨脹石墨基材104的寬度(短邊方向的尺寸)大的寬度(周向的尺寸)，并且該第二網(wǎng)眼106以在所述筒狀構件103的軸心方向上成為大致一列的方式連續(xù)地配置。

因此，在所述膨脹石墨基材104被填充至所述筒狀構件103中時，所述膨脹石墨基材104沿著在所述筒狀構件103的軸心方向排列的所述第二網(wǎng)眼106的列進行排列，從而所述膨脹石墨基材104的長度方向的端部108容易整體地從所述第二網(wǎng)眼106向所述筒狀構件103的外部露出。由此，所述膨脹石墨基材104的一部分可能容易從所述端部108附近經(jīng)由所述第二網(wǎng)眼106從所述筒狀構件103脫落。

而且，所述筒狀構件103的與其軸心方向正交的截面形狀呈所述第一網(wǎng)眼105附近為角部的多角形(在所述編織針為三根的情況下為三角形)。因此，例如，在使用所述線101構成壓蓋填料的情況下，在為了編織等拉拽多根線(包含所述線101)時，所述線101的膨脹石墨基材104經(jīng)由所述第二網(wǎng)眼106與其他線相互摩擦，從而容易從所述筒狀構件103脫落。

另外，在所述筒狀構件103中，若盡量將由所述線材102制作出的網(wǎng)眼(所述第一網(wǎng)眼105及所述第二網(wǎng)眼106)變小，則能夠抑制所述膨脹石墨基材104從所述筒狀構件103脫落。然而，在只盡量將所述網(wǎng)眼變小中，所述筒狀構件103中的所述線材102的比例會變得太高，從而會存在制造成本上升的問題。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2007-191803號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明鑒于這樣的問題而提出，其目的在于，提供一種既能夠抑制制造成本又能夠降低填充材料從筒狀構件脫落的線的制造方法。

解決問題的手段

技術方案1的發(fā)明，一種線的制造方法，為了制造向筒狀構件中填充填充材料所構成的線，該制造方法具有：

為了形成所述筒狀構件對線材進行針織的工序，

將形成為方條狀的所述填充材料向所述筒狀構件的開口部引導的工序，

為了向所述筒狀構件中填充所述填充材料，從所述筒狀構件的形成途中的階段開始，將被引導至所述開口部的所述填充材料在使該填充材料的長度方向沿所述筒狀構件的軸心方向的狀態(tài)下，經(jīng)由所述開口部向所述筒狀構件投入的工序，其中，

在對所述線材進行針織的工序中，

一邊使在以旋轉(zhuǎn)軸為中心的大致同心圓上配置的多根編織針圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)移動，一邊利用所述多根編織針對所述線材進行編織，

在利用所述線材制作網(wǎng)眼時，將用于規(guī)定該網(wǎng)眼的外形的一部分的弧狀的環(huán)形部，以在展開所述筒狀構件的狀態(tài)下在相對于沿著所述筒狀構件的軸心方向的直線傾斜的方向上膨出的方式，形成于所述線材上。

根據(jù)該結構，方條狀的所述填充材料從所述筒狀構件的形成途中的階段開始被投入該筒狀構件中。并且，在該投入時，使所述網(wǎng)眼傾斜的應力連續(xù)地被施加至由旋轉(zhuǎn)移動中的所述多根編織針編織的所述線材上。即，所述線材受到使所述筒狀構件的內(nèi)徑變小的向內(nèi)徑側的拉力。

因此，所述筒狀構件呈將所述網(wǎng)眼沿所述筒狀構件的軸心方向圍繞其軸心螺旋狀地配置的圓筒形狀，并且一邊利用所述線材以壓縮的方式包裹進入所述筒狀構件的內(nèi)部的所述填充材料，一邊進行所述填充材料的填充。因此，若所述填充材料是容易變形的材料(例如，膨脹石墨基材)，則在所述筒狀構件中能夠提高所述填充材料的填充密度。

由此，即使在所述填充材料為比較脆的材料的情況下，也能夠抑制所述填充材料想要從所述網(wǎng)眼脫落的動作。由此，在向所述筒狀構件填充所述填充材料所構成的所述線中，容易將每單位長度的重量保持為大致均勻。其結果，能夠細致地編織所述線來構成具有良好的密封性的所述壓蓋填料等。

技術方案2的發(fā)明，在技術方案1所述的線的制造方法中，

在對所述線材進行針織的工序中，所述多根編織針在以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心的大致同心圓上大致等間隔地配置。

根據(jù)該結構，使所述網(wǎng)眼傾斜的應力被連續(xù)地施加至針織中的所述線材，所述線材所受到的應力變得大致均勻，從而所述網(wǎng)眼以大致均勻的大小遍布所述筒狀構件的整體。其結果，容易防止使所述填充材料的長度方向端部整體地露出那樣大小的所述網(wǎng)眼產(chǎn)生。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供既能夠抑制制造成本又能夠降低填充材料從筒狀構件脫落的線的制造方法。

附圖說明

圖1是具有使用本發(fā)明的一個實施方式的線的制造方法所制造的線的壓蓋填料的立體圖。

圖2是圖1的線的一部分的主視圖。

圖3是圖2的線中的筒狀構件的一部分的展開圖。

圖4是圖2的線中的筒狀構件的與軸心方向正交的截面的剖視圖。

圖5是表示用于制造圖2的線的制造裝置的一個例子的示意圖。

圖6是表示圖5的制造裝置中的編織機的一部分的示意俯視圖。

圖7是表示圖5的制造裝置中的編織機的一部分的示意側視圖。

圖8是表示針織的流程的概略圖。(a)是表示第一階段的圖，(b)是表示第二階段的圖，(c)是表示第三階段的圖，(d)是表示第四階段的圖，(e)是表示第五階段的圖。

圖9是表示圖5的制造裝置進行針織時使線材旋轉(zhuǎn)一周期間的流程的展開概略圖。(a)是表示第一階段的圖，(b)是表示第二階段的圖，(c)是表示第三階段的圖，(d)是表示第四階段的圖，(e)是表示第五階段的圖，(f)是表示第六階段的圖。

圖10是表示接著圖9的流程使線材再旋轉(zhuǎn)一周期間的流程的展開概略圖。(a)是表示第七階段的圖，(b)是表示第八階段的圖，(c)是表示第九階段的圖，(d)是表示第十階段的圖，(e)是表示第十一階段的圖。

圖11是表示被針織的線材的立體展開概略圖。

圖12是以往的線的一部分的主視圖。

圖13是圖12的線所具有的筒狀構件的一部分的展開圖。

具體實施方式

一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的一個實施方式。

本發(fā)明的一個實施方式的線的制造方法是用于制造線1的方法。如圖1所示，所述線1例如用于構成壓蓋填料2。此外，所述線1并不限定用于所述壓蓋填料2，也能夠用于構成與所述壓蓋填料2不同方式的壓蓋填料、帶狀的墊片或耐火織物等。

所述壓蓋填料2通過將包含所述線1的多根線3收束在芯材4的周圍并通過進行捻制加工或編織構成為帶狀。在所述壓蓋填料2中，所述多根線3中包含有所述線1即可，但優(yōu)選為所述多根線3全部為所述線1。

如圖2所示，所述線1具有筒狀構件5，并且具有多個所述填充材料6。所述填充材料6以可收容于所述筒狀構件5中的方式形成為方條狀。并且，所述線1通過在使所述填充材料6的長度方向沿著所述筒狀構件5的軸心方向的狀態(tài)下將所述填充材料6裝填至所述筒狀構件5來構成。

在這樣的所述線1中，所述筒狀構件5使用以編織出網(wǎng)眼7的方式被針織的線材8來構成。所述線材8具有用于規(guī)定所述網(wǎng)眼7的外形的一部分的弧狀的環(huán)形部10。如圖3所示，在展開所述筒狀構件5的狀態(tài)下，所述環(huán)形部10在相對于沿著所述筒狀構件5的軸心方向的直線12傾斜的方向上膨出。

其中，作為可收容于所述筒狀構件5的所述填充材料6，采用膨脹石墨基材。具體而言，所述填充材料6為形成為方條狀(矩形)的膨脹石墨基材，該膨脹石墨基材例如具有100～300mm(優(yōu)選為150～250mm)左右的長度(長度方向的尺寸)、0.5～2.5mm(優(yōu)選為0.5～1.5mm)左右的寬度(短邊方向的尺寸)、0.2～1.0mm(優(yōu)選為0.3～0.8mm)的厚度。

作為構成所述筒狀構件5的所述線材8可采用鉻鎳鐵合金線或不銹鋼線等金屬線。具體而言，所述線材8為圓線，該圓線例如具有0.1mm左右的直徑。

所述線材8通過被針織形成所述環(huán)形部10和伸長部11。所述線材8構成為，將所述環(huán)形部10以大致在所述筒狀構件5的軸心方向上相互相對的方式配置且將所述伸長部11以大致在所述筒狀構件5的周向上相互相對的方式配置之后，通過連接它們形成一個所述網(wǎng)眼7。

并且，所述環(huán)形部10構成為，與一起制作出所述網(wǎng)眼7的所述伸長部11一體地連續(xù)，并且與凸出方向相反且形成其他的所述網(wǎng)眼7的其他的所述環(huán)形部10大致在所述筒狀構件5的周向上相鄰。所述伸長部11配置為，與形成其他所述網(wǎng)眼7的其他所述伸長部11大致在所述筒狀構件5的軸心方向上相鄰。

這樣一來，在所述筒狀構件5中，使用將凸出方向作為一個方向的所述環(huán)形部10(10a)所制作出的所述網(wǎng)眼7和使用將凸出方向為與該環(huán)形部10(10a)的凸出方向相反的所述環(huán)形部10(10b)所制作出的所述網(wǎng)眼7，分別大致在所述筒狀構件5的軸心方向上配置成一列，并且大致在所述筒狀構件5的周向上交替地配置。

所述環(huán)形部10形成為，以向所述網(wǎng)眼7的外周外側凸出的方式被折彎的形狀(圓弧狀)。用于制作出所述網(wǎng)眼7而相對的所述伸長部11以相互地間隔從相對的一方的所述環(huán)形部10向另一方的所述環(huán)形部10逐漸地變窄的方式延伸。由此，所述網(wǎng)眼7為其外形呈切除了扇形的一部分那樣的形狀的間隙。

其中，具體而言，所述網(wǎng)眼7為間隙，該間隙具有例如2～5mm(優(yōu)選為3～4mm，更優(yōu)選為3.3～3.6mm)左右的長度(長度方向的尺寸)d1，并且具有0.7～2mm(優(yōu)選為1.2～1.5)mm左右的寬度(短邊方向的尺寸)d2(參照圖3)。即，所述網(wǎng)眼7的寬度與所述填充材料6的寬度相比大致相同或略小。

另外，如圖3所示，所述環(huán)形部10形成為，在將所述筒狀構件5平坦地展開的情況下，在相對于沿著所述筒狀構件5的軸心方向的假想的所述直線12傾斜的方向上凸出。所述伸長部11也形成為，在相對于所述直線12傾斜的方向上伸長。這樣一來，所述網(wǎng)眼7以成為相對于所述直線12傾斜的形狀的方式被制作。

詳細地說，所述網(wǎng)眼7為，將用于形成所述網(wǎng)眼7而相對的所述環(huán)形部10(10a)、(10b)的最凸出的頂點(最大膨脹位置)彼此連接的假想的直線15與所述直線12成5～45°范圍內(nèi)的角度θ1的方式伸長的傾斜的形狀(參照圖3)。此外，所述直線15與所述直線12所成的所述角度θ1優(yōu)選為20～30°范圍內(nèi)的角度。

并且，在所述線1中，在所述筒狀構件5中，所述填充材料6以沿著該筒狀構件5的軸心方向延伸的方式，以不產(chǎn)生扭曲且被保持為直線狀的狀態(tài)被填充。在向所述筒狀構件5填充所述填充材料6時，該填充材料6以其長度方向端部的位置與相鄰的其他所述填充材料6的長度方向端部的位置在所述筒狀構件5的軸心方向上錯開的方式，被放入所述筒狀構件5中。

通過上述的結構，在所述填充材料6被填充至所述筒狀構件5內(nèi)時，所述網(wǎng)眼7以相對于所述填充材料6傾斜的狀態(tài)配置，從而所述填充材料6的長度方向端部難以整體地從所述網(wǎng)眼7向所述筒狀構件5的外部露出。換言之，所述填充材料6的長度方向端部的一部分容易被所述線材8遮蔽。

因此，在所述填充材料6采用比較脆的材料(例如，膨脹石墨基材)的情況下，能夠抑制所述填充材料6的一部分從所述網(wǎng)眼7向所述筒狀構件5的外部脫落。而且，能夠抑制所述筒狀構件5中的所述線材8的比例，因此，能夠盡可能地將制造成本維持為低價。

優(yōu)選地，如圖2、圖3所示，在所述筒狀構件5中，所述網(wǎng)眼7為大致均勻的大小，遍布所述筒狀構件5的整體。即，所述網(wǎng)眼7以成為具有與其他所述網(wǎng)眼7大致相同的開口面積的間隙的方式，由所述線材8制作。在該情況下，所述網(wǎng)眼7在所述筒狀構件5的整體上大致均勻地配置。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述網(wǎng)眼7沿著所述筒狀構件5的軸心方向并圍繞其軸心螺旋狀地連續(xù)配置。在將所述筒狀構件5平坦地展開的情況下，如圖3所示，所述網(wǎng)眼7配置為，在隔開規(guī)定間隔大致平行地配置的多條所述直線15上朝相同方向配置成一列，并且與改變朝向的其他所述網(wǎng)眼7在與所述直線15大致正交的方向上相鄰。

另外，在使用本實施方式的制造方法所制造的所述線1中，如圖4所示，所述筒狀構件5的與其軸心方向正交的截面形狀為大致圓形。

通過該結構，例如在使用包含所述線1的多根線3來構成所述壓蓋填料2的情況下，在為了編織等拉拽所述多根線3時，所述線1的填充材料6難以經(jīng)由所述網(wǎng)眼7與其他線3相互摩擦。因此，即使在所述填充材料6為比較脆的材料的情況下，也能夠抑制所述填充材料6的脫落。而且，能夠提高所述線1的撓性，從而能夠容易折彎所述線1。

接著，說明用于制造所述線1的制造方法。

所述線1的制造方法包括搬運工序、切斷工序、填充工序。所述填充工序包括編織工序、引導工序、投入工序。

所述搬運工序是為了將具有規(guī)定寬度的片狀構件連續(xù)地向所述切斷工序供給而進行搬運的工序。所述片狀構件是填充材料6的原材料，具體而言，在本實施方式中，由于所述填充材料6采用膨脹石墨基材，因此為帶狀的膨脹石墨片。

所述切斷工序是如下工序：為了形成小寬度的切斷片即方條狀的所述填充材料6，將由所述搬運工序搬運來的所述片狀構件沿其寬度方向(與搬運方向正交的方向)連續(xù)地切斷。在所述切斷工序中，每隔規(guī)定的時間間隔形成新的所述填充材料6，該形成的所述填充材料6被依次向所述填充工序(所述引導工序)供給。

在所述填充工序中，所述編織工序是為了能形成筒狀構件5而對線材8進行針織的工序。所述引導工序是將形成為方條狀的所述填充材料6向所述筒狀構件5的開口部引導的工序。所述投入工序是如下工序：為了能夠向所述筒狀構件5填充所述填充材料6，從所述筒狀構件5的形成途中的階段開始，將被引導至所述開口部的所述填充材料6以使該填充材料6的長度方向沿著所述筒狀構件的軸心方向的狀態(tài)，經(jīng)由所述開口部依次投入所述筒狀構件5中。

在所述編織工序中，一邊使以旋轉(zhuǎn)軸為中心大致配置在同心圓上的多根編織針圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)移動，一邊利用這些編織針對所述線材8進行編織。并且，在利用所述線材8制作網(wǎng)眼7時，使用于規(guī)定該網(wǎng)眼7的外形的一部分的弧狀的環(huán)形部10，以在展開所述筒狀構件5的狀態(tài)下在相對于沿著所述筒狀構件5的軸心方向的直線12傾斜的方向上膨出的方式，形成于所述線材8上。

這樣的所述線1的制造方法例如能夠使用圖5所示的制造裝置30來實施。

所述制造裝置30具有供給機構31、搬運機構32、切斷機構33、引導供給機構34、編織機35。

所述供給機構31具有卷軸41。所述卷軸41構成為，能夠卷繞具有規(guī)定寬度的片狀構件(帶狀的膨脹石墨片)42，并且能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸43自由旋轉(zhuǎn)。通過所述卷軸41向圖5所示的箭頭44方向旋轉(zhuǎn)，卷繞在該卷軸41上的所述片狀構件42逐漸地被釋放。

所述搬運機構32具有一對輥45、46和搬運驅(qū)動部47。所述一對輥45、46構成為，能夠夾持由所述供給機構31釋放的所述片狀構件42的一部分。所述搬運驅(qū)動部47構成為，能夠使所述一對輥45、46中的至少一方旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

在所述搬運機構32中，所述一對輥45、46構成為，在其中至少一方通過所述搬運驅(qū)動部47旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，能夠拉拽夾持的所述片狀構件42的一部分，并將從所述卷軸41釋放的所述片狀構件42向所述切斷機構33送出。

所述切斷機構33具有切斷刀50、切斷驅(qū)動部51、托架52。所述切斷刀50構成為，能夠?qū)⑺銎瑺顦嫾?2在與其搬運方向大致正交的平面上進行切斷。所述切斷驅(qū)動部51構成為，能夠使所述切斷刀50在相對于所述片狀構件42接近或分離的方向上往復移動。所述托架52與所述切斷刀50成對地配置。

所述切斷刀50具有刀尖53，該刀尖53相對于所述片狀構件42的片表面具有角度。因此，所述切斷刀50構成為，為了能夠形成所述填充材料6，通過借助所述切斷驅(qū)動部51向接近所述片狀構件42的片表面的方向移動，對所述片狀構件42從其寬度方向的一端至另一端依次切斷。

所述引導供給機構34具有漏斗55。所述漏斗55具有大徑的上側開口部56和直徑比該上側開口部56的直徑小的下側開口部57。所述漏斗55以使所述上側開口部56向上方開口且使所述下側開口部57向下方開口的狀態(tài)設置在所述托架52的下方，使得能夠?qū)⒂伤銮袛鄼C構33形成的所述填充材料6向所述上側開口部56引導。

所述編織機35構成為能夠?qū)€材8進行針織而形成筒狀構件5。所述編織機35以所述筒狀構件5的開口部被保持在與所述漏斗55的下側開口部57相對的位置的方式持續(xù)地進行所述線材8的針織，從而一邊形成筒狀部分(所述筒狀構件5的一部分)一邊向下方輸送，進而形成軸心方向的長度為規(guī)定尺寸的所述筒狀構件5。

詳細地說，如圖6、圖7所示，所述編織機35具有旋轉(zhuǎn)臺60、多根(在本實施方式中為3根)編織針61、62、63以及引導構件64。所述旋轉(zhuǎn)臺60構成為能夠以一定的規(guī)定轉(zhuǎn)速圍繞旋轉(zhuǎn)軸66驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述引導構件64設置為，能夠?qū)⑺鼍€材8一邊沿圖6所示的箭頭67方向圍繞一邊依次引導至所述各編織針61、62、63。

所述多根編織針61、62、63被所述旋轉(zhuǎn)臺60支撐為能夠上下移動，并且在以所述旋轉(zhuǎn)軸66為中心的大致同心圓上大致等間隔地配置。所述多根編織針61、62、63為了對所述線材8進行針織(圓形針織)，一邊合適地上下移動，一邊借助所述旋轉(zhuǎn)臺60的旋轉(zhuǎn)而圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸66向圖6所示的箭頭68方向旋轉(zhuǎn)移動。

在此，著眼于所述多根編織針61、62、63中的一根的動作，例如，如圖8所示，對所述線材8進行編織。

即，首先，如圖8(a)所示，所述編織針61(62、63)一邊勾掛從所述引導構件64延伸的所述線材8的第一部分71一邊向下移動。

接著，如圖8(b)所示，所述編織針61(62、63)在放開所述線材8的第一部分71后，一邊通過以夾著該編織針61(62、63)的方式被折彎的所述第一部分71之間一邊向上移動，然后，勾掛新引導來的所述線材8的第二部分72。

接著，如圖8(c)所示，所述編織針61(62、63)在勾掛所述線材8的第二部分72的狀態(tài)下，一邊通過以夾著所述編織針61(62、63)的方式被折彎的所述第一部分71之間一邊向下移動。此時，所述編織針61(62、63)一邊以拉拽所述線材8的一部分的方式旋轉(zhuǎn)移動一邊上下移動，從而在所述第一部分71附近形成所述線材8的交織部，以制作出所述網(wǎng)眼7。

接著，如圖8(d)所示，所述編織針61(62、63)在放開所述線材8的第二部分72后，一邊通過以夾著該編織針61(62、63)的方式被折彎的所述第二部分72之間一邊向上移動，然后，勾掛新引導來的所述線材8的第三部分73。

接著，如圖8(e)所示，所述編織針61(62、63)在勾掛所述線材8的第三部分73的狀態(tài)下，一邊通過以夾著所述編織針61(62、63)的方式被折彎的所述第二部分72之間一邊向下移動。此時，在所述第二部分72附近形成所述線材8的交織部，以制作出新的所述網(wǎng)眼7。

在所述編織機35中，伴隨著所述旋轉(zhuǎn)臺60的旋轉(zhuǎn)，如例如圖9(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)、圖10(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，所述各編織針61、62、63依次執(zhí)行這樣的操作。其結果，如圖11所示，連續(xù)地制作所述網(wǎng)眼7，從而能夠獲得具有所述網(wǎng)眼7的圓形針織結構物即所述筒狀構件5。

此外，所述編織機35的各構件的驅(qū)動被控制裝置76控制(參照圖5)。在所述制造裝置30中，所述控制裝置76構成為，還能夠控制所述搬運機構32、所述切斷機構33的驅(qū)動。

通過使用這樣的結構的所述制造裝置30，能夠?qū)嵤┥鲜龅木€的制造方法的各工序來制造所述線1。

即，能夠使用所述供給機構31及所述搬運機構32來實施所述搬運工序。能夠使用所述切斷機構33來實施所述切斷工序。并且，能夠使用所述編織機35來實施所述填充工序中的編織工序。能夠使用所述引導供給機構34來實施所述填充工序中的所述引導工序及所述投入工序。

特別地，就所述填充工序而言，為了實施所述編織工序，能夠使用所述編織機35一邊使所述多根編織針61、62、63圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸66旋轉(zhuǎn)移動，一邊使這些編織針61、62、63合適地上下移動來連續(xù)地針織所述線材8，以形成所述筒狀構件5。因此，伴隨著所述筒狀構件5的形成，能夠得到所述網(wǎng)眼7。

為了實施所述引導工序，能夠使用所述引導供給機構34的漏斗55，一邊將從所述切斷機構33導入的所述填充材料6從橫臥姿勢變更為沿著所述筒狀構件5的軸心方向的上下朝向姿勢，一邊向形成于所述編織工序中處于形成途中的階段的所述筒狀構件5的開口部依次引導。

為了實施所述投入工序，使用所述引導供給機構34的漏斗55，在使所述填充材料6的長度方向沿著所述筒狀構件的軸心方向(上下方向)的狀態(tài)下，依次將所述填充材料6投入由被編織的所述線材8構成的筒狀部分(所述筒狀構件5的一部分)，由此，能夠利用所述填充材料6填滿所述筒狀構件5的內(nèi)部。

通過采用那面那樣的所述線1的制造方法，方條狀的所述填充材料6從所述筒狀構件5的形成途中的階段被投入。并且，在投入時，使所述網(wǎng)眼7傾斜的應力連續(xù)地被施加至由旋轉(zhuǎn)移動中的所述多根編織針61、62、63編織的所述線材8。即，所述線材8受到使所述筒狀構件5的內(nèi)經(jīng)變小的向內(nèi)徑側的拉力。

因此，所述筒狀構件5呈將所述網(wǎng)眼7沿所述筒狀構件5的軸心方向圍繞其軸心螺旋狀地配置的圓筒形狀，并且一邊利用所述線材8以壓縮的方式包裹進入所述筒狀構件5的內(nèi)部的所述填充材料6，一邊進行所述填充材料6的填充。因此，若所述填充材料6是容易變形的材料(例如，膨脹石墨基材)，則在所述筒狀構件5中能夠提高所述填充材料6的填充密度。

由此，即使在所述填充材料6為比較脆的材料的情況下，也能夠抑制所述填充材料6想要從所述網(wǎng)眼7脫落的動作。由此，在向所述筒狀構件5填充所述填充材料6所成的所述線1中，容易將每單位長度的重量保持為大致均勻。其結果，能夠細致地編織所述線1來構成所述壓蓋填料2等。

另外，所述多根編織針61、62、63在以所述旋轉(zhuǎn)軸66為中心的大致同心圓上大致等間隔地配置，因此，使所述網(wǎng)眼7傾斜的應力連續(xù)地被施加至針織中的所述線材8，所述線材8所受到的應力變得大致均勻，從而所述網(wǎng)眼7以大致均勻的大小遍布所述筒狀構件5的整體。因此，能夠容易防止使所述填充材料6的長度方向端部整體地露出那樣大小的所述網(wǎng)眼7產(chǎn)生。

附圖標記的說明：

1線

5筒狀構件

6填充材料

7網(wǎng)眼

8線材

10環(huán)形部

12沿著筒狀構件的軸心方向的直線

61編織針

62編織針

63編織針

66旋轉(zhuǎn)軸