本發(fā)明涉及用于各種電子設(shè)備的線圈部件及線圈部件的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著電子設(shè)備的高性能化，期望電子部件的小型化以及電子部件在高電流值下的使用。作為電子部件的一例而舉出線圈部件。

圖17是現(xiàn)有的線圈部件5的透視立體圖?，F(xiàn)有的線圈部件5具備卷繞帶有絕緣被覆層的銅線而成的線圈元件1，線圈元件1的端部與保持構(gòu)件3被焊接。線圈元件1和保持構(gòu)件3的一部分通過與由包含熱固化性樹脂的結(jié)合劑和金屬磁性體粉末構(gòu)成的混合粉一體地加壓成形而埋設(shè)于磁芯2，通過將從磁芯2的側(cè)面突出的線圈元件1的端部與保持構(gòu)件3折彎而形成端子4。

需要說明的是，作為與該申請(qǐng)相關(guān)的在先技術(shù)文獻(xiàn)信息，例如已知有專利文獻(xiàn)1。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-191726號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

作為使圖17的線圈部件5小型化的方法之一，已知有減小保持構(gòu)件3的方法。當(dāng)減小保持構(gòu)件3時(shí)，需要使厚度變薄，若使厚度變薄，則在焊接時(shí)保持構(gòu)件3容易產(chǎn)生形變。保持構(gòu)件3的形變例如在對(duì)保持構(gòu)件3與線圈元件1的端部進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生。在該焊接中，尤其是在電阻焊中保持構(gòu)件3容易產(chǎn)生較大的形變。在電阻焊中，利用焊接電極對(duì)線圈元件1的端部和保持構(gòu)件3施加壓力而將它們夾入。由于該焊接電極的壓力，在保持構(gòu)件3中產(chǎn)生在與線圈元件1的端部延伸的方向垂直的方向上延伸的形變。若保持構(gòu)件3產(chǎn)生形變，則在對(duì)磁性材料與保持構(gòu)件3進(jìn)行加壓成形時(shí)，保持構(gòu)件3的形變有可能卡在模具上而無法順利地成形。對(duì)此，也考慮了增大模具的間隙這一方法，但會(huì)在加壓成形時(shí)導(dǎo)致磁性材料泄漏等狀況，而使生產(chǎn)率降低，故不優(yōu)選。

鑒于現(xiàn)有的線圈部件5的上述課題，本發(fā)明的線圈部件具備：磁芯，其含有結(jié)合劑以及與結(jié)合劑混合的磁性體粉末；埋設(shè)于磁芯的線圈元件；以及保持線圈元件的端部的保持構(gòu)件。線圈元件具有從磁芯突出的端部。保持構(gòu)件上設(shè)有朝向磁芯凹陷的凹部。保持構(gòu)件具有從凹部的底面突出且沿著底面呈直線狀延伸的突起部。突起部具有與線圈元件的端部交叉的部分，且在該交叉的部分處焊接于線圈元件的端部。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，保持構(gòu)件中難以產(chǎn)生形變，因此，即便使線圈部件小型化，也能夠得到量產(chǎn)性優(yōu)良的線圈部件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式中的線圈部件的分解立體圖。

圖2是實(shí)施方式中的線圈部件的透視立體圖。

圖3是圖2中的線圈部件的沿III-III線剖開的剖視圖。

圖4是圖2中的線圈部件的沿IV-IV線剖開的剖視圖。

圖5是示出圖2中的線圈部件的保持構(gòu)件的附近的側(cè)視圖。

圖6是實(shí)施方式中的線圈部件的透視立體圖。

圖7是示出圖6中的線圈部件的保持構(gòu)件的附近的側(cè)視圖。

圖8是實(shí)施方式中的線圈部件的透視立體圖。

圖9是示出圖8中的線圈部件的保持構(gòu)件的附近的側(cè)視圖。

圖10是說明圖2的線圈部件的制造方法的圖。

圖11是說明圖2的線圈部件的制造方法的圖。

圖12是說明圖2的線圈部件的制造方法的圖。

圖13是說明圖2的線圈部件的制造方法的圖。

圖14是說明圖2的線圈部件的制造方法的圖。

圖15是說明圖2的線圈部件的制造方法的圖。

圖16是說明圖6的線圈部件的制造方法的圖。

圖17是現(xiàn)有的線圈部件的透視立體圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施方式1)

圖1是實(shí)施方式1中的線圈部件10的分解立體圖。

本實(shí)施方式中的線圈部件10具有：由包含熱固化性樹脂的結(jié)合劑和金屬磁性體粉末構(gòu)成的磁芯11；將導(dǎo)線卷繞成螺旋狀而形成的線圈元件12；以及用于與外部端子電連接的保持構(gòu)件13。線圈元件12的卷繞部埋設(shè)于磁芯11，線圈元件12的端部12a從磁芯11露出。線圈元件12的端部12a通過焊接與保持構(gòu)件13電連接。保持構(gòu)件13的一部分埋設(shè)于磁芯11而被固定。

圖2是對(duì)線圈部件10的磁芯11進(jìn)行了透視的透視立體圖，以虛線示出磁芯11的輪廓。圖3是圖2中的保持構(gòu)件13與線圈元件12的端部12a焊接后的沿III-III線剖開的剖視圖。圖4是圖2中的保持構(gòu)件13與線圈元件12的端部12a焊接后的沿IV-IV線剖開的剖視圖。圖5是示出圖2中的保持構(gòu)件13的附近的側(cè)視圖。

圖2所示的磁芯11由圖1所示的壓粉體19a、壓粉體19b構(gòu)成。

壓粉體19a以及壓粉體19b通過將包含熱固化性樹脂的結(jié)合劑和金屬磁性體粉末在熱固化性樹脂未完全固化的狀態(tài)下混合、并以1ton/cm²左右的成形壓力進(jìn)行加壓成形而形成。

壓粉體19b形成為具有收納線圈元件12的收納部119b的棱柱形狀。壓粉體19a具有覆蓋于壓粉體19b的蓋的形狀。線圈元件12收納在設(shè)于壓粉體19b的空洞即收納部119b中，在線圈元件12被壓粉體19a和壓粉體19b夾入的狀態(tài)下對(duì)壓粉體19a、19b進(jìn)行再加壓成形而成為磁芯11。再加壓成形的成形壓力為5ton/cm²左右，比加壓成形的成形壓力大。壓粉體19a與壓粉體19b在再加壓成形后，與再加壓成形前相比變薄。即，壓粉體19a與壓粉體19b的成形密度在再加壓成形后，與再加壓成形前相比變大。通過該再加壓成形，線圈元件12被埋設(shè)于壓粉體19a以及壓粉體19b，得到線圈元件12的端部12a和保持構(gòu)件13從壓粉體19a與壓粉體19b的界面突出的磁芯11。接下來，通過加熱處理使磁芯11所包含的熱固化性樹脂完全固化。

線圈元件12通過將表面具有絕緣被覆層的銅線卷繞成螺旋狀而成。在本實(shí)施方式中，線圈元件12的直徑為0.3mm。線圈元件12的端部12a的表面的絕緣被覆層被預(yù)先剝離至與后述說明的突起部17焊接而進(jìn)行電連接為止。線圈元件12的端部12a通過沖壓加工而具有厚度約為0.2mm的扁平形狀。

在本實(shí)施方式中，保持構(gòu)件13通過對(duì)厚度約為0.15mm的銅板進(jìn)行沖裁加工而形成。兩個(gè)保持構(gòu)件13分別設(shè)置為，沿著磁芯11的彼此相反側(cè)的兩個(gè)側(cè)面延伸且在磁芯11的底面處折彎。兩個(gè)保持構(gòu)件13中，一方的保持構(gòu)件13具有從一端的兩端部突出的突出部21a和突出部21b，另一方的保持構(gòu)件13具有從一端的兩端部突出的突出部21c和突出部21d。突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d埋設(shè)于磁芯11而被固定。

根據(jù)需要，也可以通過浸焊將從磁芯11突出的保持構(gòu)件13的表面用焊料覆蓋。保持構(gòu)件13與線圈元件12的端部12a一同構(gòu)成端子部20并與外部端子連接。

與保持構(gòu)件13的其他區(qū)域相比，保持構(gòu)件13在包含與線圈元件12的端部12a重疊的部分在內(nèi)的區(qū)域具有向磁芯11側(cè)凹陷的凹部18。保持構(gòu)件13具有設(shè)置有凹部18的主面113a。在本實(shí)施方式中，凹部18的深度約為0.2mm。保持構(gòu)件13具有從凹部18的底面22突出的突起部17。

如圖5所示，突起部17以與線圈元件12的端部12a延伸的延伸方向交叉的方式設(shè)為直線狀，且通過從凹部18的底面22的相反側(cè)的背面進(jìn)行模壓而形成。突起部17在與線圈元件12的端部12a交叉的狀態(tài)下通過電阻焊而與線圈元件12的端部12a焊接并電連接。

突起部17的長度大于線圈元件12的端部12a的寬度。在本實(shí)施方式中，突起部17的從底面22突出的高度為0.1mm。

在本實(shí)施方式中，如圖2以及圖3所示，突起部17通過從凹部18的底面22的背面?zhèn)冗M(jìn)行模壓而形成。通過模壓，在突起部17的背側(cè)形成沿著突起部17的形狀的槽部17a。通過在突起部17的背側(cè)設(shè)置沿著突起部17的形狀的槽部17a，由此在對(duì)突起部17與線圈元件12的端部12a進(jìn)行電阻焊時(shí)，由于焊接時(shí)的壓力，突起部17容易發(fā)生變形而被壓扁，因此，能夠抑制突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d在保持構(gòu)件13的方向24上擴(kuò)寬，從而減小模具與保持構(gòu)件13之間的間隙。

其結(jié)果是，即便將作為導(dǎo)電率高且柔軟的材料的銅等用作保持構(gòu)件13，也能夠使保持構(gòu)件13變薄，因此能夠?qū)崿F(xiàn)小型的線圈部件10。

需要說明的是，圖2所示的方向23是指與線圈部件10(磁芯11)的底面垂直的方向，方向24是指與設(shè)有保持構(gòu)件13的磁芯11的側(cè)面以及線圈部件10的底面平行的方向。

在本實(shí)施方式中，在與突起部17的延伸方向正交的方向上的突起部17的剖面優(yōu)選具有隨著從突起部17的根部朝向前端部而變細(xì)的凸?fàn)钚螤?。作為具體的突起部17的剖面形狀，例如舉出三角形、圓弧形、梯形等。突起部17通過具有上述的凸?fàn)钚螤?，由此使電阻焊時(shí)的電流集中在凸?fàn)畹耐黄鸩?7的頂部流動(dòng)，因此，能夠穩(wěn)定地對(duì)線圈元件12的端部12a與保持構(gòu)件13進(jìn)行焊接。

在本實(shí)施方式中，舉出如下情況來作為課題：即，由于保持構(gòu)件13發(fā)生形變而使突出部21a與突出部21b在彼此分離的方向24上偏移，從而突出部21a與突出部21b在進(jìn)行再加壓成形時(shí)會(huì)卡在模具上。就突出部21c與突出部21d而言也舉出上述同樣的課題。針對(duì)該課題，通過將突起部17的剖面形狀設(shè)為凸?fàn)钚螤?，并且將突起?7在與線圈元件12的端部12a交叉的方向上設(shè)置為直線狀，由此能夠?qū)⑼黄鸩?7受到擠壓而要擴(kuò)寬的應(yīng)力的朝向設(shè)為方向23。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，突起部17容易在方向23上延伸，因此，保持構(gòu)件13的突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d難以在方向24上發(fā)生偏移。

因此，當(dāng)突起部17被設(shè)置為與線圈元件12的端部12a的延伸方向正交時(shí)，保持構(gòu)件13的突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d更加難以在方向24上發(fā)生偏移。

如圖4所示，在本實(shí)施方式中，從凹部18的底面22突出的突起部17設(shè)置在凹部18中。

通過將突起部17設(shè)置在凹部18中，能夠使突起部17發(fā)生變形時(shí)的形變不易向保持構(gòu)件13的主面113a與凹部18的周圍的區(qū)域傳遞。

另外，通過將從凹部18的底面22突出的突起部17的高度設(shè)為凹部18的深度的2/3以下，由此能夠使突起部17發(fā)生變形時(shí)的形變更不容易向保持構(gòu)件13的主面113a傳遞。

(實(shí)施方式2)

圖6是實(shí)施方式2中的線圈部件10a的透視立體圖。圖6的虛線示出磁芯11的輪廓。圖7是示出圖6的保持構(gòu)件13的附近的側(cè)視圖。

在圖6和圖7中，針對(duì)與圖1至圖5所示的實(shí)施方式1中的線圈部件10相同的部分標(biāo)注相同的參照符號(hào)。

如圖7所示，在線圈部件10a中，在保持構(gòu)件13上設(shè)置有狹縫14、15，狹縫14、15以使線圈元件12的端部12a和突起部17位于狹縫14、15之間的方式配置，且貫穿保持構(gòu)件13。

通過以使線圈元件12的端部12a和突起部17位于狹縫14與狹縫15之間的方式來設(shè)置狹縫14和狹縫15，由此能夠減少在對(duì)保持構(gòu)件13與線圈元件12的端部12a進(jìn)行電阻焊時(shí)產(chǎn)生的沿保持構(gòu)件13的方向24擴(kuò)寬的應(yīng)力。在本實(shí)施方式的線圈部件10a中，狹縫14與狹縫15的長邊相互平行，在方向23上的長度均約為1.2mm，在方向24上的長度均約為0.3mm，且呈矩形形狀。狹縫14與狹縫15之間的間隔約為1mm。

在保持構(gòu)件13上還設(shè)有貫穿保持構(gòu)件13的狹縫16。狹縫16設(shè)置在將由狹縫14和狹縫15夾入的區(qū)域沿線圈元件12的端部12a的延伸方向延伸而得的區(qū)域中。通過在沿線圈元件12的端部12a的延伸方向延伸而得的區(qū)域之中設(shè)置狹縫16，由此能夠抑制在對(duì)保持構(gòu)件13與線圈元件12的端部12a進(jìn)行電阻焊時(shí)產(chǎn)生的保持構(gòu)件13的方向23上的形變。

在本實(shí)施方式中，狹縫16形成為方向24上的長度約為0.6mm且方向23上的長度約為0.3mm的矩形形狀。狹縫16與狹縫14之間的距離以及狹縫16與狹縫15之間的距離均約為0.5mm。

另外，如圖7所示，保持構(gòu)件13具有與保持構(gòu)件13的主面113a以及凹部18的底面22連接的、構(gòu)成凹部18的階梯的階梯部13a(由虛線包圍的區(qū)域內(nèi))、階梯部13b(由虛線包圍的區(qū)域內(nèi))以及階梯部13c(由虛線包圍的區(qū)域內(nèi))。階梯部13a和階梯部13b以使線圈元件12的端部12a和突起部17位于階梯部13a與階梯部13b之間的方式相互對(duì)置。

階梯部13c設(shè)置在將由狹縫14和狹縫15夾持的區(qū)域沿線圈元件12的端部12a的延伸方向延伸而得的區(qū)域中。狹縫14、狹縫15以及狹縫16分別穿過階梯部13a、階梯部13b以及階梯部13c，由此能夠容易地形成凹部18。

(實(shí)施方式3)

圖8是實(shí)施方式3中的線圈部件10b的透視立體圖。圖8的虛線示出磁芯11的輪廓。圖9是示出圖8的保持構(gòu)件13的附近的側(cè)視圖。需要說明的是，在圖8和圖9中，針對(duì)與實(shí)施方式1以及實(shí)施方式2中的線圈部件10、10a相同的部分標(biāo)注相同的參照符號(hào)。實(shí)施方式3中的線圈部件10b與實(shí)施方式2的線圈部件10a的不同之處在于，與狹縫14和狹縫15所延伸的方向呈直角的方向上的狹縫14和狹縫15的寬度根據(jù)部位的不同而不同。

使用圖9來說明狹縫14和狹縫15所延伸的方向上的狹縫14和狹縫15的寬度。

在狹縫14細(xì)長延伸的方向23上的狹縫14的兩端部14a和14b，距位置P1(參照?qǐng)D9、圖3)的距離較近的一方的端部14a的狹縫14的寬度大于距P1的距離比一方的端部14a遠(yuǎn)的另一方的端部14b的狹縫14的寬度，其中位置P1是線圈元件12的端部12a從磁芯11突出的位置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)保持構(gòu)件13進(jìn)行了浸焊的情況下，焊料容易進(jìn)入狹縫14之中，能夠提高端子部20的強(qiáng)度。

即，狹縫14具有寬度比端部14b的寬度大的端部14a。線圈元件12的端部12a從磁芯11突出的位置P1與端部14b之間的距離大于位置P1與端部14a之間的距離。

另外，通過隨著從另一方的端部14b朝向一方的端部14a直至端部14a為止單調(diào)地增大狹縫14的寬度，由此更加容易使焊料進(jìn)入狹縫14之中，能夠提高端子部20的強(qiáng)度。

在本實(shí)施方式中，將距位置P1的距離較近的一方的端部14a處的狹縫14的寬度設(shè)為0.3mm，將另一方的端部14b的狹縫14的寬度設(shè)為0.2mm，其中，該位置P1是線圈元件12的端部12a從磁芯11突出的位置。

需要說明的是，狹縫15也為與狹縫14相同的結(jié)構(gòu)。

即，在狹縫15細(xì)長延伸的方向23上的狹縫15的兩端部15a和15b，距位置P1(參照?qǐng)D9、圖3)的距離較近的一方的端部15a的狹縫15的寬度大于距P1的距離比一方的端部15a遠(yuǎn)的另一方的端部15b的狹縫15的寬度，其中位置P1是線圈元件12的端部12a從磁芯11突出的位置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)保持構(gòu)件13進(jìn)行了浸焊的情況下，焊料容易進(jìn)入狹縫15之中，能夠提高端子部20的強(qiáng)度。

即，狹縫15具有寬度比端部15b的寬度大的端部15a。線圈元件12的端部12a從磁芯11突出的位置P1與端部15b之間的距離大于位置P1與端部15a之間的距離。

另外，通過隨著從另一方的端部15b朝向一方的端部15a直至一方的端部15a為止單調(diào)地增大狹縫15的寬度，由此更加容易使焊料進(jìn)入狹縫15之中，能夠提高端子部20的強(qiáng)度。

在本實(shí)施方式中，將距位置P1的距離較近的一方的端部15a處的狹縫15的寬度設(shè)為0.3mm，將另一方的端部15b的狹縫15的寬度設(shè)為0.2mm，其中位置P1是線圈元件12的端部12a從磁芯11突出的位置。由此，焊料也更加容易進(jìn)入狹縫15之中，能夠提高端子部20的強(qiáng)度。

(實(shí)施方式1的線圈部的10的制造方法)

接下來，對(duì)圖2所示的實(shí)施方式1中的線圈部件10的制造方法進(jìn)行說明。

圖10是實(shí)施方式1中的線圈部件10的埋設(shè)于磁芯11的線圈元件12的立體圖。如圖10所示，準(zhǔn)備將表面具有絕緣被覆層的直徑0.3mm的銅線卷繞成螺旋狀而成的線圈元件12。線圈元件12的兩個(gè)端部12a彼此向相反方向延伸。線圈元件12的端部12a的絕緣被覆層被預(yù)先剝離至與保持構(gòu)件13電連接為止。線圈元件12的端部12a通過沖壓加工而形成為扁平形狀，沖壓方向上的厚度約為0.2mm。通過對(duì)線圈元件12的端部12a進(jìn)行沖壓加工使其成為扁平形狀，能夠抑制線圈元件12的端部12a從凹部18露出得較大而增大線圈部件10的外形尺寸的情況。

需要說明的是，在線圈元件12的銅線的直徑較細(xì)的情況下，也可以省略線圈元件12的端部12a的沖壓加工。

圖11是與箍環(huán)連接的保持構(gòu)件13的立體圖。如圖11所示，利用模具對(duì)銅板進(jìn)行沖裁而準(zhǔn)備與箍環(huán)連接的保持構(gòu)件13。此時(shí)，在保持構(gòu)件13上進(jìn)行沖壓加工而形成以約0.2mm的深度從保持構(gòu)件13的主面113a凹陷的凹部18。此外，通過從凹部18的底面22的背側(cè)進(jìn)行模壓，由此在凹部18的底面22形成突起部17。

在實(shí)施方式1中，突起部17距凹部18的底面22的突出高度為0.1mm，突起部17具有與線圈元件12的端部12a正交而交叉的直線形狀。需要說明的是，突起部17也可以與凹部18同時(shí)通過沖壓加工而形成。

在突起部17的背側(cè)，通過上述的模壓而形成有呈直線狀凹陷的槽部17a(參照?qǐng)D1、圖2)。另外，在兩個(gè)保持構(gòu)件13相對(duì)置的端部的兩端，在一方的保持構(gòu)件13上設(shè)有突出部21a和突出部21b，在另一方的保持構(gòu)件13上設(shè)有突出部21c和突出部21d。在對(duì)后述的磁芯11進(jìn)行再加壓成形時(shí)，突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d被埋入磁芯11而被固定。

圖12是具有端部12a的線圈元件12的立體圖，該端部12a固定于圖11所示的保持構(gòu)件13。

如圖12所示，在凹部18中放入線圈元件12的端部12a而使線圈元件12的端部12a與突起部17交叉重疊，并通過電阻焊將線圈元件12固定于保持構(gòu)件13。

圖13是將圖12所示的線圈元件12和形成于兩個(gè)保持構(gòu)件13的突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d埋設(shè)的磁芯11的立體圖。需要說明的是，在圖13中，以虛線示出磁芯11的輪廓。對(duì)磁芯11的制造方法進(jìn)行說明。

首先，準(zhǔn)備混合含有熱固化性樹脂的結(jié)合材料和金屬磁性體粉末而成的混合材料。在使該混合材料干燥成熱固化性樹脂未完全固化的狀態(tài)之后，將混合材料粉碎而得到成為粉體的磁性材料。以1ton/cm²左右對(duì)該磁性材料進(jìn)行加壓成形，形成并準(zhǔn)備好圖1所示的壓粉體19a、壓粉體19b。

接下來，利用兩個(gè)壓粉體19a、壓粉體19b以夾入圖12所示的線圈元件12和突出部21的方式將它們重疊，并對(duì)壓粉體19a、壓粉體19b進(jìn)行再加壓成形而使它們成為一體。該再加壓成形為5ton/cm²左右。

通過以上的工序，形成圖13的虛線所示的磁芯11。在該磁芯11中埋設(shè)有線圈元件12、突出部21a、突出部21b、突出部21c以及突出部21d。接下來，在180℃下對(duì)磁芯11進(jìn)行加熱處理，使磁芯11的材料的壓粉體19a、19b所包含的熱固化性樹脂完全固化。

圖14是將圖13所示的保持構(gòu)件13從箍環(huán)切掉之后的立體圖。虛線示出磁芯11的輪廓。

如圖14所示，將固定于磁芯11的兩個(gè)保持構(gòu)件13從箍環(huán)切掉而使其單片化，在保持構(gòu)件13和線圈元件12的端部12a涂敷助焊劑并進(jìn)行浸焊，從而利用焊料將保持構(gòu)件13與線圈元件12的端部12a連接。

能夠通過以上的工序而獲得線圈部件10。

圖15是圖14的兩個(gè)保持構(gòu)件13分別沿著磁芯11的兩個(gè)側(cè)面延伸、且在線圈部件10的底面折彎后的線圈部件10的立體圖。

如圖15所示，以規(guī)定的長度切斷圖14的單片化了的保持構(gòu)件13，并以凹部18的底面22的背側(cè)沿著磁芯11的側(cè)面的方式折彎。

此外，將保持構(gòu)件13朝向磁芯11的底面折彎，由此得到圖15所示的線圈部件10。需要說明的是，也可以在磁芯11的側(cè)面形成用于嵌入保持構(gòu)件13的凹部18的凹部。

(實(shí)施方式2的線圈部件10a的制造方法)

接下來，對(duì)圖6所示的實(shí)施方式2中的線圈部件10a的制造方法進(jìn)行說明。

需要說明的是，實(shí)施方式1的制造方法與本實(shí)施方式2的制造方法的不同之處在于有無設(shè)于保持構(gòu)件13的狹縫。

以下，關(guān)于與實(shí)施方式1相同的制造方法省略說明。

圖16是在圖12的保持構(gòu)件13上設(shè)有狹縫14、15、16的保持構(gòu)件13的立體圖。

如圖16所示，在本實(shí)施方式2的保持構(gòu)件13上，以使線圈元件12的端部12a和突起部17位于其間的方式設(shè)有狹縫14和狹縫15。此外，在將由狹縫14和狹縫15夾持的區(qū)域沿線圈元件12的端部12a的延伸方向延伸而得的區(qū)域中設(shè)有狹縫16。

狹縫14、狹縫15以及狹縫16能夠通過對(duì)圖11所示的與箍環(huán)連接的保持構(gòu)件13進(jìn)行沖裁加工而形成。

如圖6、圖7所示，狹縫14穿過階梯部13a而形成，狹縫15穿過階梯部13b而形成，并且狹縫16穿過階梯部13c而形成，由此能夠容易地形成凹部18。

需要說明的是，圖8所示的實(shí)施方式3的線圈部件10b能夠通過在對(duì)圖6所示的實(shí)施方式2的線圈部件10a的制造方法中的、與箍環(huán)連接的保持構(gòu)件13進(jìn)行沖裁加工時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整所沖裁的狹縫的形狀而形成。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明所涉及的線圈部件即便被小型化也能夠減小模具與保持構(gòu)件之間的間隙，作為量產(chǎn)性優(yōu)良的線圈部件是有用的。

附圖標(biāo)記說明

10、10a、10b 線圈部件

11 磁芯

12 線圈元件

12a 線圈元件的端部

13 保持構(gòu)件

13a 階梯部(第一階梯部)

13b 階梯部(第二階梯部)

13c 階梯部(第三階梯部)

14 狹縫(第一狹縫)

14a 端部(第二部分)

14b 端部(第一部分)

15 狹縫(第二狹縫)

15a 端部(第四部分)

15b 端部(第三部分)

16 狹縫(第三狹縫)

17 突起部

17a 槽部

18 凹部

19a 壓粉體

19b 壓粉體

20 端子部

21a 突出部

21b 突出部

21c 突出部

21d 突出部

22 底面