本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓線圈的繞制方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國電力需求增長迅速，據(jù)全球電力變壓器研究報告稱，預(yù)計到2019年，全球電力變壓器市場規(guī)模將增至286.9億美元，期間年復(fù)合增長率為7.7%；電網(wǎng)高速建設(shè)和投資拉動了輸變電設(shè)備的市場需求；巨額的電力建設(shè)投資給變壓器行業(yè)帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)，促使變壓器行業(yè)得到了快速發(fā)展。

變壓器由鐵芯（或磁芯）和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接電源的繞組叫初級線圈，其余的繞組叫次級線圈；它可以變換交流電壓、電流和阻抗；最簡單的鐵心變壓器由一個軟磁材料做成的鐵心及套在鐵心上的兩個匝數(shù)不等的線圈構(gòu)成。

而目前的變壓器高壓線圈采用的結(jié)構(gòu)為傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，即高壓線圈均勻排布的結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)在常規(guī)10kV級產(chǎn)品上運(yùn)用時，由于電壓等級低，兩組高壓線圈均分為4段的結(jié)構(gòu)繞制，按此能夠滿足性能要求，但對于35kV級及以上產(chǎn)品時，由于高壓電壓高，在保證局放的前提下，每個高壓線圈必須保證在8段-10段甚至更多的段數(shù)，且隨著容量的增大，氣道數(shù)量的增加，造成高壓線圈內(nèi)焊接點(diǎn)增多，同時部分位置焊接困難，一個焊接點(diǎn)沒有處理好就變成了一個隱患點(diǎn)；見圖1為常規(guī)線圈結(jié)構(gòu)，出分接頭外的焊接點(diǎn)為14個，其中焊點(diǎn)1和焊點(diǎn)2均為焊接難度高的焊點(diǎn)，而且焊接必須在線圈上進(jìn)行，但是這樣會造成焊接容易掉落焊渣從而導(dǎo)致線圈的燒毀，同時焊接完成后，焊接處的線圈也并不緊密貼合，十分容易松動，必須加強(qiáng)包扎，否則就容易造成線圈脫落，也會導(dǎo)致線圈在運(yùn)行過程中燒毀；所以在一個變壓器的線圈內(nèi)，焊接點(diǎn)越少，產(chǎn)品質(zhì)量相對更可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種減少焊點(diǎn)，提高產(chǎn)品可靠度且仍能保持產(chǎn)品性能和成本的高壓線圈的繞制方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高壓線圈的繞制方法，包括對稱結(jié)構(gòu)的第一繞線線圈和第二繞線線圈、氣道板；所述第一繞線線圈內(nèi)包括第一焊點(diǎn)、第二焊點(diǎn)、第三焊點(diǎn)、第一線圈、第二線圈、第三線圈、第四線圈、第五線圈、第六線圈、第七線圈、第八線圈，所述第二繞線線圈包括第四焊點(diǎn)、第五焊點(diǎn)、第六焊點(diǎn)、第九線圈、第十線圈、第十一線圈、第十二線圈、第十三線圈、第十四線圈、第十五線圈、第十六線圈；步驟如下：

步驟a：將導(dǎo)線從第一焊點(diǎn)開始繞制第三線圈，繞制到氣道板處之后在氣道板的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第四線圈，開始繞制第四線圈至第三焊點(diǎn)，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟b：再將導(dǎo)線從從第四焊點(diǎn)開始繞制第十一線圈，繞制到氣道板處之后在第十一線圈的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第十二線圈，開始繞制第十二線圈至第六焊點(diǎn)，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟c：將整個高壓線圈進(jìn)行調(diào)頭，再在第一焊點(diǎn)處進(jìn)行焊接，完成焊接后開始繞制第二線圈，繞制到氣道板處之后在氣道板的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第一線圈，開始繞制第一線圈至第二焊點(diǎn)，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟d：在第四焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，完成焊接后開始繞制第十線圈，繞制到氣道板處之后在氣道板的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第九線圈，開始繞制第九線圈至第五焊點(diǎn)，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟e：安裝氣道板，安裝于第一線圈、第二線圈、第三線圈、第四線圈、第九線圈、第十線圈、第十一線圈、第十二線圈的上方；

步驟f：在第二焊點(diǎn)處進(jìn)行焊接，再繞制第六線圈，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第五線圈的底部，并開始繞制第五線圈至結(jié)尾引出第一出頭；

步驟g：在第五焊點(diǎn)處進(jìn)行焊接，再繞制第十四線圈，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第十三線圈的底部，并開始繞制第十三線圈至結(jié)尾引出第二出頭；

步驟h：將整個高壓線圈進(jìn)行調(diào)頭，在第三焊點(diǎn)處進(jìn)行焊接，焊接完成后開始繞制第七線圈，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第八線圈的底部，并開始繞制第八線圈至結(jié)尾引出第一分接出頭；

步驟i：在第六焊點(diǎn)處進(jìn)行焊接，焊接完成后開始繞制第十五線圈，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第十六線圈的底部，并開始繞制第十六線圈至結(jié)尾引出第二分接出頭，完成繞制。

作為優(yōu)選，所述匝線的長度為1米至2米，這樣可以保證作業(yè)人員在操作時更好的捆扎和焊接

本發(fā)明采用交叉式繞制結(jié)構(gòu)來繞制高壓線圈，通過氣道板將線圈分成兩端進(jìn)行繞制，底層只有兩個焊接點(diǎn)，并排繞制到線圈中的氣道板處后采用斜拉線結(jié)構(gòu)向兩邊繞制，完成底層繞制后再進(jìn)行升層，繼續(xù)采用斜拉線結(jié)構(gòu)繞制；這樣繞制的方法減少了焊點(diǎn)，保證了產(chǎn)品的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：1）減少線圈內(nèi)的焊點(diǎn)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的可靠性；2）避免了焊接難度高的焊點(diǎn)，防止短路燒毀線圈；3）關(guān)鍵尺寸控制點(diǎn)的電壓結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一致，保證了產(chǎn)品的性能；4）無需在線圈上焊接，從而不會導(dǎo)致線圈捆扎松動，也不會導(dǎo)致焊接時掉落焊渣。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)線圈繞制示意圖。

圖2為本發(fā)明的線圈繞制示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

見圖1至圖2，一種高壓線圈的繞制方法，包括對稱結(jié)構(gòu)的第一繞線線圈C1和第二繞線線圈C2、氣道板C3；所述第一繞線線圈C1內(nèi)包括第一焊點(diǎn)S1、第二焊點(diǎn)S2、第三焊點(diǎn)S3、第一線圈A1、第二線圈A2、第三線圈A3、第四線圈A4、第五線圈A5、第六線圈A6、第七線圈A7、第八線圈A8，所述第二繞線線圈C2包括第四焊點(diǎn)S4、第五焊點(diǎn)S5、第六焊點(diǎn)S6、第九線圈B1、第十線圈B2、第十一線圈B3、第十二線圈B4、第十三線圈B5、第十四線圈B6、第十五線圈B7、第十六線圈B8；步驟如下：

步驟a：將導(dǎo)線從第一焊點(diǎn)S1開始繞制第三線圈A3，繞制到氣道板C3處之后在氣道板C3的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第四線圈A4，開始繞制第四線圈A4至第三焊點(diǎn)S3，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟b：再將導(dǎo)線從從第四焊點(diǎn)S4開始繞制第十一線圈B3，繞制到氣道板C3處之后在第十一線圈B3的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第十二線圈B4，開始繞制第十二線圈B4至第六焊點(diǎn)S6，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟c：將整個高壓線圈進(jìn)行調(diào)頭，再在第一焊點(diǎn)S1處進(jìn)行焊接，完成焊接后開始繞制第二線圈A2，繞制到氣道板C3處之后在氣道板C3的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第一線圈A1，開始繞制第一線圈A1至第二焊點(diǎn)S2，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟d：在第四焊點(diǎn)S4進(jìn)行焊接，完成焊接后開始繞制第十線圈B2，繞制到氣道板C3處之后在氣道板C3的縫隙處將導(dǎo)線引出并斜拉至第九線圈B1，開始繞制第九線圈B1至第五焊點(diǎn)S5，預(yù)留匝線并將導(dǎo)線剪斷；

步驟e：安裝氣道板，安裝于第一線圈A1、第二線圈A2、第三線圈A3、第四線圈A4、第九線圈B1、第十線圈B2、第十一線圈B3、第十二線圈B4的上方；

步驟f：在第二焊點(diǎn)S2處進(jìn)行焊接，再繞制第六線圈A6，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第五線圈A5的底部，并開始繞制第五線圈A5至結(jié)尾引出第一出頭A（B、C）；

步驟g：在第五焊點(diǎn)S5處進(jìn)行焊接，再繞制第十四線圈B6，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第十三線圈B5的底部，并開始繞制第十三線圈B5至結(jié)尾引出第二出頭X（Y、Z）；

步驟h：將整個高壓線圈進(jìn)行調(diào)頭，在第三焊點(diǎn)S3處進(jìn)行焊接，焊接完成后開始繞制第七線圈A7，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第八線圈A8的底部，并開始繞制第八線圈A8至結(jié)尾引出第一分接出頭1、3、5、7；

步驟i：在第六焊點(diǎn)S6處進(jìn)行焊接，焊接完成后開始繞制第十五線圈B7，繞制完成后將導(dǎo)線斜拉至第十六線圈B8的底部，并開始繞制第十六線圈B8至結(jié)尾引出第二分接出頭2、4、6、8，完成繞制。

本實(shí)施方式中，所述匝線的長度為1米至2米，這樣可以保證作業(yè)人員在操作時更好的捆扎和焊接。

本實(shí)施方式中，所述第一繞線線圈C1和第二繞線線圈C2對稱，各段線圈之間匝數(shù)相等或近似相等。

本實(shí)施方式中，線圈采用了多段層式斜拉結(jié)構(gòu)，使得線圈內(nèi)部電場分布更加均勻。

本實(shí)施方式中，采用交叉式繞制結(jié)構(gòu)來繞制高壓線圈，通過氣道板C3將線圈分成兩端進(jìn)行繞制，底層只有第一焊點(diǎn)S1和第四焊點(diǎn)S4兩個焊接點(diǎn)，并排繞制到線圈中的氣道板C3處后采用斜拉線結(jié)構(gòu)向兩邊繞制，完成底層繞制后再進(jìn)行升層，繼續(xù)采用斜拉線結(jié)構(gòu)繞制；這樣就無需在線圈上進(jìn)行焊接，不會掉落焊渣從而導(dǎo)致線圈燒毀，同時焊接完成后，線圈不會松動脫落，也無需加強(qiáng)包扎；而且本發(fā)明采用的繞制方法將焊接點(diǎn)減少為6個，降低一半以上且避免了焊接難度高的兩個焊接點(diǎn)，減少了損毀概率，降低了成本而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)施方式中，以40kV計算，關(guān)鍵尺寸控制點(diǎn)的電壓新結(jié)構(gòu)與老結(jié)構(gòu)一致，以1kV電壓絕緣舉例1N mm；兩種結(jié)構(gòu)的絕緣距離均為102Nmm。

本實(shí)施方式中，本發(fā)明并不改變高壓線圈的分接出頭和出頭的位置、匝數(shù)及外形，采用了斜拉的方式進(jìn)行了連接，減少了內(nèi)部的焊接點(diǎn)，改善了工藝質(zhì)量；而且本發(fā)明仍能保持產(chǎn)品性能，而且不提高成本，就能保證產(chǎn)品的使用可靠度。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。