本實(shí)用新型涉及一種設(shè)計(jì)專用為感應(yīng)加熱的誘導(dǎo)磁體。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)的感應(yīng)加熱方式是由電阻絲繞制線圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費(fèi)。由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏天對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度有的已經(jīng)超過(guò)了50度，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)，而且使用壽命短、維修量大，主要由于電熱管由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對(duì)較大。并且這種加熱方式能耗巨大。采用中高頻感應(yīng)加熱可以很好的解決上述問(wèn)題。其感應(yīng)加熱原理是工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。目前這種技術(shù)已被企業(yè)廣泛采用。但由于感應(yīng)電流會(huì)形成發(fā)散感應(yīng)磁場(chǎng)，這會(huì)導(dǎo)致線圈內(nèi)外及附近金屬部件都會(huì)加熱，也造成一定的能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型感應(yīng)加熱用誘導(dǎo)磁體，能聚焦磁場(chǎng)，使線圈內(nèi)金屬部件快速加熱，節(jié)能源耗。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種新型感應(yīng)加熱用誘導(dǎo)磁體，所述誘導(dǎo)磁體包括環(huán)狀磁性底座，所述環(huán)狀磁性底座上設(shè)有第一磁性凸臺(tái)，所述第一磁性凸臺(tái)上設(shè)有第二磁性凸臺(tái)，所述第二磁性凸臺(tái)的中心設(shè)有圓孔。

進(jìn)一步地，所述第一磁性凸臺(tái)包括第一磁性環(huán)和第二磁性環(huán)，所述第一磁性環(huán)的上表面突出于所述環(huán)狀磁性底座，所述第一磁性環(huán)內(nèi)套設(shè)有第二磁性環(huán)，所述第二磁性環(huán)的上表面與所述第一磁性環(huán)齊平，所述第一磁性環(huán)和所述第二磁性環(huán)之間具有環(huán)狀間隙。

進(jìn)一步地，所述第二磁性凸臺(tái)為圓柱狀磁性凸臺(tái)，其邊緣處設(shè)置倒角。

進(jìn)一步地，所述第二磁性凸臺(tái)的外徑為45-55mm，厚度為5-10mm，所述圓孔的直徑為10~15mm。

進(jìn)一步地，所述第二磁性環(huán)的外徑為55~60mm，所述第一磁性環(huán)的外徑為60~68mm，所述第一磁性環(huán)和所述第二磁性環(huán)的厚度均為10~13mm。

進(jìn)一步地，所述所述第一磁性環(huán)的外圍有多個(gè)弧形凸臺(tái)，所述弧形凸臺(tái)厚度為2-5mm，弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的角度為38°~45°，所述多個(gè)弧形凸臺(tái)在所述第一磁性環(huán)的外表面沿其周向等距離分布。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀磁性底座的直徑為95-105mm，高為5-8mm。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀磁性底座與第一磁性環(huán)的連接處采取倒角方式過(guò)度。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀磁性底座的邊緣制作成半徑為5mm的圓角。

進(jìn)一步地，所述誘導(dǎo)磁體由顆粒粒徑為5~30μm鐵粉制成。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在材料底下中空處放置一電磁鐵產(chǎn)生磁場(chǎng)后，此材料可將磁場(chǎng)導(dǎo)至頂部的圓孔附近，使圓孔附近的磁場(chǎng)顯著增強(qiáng)，達(dá)到瞬間升溫的作用，且發(fā)熱量大，環(huán)保節(jié)能；且該材料導(dǎo)磁率高，加工方便，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本使用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的從另一個(gè)角度的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型的正視圖。

圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型的仰視圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、第二磁性凸臺(tái)；2、第二磁性環(huán)；3、第一磁性環(huán)；4、環(huán)狀磁性底座；5圓孔；6、弧形凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

所述誘導(dǎo)磁體包括環(huán)狀磁性底座4，所述環(huán)狀磁性底座4上設(shè)有第一磁性凸臺(tái)，所述第一磁性凸臺(tái)上設(shè)有第二磁性凸臺(tái)1，所述第二磁性凸臺(tái)1的中心設(shè)有圓孔5。

所述第一磁性凸臺(tái)包括第一磁性環(huán)3和第二磁性環(huán)2，所述第一磁性環(huán)3的上表面突出于所述環(huán)狀磁性底座4，所述第一磁性環(huán)3內(nèi)套設(shè)有第二磁性環(huán)2，所述第二磁性環(huán)2的上表面與所述第一磁性環(huán)3齊平，所述第一磁性環(huán)3和所述第二磁性環(huán)2之間具有環(huán)狀間隙。

所述第二磁性凸臺(tái)1為圓柱狀磁性凸臺(tái)，其邊緣處設(shè)置倒角。

所述第二磁性凸臺(tái)1的外徑為45-55mm，厚度為5-10mm，所述圓孔5的直徑為10~15mm。

所述第二磁性環(huán)2的外徑為55~60mm，所述第一磁性環(huán)3的外徑為60~68mm，所述第一磁性環(huán)3和所述第二磁性環(huán)2的厚度均為10~13mm。

所述所述第一磁性環(huán)3的外圍有多個(gè)弧形凸臺(tái)6，所述弧形凸臺(tái)6厚度為2-5mm，弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的角度a為38°~45°，所述多個(gè)弧形凸臺(tái)6在所述第一磁性環(huán)3的外表面沿其周向等距離分布。

所述環(huán)狀磁性底座4的直徑為95-105mm，高為5-8mm；所述環(huán)狀磁性底座4與第一磁性環(huán)3的連接處采取倒角方式過(guò)度，倒角過(guò)度段的厚度為2mm；所述環(huán)狀磁性底座4的邊緣制作成半徑為5mm的圓角。

所述誘導(dǎo)磁體由顆粒粒徑為5~30μm鐵粉制成。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在誘導(dǎo)磁體底下的中空處環(huán)狀磁性底座4內(nèi)以及第一磁性環(huán)3下方放置一電磁鐵產(chǎn)生磁場(chǎng)后，此材料可將磁場(chǎng)導(dǎo)至頂部的圓孔附近，使圓孔附近的磁場(chǎng)顯著增強(qiáng)，達(dá)到瞬間升溫的作用，且發(fā)熱量大，環(huán)保節(jié)能；且該材料導(dǎo)磁率高，加工方便，成本低。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型中可導(dǎo)磁的磁屏蔽設(shè)備的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可對(duì)前述實(shí)施例中所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，本實(shí)用新型的技術(shù)方案同樣適用于其他領(lǐng)域；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：圓柱狀磁性凸臺(tái)1、第二磁性環(huán)2、第一磁性環(huán)3、環(huán)狀磁性底座4、圓孔5、弧形凸臺(tái)6，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性，使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型的精神相違背的。