高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于小型軸類工件的全自動高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電的集膚效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。它在熱處理領(lǐng)域中占有重要地位，這一技術(shù)已經(jīng)在我國被廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進行感應(yīng)加熱，以進行表面淬火的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的小型軸類工件的高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火裝置采用雙端機械夾持旋轉(zhuǎn)加熱和氣缸行程定位，其主要缺點是上下料和夾持周期長、定位精度低且無加熱監(jiān)控和自動剔除可疑品或不合格品裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火的裝置，采用單端磁力吸持旋轉(zhuǎn)加熱淬火、伺服定位的方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中上下料和夾持周期長、定位精度低的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火的裝置，包括工作臺、用于將來自上料料斗的工件實現(xiàn)上料和下料的上下料機構(gòu)，用于工件加熱和淬火的感應(yīng)器組件，用于對工件加熱能量進行監(jiān)控的熱量監(jiān)控組件、用于帶動工件進入和退出感應(yīng)器組件的伺服滑臺以及落料分流機構(gòu)，所述工作臺包括臺板和支架，所述上下料機構(gòu)、感應(yīng)器組件和伺服滑臺從前到后依次設(shè)置于所述臺板上面，所述熱量監(jiān)控組件置于所述感應(yīng)器組件內(nèi)與所述工件的位置對應(yīng)，所述落料分流機構(gòu)設(shè)置在所述感應(yīng)器組件下料的一側(cè)。采用伺服滑臺進行定位使定位精度更高，同時采用熱量監(jiān)控組件對工件的加熱能量進行監(jiān)控可以為后續(xù)的落料分流工序剔除可疑品或者不合格品提供可靠的依據(jù)。
[0006]進一步，所述感應(yīng)器組件包括底座、單圈感應(yīng)器、頂板、底板、擋板、落料套、接近開關(guān)、快換夾頭組件和擋塊，所述底座、頂板、底板和擋板從下到上依次設(shè)置在所述臺板上，所述單圈感應(yīng)器一端位于所述底座內(nèi)，另一端向后延伸至所述底座外，所述落料套位于所述擋板上遠離所述落料分流機構(gòu)的一端，所述接近開關(guān)設(shè)置于所述擋板內(nèi)且位置與所述落料套位置對應(yīng)，所述快換夾頭組件設(shè)于所述單圈感應(yīng)器延伸出所述底座外的一端上，所述擋塊位于所述底座和頂板遠離所述落料套的一側(cè)。采用單圈感應(yīng)器進行加熱簡單方便。
[0007]進一步，所述感應(yīng)器組件還包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔垂直貫穿所述擋板和底板并延伸至所述單圈感應(yīng)器的上方，所述第二通孔垂直貫穿所述底板和頂板并延伸至所述落料分流機構(gòu)的上方，所述落料套、第一通孔和第二通孔依次橫向等間距排列。第一通孔用于工件進入和退出感應(yīng)加熱和噴液淬火工位時的通道，第二通孔用于將淬火完畢的工件送入落料分流機構(gòu)的通道。采用垂直的通孔結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便。同時，落料套的上料工位、第一通孔的加熱淬火工位以及第二通孔的下料工位之間的間隔相等，有利于實現(xiàn)工件的同時上下料。
[0008]進一步，所述快換夾頭組件包括快換夾頭座、電極、壓塊和壓緊手輪，所述快換夾頭座中部設(shè)有橫向的通孔，所述壓塊、單圈感應(yīng)器延伸出所述底座的一端以及電極從上到下依次置于所述通孔內(nèi)，所述壓緊手輪置于所述快換夾頭座頂部并與所述快換夾頭座上下活動連接，所述壓緊手輪的底部與所述壓塊的上端面緊密接觸?？鞊Q夾頭組件用于將單圈感應(yīng)器與外部的高頻電源進行連接，實現(xiàn)高頻加熱，在單圈感應(yīng)器與外部的高頻電源電極的連接處采用壓塊進行壓緊而不是直接將壓緊手輪頂住單圈感應(yīng)器的端部，增大接觸面積可以避免因受力集中損壞單圈感應(yīng)器。
[0009]具體的，所述快換夾頭座頂部設(shè)有螺紋孔，所述壓緊手輪通過螺紋孔與所述快換夾頭座螺紋連接。采用螺紋連接，安裝調(diào)節(jié)方便快捷。
[0010]進一步，所述快換夾頭組件還包括壓板，所述壓板一端置于所述通孔內(nèi)與所述壓塊置于所述通孔內(nèi)的一端固定連接，所述壓板另一端與所述快換夾頭座接觸的側(cè)面設(shè)有壓板限位面，所述壓塊與所述快換夾頭座接觸的側(cè)面設(shè)有壓塊限位面。為了防止置于單圈感應(yīng)器與壓緊手輪之間的壓塊橫向移動，從通孔內(nèi)掉落，在壓塊與快換夾頭座接觸的接觸面上設(shè)有限位面，如果壓塊采用一體設(shè)計不便于安裝，因此為了便于安裝將壓塊的另一端設(shè)有帶限位面的壓板，壓板和壓塊將快換夾頭座橫向固定與兩者之間，即實現(xiàn)了限位的功能又安裝方便。
[0011]進一步，所述上下料機構(gòu)包括橫向設(shè)置在所述臺板上的第一氣動滑臺，所述第一氣動滑臺上設(shè)有上下料氣缸安裝板，所述上下料氣缸安裝板上固定安裝第二氣動滑臺，所述第二氣動滑臺的運動方向與所述第一氣動滑臺的運動方向垂直，所述第二氣動滑臺上設(shè)有用于上下料的推桿，所述推桿一端與所述第二氣動滑臺連接，另一端延伸至所述底板和擋板之間。采用運動方向垂直的氣動滑臺實現(xiàn)推桿的前行、回退和橫向移動。
[0012]進一步，所述推桿延伸至所述底板和擋板之間的一端左右并列設(shè)有下料開口和上料開口，所述下料開口中心與上料開口中心之間的距離與所述單圈感應(yīng)器軸線與落料套軸線間的距離相等。上料開口用于將落料套內(nèi)的工件傳送至加熱和淬火工位，下料開口用于將淬火完畢的工件傳送至下料工位，等間距設(shè)置可以采用同一推桿實現(xiàn)同時上下料，將推桿置于底板和擋板之間防止工件軸向跳動，偏離工位。
[0013]具體的，所述上料開口和下料開口均為半圓形開口，所述上料開口和下料開口的半徑大于所述工件的半徑，所述下料開口的半徑大于等于所述上料開口的半徑。上料開口和下料開口的半徑均大于工件的半徑方便工件進入和取出，另外，上料工位至加熱工位對工件的定位精度要求比較高，而由加熱工位到下料工位定位精度要求比較低，因此下料開口半徑可以大于或等于上料開口半徑。
[0014]進一步，所述伺服滑臺上設(shè)有可上下移動的磁力旋轉(zhuǎn)組件，所述磁力旋轉(zhuǎn)組件包括電機支架，所述電機支架一端與所述伺服滑臺連接，另一端設(shè)有電機，所述電機的軸線與所述伺服滑臺移動方向平行，所述電機下方設(shè)有與電機軸連接的磁力軸，所述磁力軸位于所述單圈感應(yīng)器的上方。通過單端磁力旋轉(zhuǎn)組件吸持旋轉(zhuǎn)工件進行加熱淬火，可以有效縮短上下料和夾持周期，提高生產(chǎn)效率。
[0015]具體的，所述磁力軸內(nèi)設(shè)有外徑相等的永磁軸和導(dǎo)磁軸，所述永磁軸位于所述導(dǎo)磁軸上端。
[0016]具體的，所述永磁軸為三個，且縱向排布與所述導(dǎo)磁軸上端。
[0017]進一步，所述落料分流機構(gòu)包括氣缸和合格品料道，所述氣缸固定設(shè)置在所述臺板上，所述氣缸一端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿端部連接合格品料道，所述合格品料道滑動連接在所述臺板上，所述合格品料道的上端開口位于所述擋塊的下方。進一步，所述落料分流機構(gòu)還包括依次并排設(shè)置在所述臺板下方的合格品抽斗組件、可疑品抽斗組件和回流抽斗組件，所述合格品抽斗組件位于所述合格品料道下方，所述回流抽斗組件位于所述感應(yīng)器組件下方。氣缸可以帶動合格品料道在臺板上水平移動，根據(jù)熱量監(jiān)控的結(jié)果判斷是否為合格品，當(dāng)為合格品時氣缸帶動合格品料道右行至第二通孔下方，使工件通過合格品料道進入合格品抽斗組件中，當(dāng)為可疑品或不合格品時氣缸帶動合格品料道左行避開第二通孔使工件直接落入可疑品抽斗組件中。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的高頻感應(yīng)加熱和噴液淬火的裝置及其方法，采用單端磁力吸持旋轉(zhuǎn)加熱淬火、伺服定位、加熱能量監(jiān)控和落料分流機構(gòu)，可大幅度縮短小型軸類工件的上下料和夾持周期，提高小型軸類工件的加熱定位精度，并可根據(jù)能量監(jiān)控結(jié)果對合格品、可疑品或不合格品進行自動分流，從而大幅度提高小型軸類工件的高頻感應(yīng)