一種線圈的自動旋繞設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線圈的自動旋繞設(shè)備，包括支撐臺和自動校直裝置，所述支撐臺上設(shè)置有繞制軸、驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線材穿過的限制槽；所述自動校直裝置連接有送料裁切裝置，線材依次經(jīng)過自動校直裝置、送料裁切裝置和限制槽；本設(shè)備能提高彈簧或電感等繞制產(chǎn)品的繞制精度，采用的送料裁切裝置易于維護，還能大幅降低制造成本。
【專利說明】
一種線圈的自動旋繞設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線圈的自動旋繞設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于大型設(shè)備來說，其采用的電感往往也具有較大的體積，而且電感線圈的長度也需要不斷的增加，而現(xiàn)有的繞制設(shè)備則需要在繞制軸必須相應(yīng)的設(shè)備一定的長度，并通過改變進料的位置而實現(xiàn)繚繞，這種繞制軸由于具有較長的長度，所以，在繞制時，最底部與最上端的產(chǎn)品容易出現(xiàn)成型的偏差。有鑒于此，發(fā)明人對其提出了改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種線圈的自動旋繞設(shè)備，它線圈成型精度高、工作強度高和易于維護的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，包括支撐臺和自動校直裝置，所述支撐臺上設(shè)置有繞制軸、驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線材穿過的限制槽;所述自動校直裝置連接有送料裁切裝置，線材依次經(jīng)過自動校直裝置、送料裁切裝置和限制槽。
[0005]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主軸電機和傳動齒輪組，所述主軸電機驅(qū)動傳動齒輪組，所述傳動齒輪組帶動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
[0006]進一步的，所述主軸伸縮機構(gòu)包括軸套、升降軸和蝸輪，所述升降軸連接有與蝸輪嚙合的蝸桿套，所述蝸輪與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述升降軸從軸套穿過。
[0007]進一步的，上模座設(shè)置連接軸，所述主軸伸縮機構(gòu)的下端設(shè)置有供連接軸插入的連接孔，所述升降軸設(shè)置有與連接孔相交的貫通槽，所述貫通槽將升降軸的下端分為左連接塊和右連接塊，所述左連接塊和右連接塊均設(shè)置有鎖止螺栓。
[0008]進一步的，所述送料裁切裝置包括支撐板和送料座，所述支撐板設(shè)置有用于夾持線材向前傳送的傳送機構(gòu)，所述送料座連接供線材通過的料筒，所述料筒的前端設(shè)置有裁切臺；還包括凸輪機構(gòu)、杠桿臂和切刀具，所述切刀具與杠桿臂的一端連接，所述凸輪機構(gòu)驅(qū)動杠桿臂的另一端，所述切刀具位于裁切臺的上方，所述杠桿臂連接有復(fù)位彈簧。
[0009]進一步的，所述凸輪機構(gòu)包括凸輪軸和安裝于凸輪軸上的至少一個驅(qū)動凸輪，所述杠桿臂的端部與驅(qū)動凸輪抵接。
[0010]進一步的，所述送料座設(shè)置有導(dǎo)軌，所述切刀具與杠桿臂活動連接，所述切刀具與導(dǎo)軌滑動連接。
[0011]進一步的，所述傳送機構(gòu)包括直線模組、驅(qū)動氣缸和與直線模組連接的夾持座，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動夾持座夾持或松開線材。
[0012]進一步的，自動校直裝置包括放線架、校直器和壓線器，線材裝于放線架，線材依次通過校直器、壓線器并從限制槽穿出。
[0013]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，包括支撐臺和自動校直裝置，所述支撐臺上設(shè)置有繞制軸、驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線材穿過的限制槽;所述自動校直裝置連接有送料裁切裝置，線材依次經(jīng)過自動校直裝置、送料裁切裝置和限制槽;本設(shè)備能提高彈簧或電感等繞制產(chǎn)品的繞制精度，采用的送料裁切裝置易于維護，還能大幅降低制造成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體圖。
[0015]圖2為本實用新型的校直器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的送料裁切裝置的立體圖。
[0017]圖4為圖3的主視圖。
[0018]圖5為本實用新型的杠桿臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的驅(qū)動機構(gòu)與繞制軸的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖6的主視圖。
[0021 ]圖8為本實用新型的繞制軸與下模座的配合示意圖。
[0022]附圖標記包括:
[0023]支撐臺--1，送料裁切裝置一2，支撐板一21，送料座一22，料筒一221，裁切臺一222，導(dǎo)軌一223，傳送機構(gòu)一23，直線模組一231，驅(qū)動氣缸一232，夾持座一233，凸輪機構(gòu)一24，凸輪軸一241，驅(qū)動凸輪一242，杠桿臂一25，活動導(dǎo)槽一251，切刀具一26，活動銷一261，刀座一262，切刀一263，復(fù)位彈貪一27，繞制軸一31，驅(qū)動機構(gòu)一32，主軸電機一321，傳動齒輪組一322，主軸伸縮機構(gòu)一33，軸套一331，升降軸--332，蝸輪一333，蝸桿套一334，貫通槽一335，左連接塊一336，右連接塊一337，下模座一34，容置孔一341，上模座一35，限制槽一351，凸出部一352，連接軸一353，自動校直裝置一4，校直器一41，校直箱體一411，上壓輪組一412，下壓輪組一413，調(diào)校螺栓一414，壓線器一42。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0025]參見圖1至圖8，一種線圈的自動旋繞設(shè)備，包括支撐臺I和自動校直裝置4，所述支撐臺I上設(shè)置有繞制軸31、驅(qū)動機構(gòu)32、主軸伸縮機構(gòu)33和下模座34，所述繞制軸31連接有上模座35，所述上模座35與主軸伸縮機構(gòu)33可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)32驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)33旋轉(zhuǎn)，所述下模座34設(shè)置有供繞制軸31插入的容置孔341，所述上模座35的下端面設(shè)置有供線材穿過的限制槽351;所述自動校直裝置4連接有送料裁切裝置2，線材依次經(jīng)過自動校直裝置4、送料裁切裝置2和限制槽351;本自動旋繞裝置在工作時，利用驅(qū)動機構(gòu)32帶動主軸伸縮機構(gòu)33，所述主軸伸縮機構(gòu)33帶動上模座35和繞制軸31進行旋轉(zhuǎn)，同時利用主軸伸縮機構(gòu)33的升降動作實現(xiàn)繞制，所述繞制軸31的下端伸入下模座34的容置孔341中，容置孔341可對繞制軸31在工作時的下端部形成擺動限制，從而提高彈簧或電感等繞制產(chǎn)品的繞制精度。
[0026]在本技術(shù)方案中，為了保持繞制軸31在與容置孔341進行配合時，即需要方便的穿插，又要進一步保證產(chǎn)品的成型精度，所述繞制軸31的直徑與容置孔341的直徑比為1:1.01-1.05。經(jīng)實驗證明，當(dāng)兩者的直徑比為1: 1.01、1: 1.02、1: 1.03時，上述直徑比均能保證繞制軸31與容置孔341的穿插，又能使產(chǎn)品的成型精度達到最高。
[0027]對于驅(qū)動機構(gòu)32來說，所述驅(qū)動機構(gòu)32包括主軸電機321和傳動齒輪組322，所述主軸電機321驅(qū)動傳動齒輪組322，所述傳動齒輪組322帶動主軸伸縮機構(gòu)33旋轉(zhuǎn)。通過傳動齒輪組322對主軸電機321的輸出扭矩進行變速，從而使繞制軸31具有曲線式的扭矩輸出，工作更加穩(wěn)定。
[0028]在本技術(shù)方案中，所述上模座35與繞制軸31—體成型。通過一體加工成型，這樣所述繞制軸31具有較高的強度，使用壽命更高。
[0029]作為進一步改進的，上模座35設(shè)置有凸出部352，所述限制槽351設(shè)置于凸出部352的底面。當(dāng)線材輸出時，直接進入限制槽351，然后，限制槽351在上模座35的轉(zhuǎn)動下，即可形成繞制動作。這種凸出部352的方式可以使繞制產(chǎn)品的上端位于邊緣處，減少后續(xù)處理端頭的麻煩。
[0030]進一步的，所述主軸伸縮機構(gòu)33包括軸套331、升降軸332和蝸輪333，所述升降軸332連接有與蝸輪333嚙合的蝸桿套334，所述蝸輪333與驅(qū)動機構(gòu)32傳動連接，所述升降軸332從軸套331穿過。工作時，驅(qū)動機構(gòu)32驅(qū)動蝸輪333，也就是傳動齒輪組322驅(qū)動蝸輪333，升降軸332在蝸桿套334的作用下實現(xiàn)升降。
[0031]在本技術(shù)方案中，所述上模座35設(shè)置連接軸353，所述主軸伸縮機構(gòu)33的下端設(shè)置有供連接軸353插入的連接孔，所述升降軸332設(shè)置有與連接孔相交的貫通槽335，所述貫通槽335將升降軸332的下端分為左連接塊336和右連接塊337，所述左連接塊336和右連接塊337均設(shè)置有鎖止螺栓。在連接上模座35時，將連接軸353插入連接孔中，由于升降軸332的左連接塊336和右連接塊337在螺栓的作用下，可對連接孔的孔徑形成調(diào)節(jié)，從而可對插入連接孔中的連接軸353形成固定，結(jié)構(gòu)簡單，固定更加準確。
[0032]在本設(shè)備中，所述送料裁切裝置2包括支撐板21和送料座22，所述支撐板21設(shè)置有用于夾持線材向前傳送的傳送機構(gòu)23，所述送料座22連接供線材通過的料筒221，所述料筒221的前端設(shè)置有裁切臺222;還包括凸輪機構(gòu)24、杠桿臂25和切刀具26，所述切刀具26與杠桿臂25的一端連接，所述凸輪機構(gòu)24驅(qū)動杠桿臂25的另一端，所述切刀具26位于裁切臺222的上方，所述杠桿臂25連接有復(fù)位彈簧27;所述凸輪機構(gòu)24利用設(shè)備的主軸電機321進行驅(qū)動，可以節(jié)省更多的驅(qū)動件，本送料裝置在工作時，通過傳送機構(gòu)23將線材從送料座22送出，供設(shè)備進行旋繞成型，當(dāng)成型完成后，由凸輪機構(gòu)24驅(qū)動杠桿臂25，切刀具26向下將通過裁切臺222的線材切斷，其控制簡單、凸輪機構(gòu)24及杠桿臂25及切刀具26都具有較長的使用壽命，制造和維護成本低。
[0033]在本技術(shù)方案中，所述凸輪機構(gòu)24包括凸輪軸241和安裝于凸輪軸241上的至少一個驅(qū)動凸輪242，所述杠桿臂25的端部與驅(qū)動凸輪242抵接。所述凸輪軸241旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動凸輪242驅(qū)動杠桿臂25，杠桿臂25驅(qū)動切刀具26向下將裁切臺222上的線材切斷。
[0034]當(dāng)然，為了更加準確的使切刀具26與裁切臺222進行配合，所述送料座22設(shè)置有導(dǎo)軌223，所述切刀具26與杠桿臂25活動連接，所述切刀具26與導(dǎo)軌223滑動連接。在導(dǎo)軌223的作用下，切刀具26的向下裁切動作更加準確。
[0035]具體地說，所述杠桿臂25的端部設(shè)置有活動導(dǎo)槽251，所述切刀具26的上端設(shè)置有活動銷261，所述活動銷261伸入活動導(dǎo)槽251內(nèi)。當(dāng)杠桿臂25驅(qū)動切刀具26時，所述杠桿臂25的端部向下移動，使切刀具26向下移動，同時，活動切刀263在活動導(dǎo)槽251內(nèi)可以實現(xiàn)微移。
[0036]在本技術(shù)方案中，切刀具26包括刀座262和切刀263，所述切刀263與刀座262可拆卸連接。所述切刀263與刀座262采用可拆卸連接，從而方便更換不同的切刀263，以適應(yīng)不同線材裁切需要。
[0037]在本技術(shù)方案中，所述傳送機構(gòu)23包括直線模組231、驅(qū)動氣缸232和與直線模組231連接的夾持座233，所述驅(qū)動氣缸232驅(qū)動夾持座233夾持或松開線材。線材從夾持座233中通過，送料時，驅(qū)動氣缸232驅(qū)動夾持座233將線材夾緊，然后直線模組231向前推移動，將線材從送料座22中推出一段，然后夾持座233松開線材，復(fù)位準備下一個送料的循環(huán)。
[0038]在本設(shè)備中，自動校直裝置4包括放線架、校直器41和壓線器42，線材裝于放線架，線材依次通過校直器41、壓線器42并從限制槽351穿出。通常不管是圓徑線纜還是線材纜其一般都是通過卷軸的形式進行運輸和包裝的，在使用時，需要通過放線架進行支撐，然后由校直器41對線材進行校直，使線材形成一條平直的線材，再利用壓線器42對線材進行移動限制。本自動校直裝置4即完成了供料的目的，而且還實現(xiàn)了校直的工序，兩者有機的結(jié)合為一體完成，效率更尚。
[0039]而對于校直器41，所述校直器41包括校直箱體411，設(shè)置于校直箱體411內(nèi)的上壓輪組412和與上壓輪組412相對的下壓輪組413，所述上壓輪組412設(shè)置有距離調(diào)校螺栓414;所述上壓輪組412和下壓輪組413均包括多個滾壓輪。從卷軸中放于的線材為曲線狀，其經(jīng)過上壓輪組412和下壓輪組413的連續(xù)滾壓之后，其形成一條筆直的線材，并且，在送料裁切裝置2的拉動下，不斷的向后進行校直。
[0040]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種線圈的自動旋繞設(shè)備，包括支撐臺和自動校直裝置，其特征在于:所述支撐臺上設(shè)置有繞制軸、驅(qū)動機構(gòu)、主軸伸縮機構(gòu)和下模座，所述繞制軸連接有上模座，所述上模座與主軸伸縮機構(gòu)可拆卸連接，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述下模座設(shè)置有供繞制軸插入的容置孔，所述上模座的下端面設(shè)置有供線材穿過的限制槽； 所述自動校直裝置連接有送料裁切裝置，線材依次經(jīng)過自動校直裝置、送料裁切裝置和限制槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括主軸電機和傳動齒輪組，所述主軸電機驅(qū)動傳動齒輪組，所述傳動齒輪組帶動主軸伸縮機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述主軸伸縮機構(gòu)包括軸套、升降軸和蝸輪，所述升降軸連接有與蝸輪嚙合的蝸桿套，所述蝸輪與驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述升降軸從軸套穿過。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述上模座設(shè)置連接軸，所述主軸伸縮機構(gòu)的下端設(shè)置有供連接軸插入的連接孔，所述升降軸設(shè)置有與連接孔相交的貫通槽，所述貫通槽將升降軸的下端分為左連接塊和右連接塊，所述左連接塊和右連接塊均設(shè)置有鎖止螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述送料裁切裝置包括支撐板和送料座，所述支撐板設(shè)置有用于夾持線材向前傳送的傳送機構(gòu)，所述送料座連接供線材通過的料筒，所述料筒的前端設(shè)置有裁切臺；還包括凸輪機構(gòu)、杠桿臂和切刀具，所述切刀具與杠桿臂的一端連接，所述凸輪機構(gòu)驅(qū)動杠桿臂的另一端，所述切刀具位于裁切臺的上方，所述杠桿臂連接有復(fù)位彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述凸輪機構(gòu)包括凸輪軸和安裝于凸輪軸上的至少一個驅(qū)動凸輪，所述杠桿臂的端部與驅(qū)動凸輪抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述送料座設(shè)置有導(dǎo)軌，所述切刀具與杠桿臂活動連接，所述切刀具與導(dǎo)軌滑動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:所述傳送機構(gòu)包括直線模組、驅(qū)動氣缸和與直線模組連接的夾持座，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動夾持座夾持或松開線材。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的一種線圈的自動旋繞設(shè)備，其特征在于:自動校直裝置包括放線架、校直器和壓線器，線材裝于放線架，線材依次通過校直器、壓線器并從限制槽穿出。
【文檔編號】H01F41/098GK205645519SQ201620375981
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】余小林
【申請人】東莞市友卉機械有限公司