一種線圈銅線自動上錫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線圈生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種線圈銅線自動上錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]音圈馬達(dá)組件主要用作數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)等電子產(chǎn)品的短距驅(qū)動裝置，線圈是音圈馬達(dá)組件中必不可少的一個零部件。在線圈生產(chǎn)過程中，為了確保線圈能夠正常使用，通常都需要對銅線的外保護(hù)層進(jìn)行去漆皮，然后再對銅線預(yù)上錫，以方便后續(xù)彈簧片的焊接。現(xiàn)有的預(yù)上錫方式主要有如下兩種:一、由人工使用專門工具將銅線拉直，再將要進(jìn)行預(yù)上錫的銅線浸泡到錫液中，而這種人工浸泡銅線的方式存在有以下不足之處:1、人工操作速度慢，生產(chǎn)效率低下；2、錫爐的溫度通常都很高，人工操作時無法確保上錫的均勻，這會影響到生產(chǎn)出的線圈的品質(zhì)，且高溫也很容易傷害到操作人員的身體。二、先將線圈纏繞好，再采用烙鐵頭加錫，這種加錫方式也存在有以下不足之處:烙鐵頭在加錫時，很容易燙傷線架，這不僅會影響線圈的美觀，還可能會影響線圈的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種線圈銅線自動上錫裝置，通過該裝置實(shí)現(xiàn)線圈銅線的自動上錫，提高生產(chǎn)出的線圈的品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種線圈銅線自動上錫裝置，包括一底座、一加熱器、一錫爐、一第一升降機(jī)構(gòu)、一控制器、一定位桿、一旋轉(zhuǎn)氣缸以及一壓線機(jī)構(gòu)；所述錫爐設(shè)置在所述底座上；所述加熱器設(shè)置在所述錫爐內(nèi)；所述第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述錫爐的上方，所述定位桿橫設(shè)在該第一升降機(jī)構(gòu)的上端；所述壓線機(jī)構(gòu)的上端定位在所述定位桿上，下端朝向所述錫爐，并通過所述第一升降機(jī)構(gòu)帶動該壓線機(jī)構(gòu)上升或下降；所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述定位桿連接，并通過該旋轉(zhuǎn)氣缸帶動所述壓線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動；所述第一升降機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)氣缸均與所述控制器連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述錫爐包括一內(nèi)錫爐、一外錫爐以及一第二升降機(jī)構(gòu)；所述第二升降機(jī)構(gòu)與所述控制器連接，所述內(nèi)錫爐與所述第二升降機(jī)構(gòu)連接，并通過該第二升降機(jī)構(gòu)帶動所述內(nèi)錫爐進(jìn)入或移出所述外錫爐。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一升降機(jī)構(gòu)包括兩升降氣缸、兩支架以及兩夾持塊，兩所述支架分別固設(shè)于所述外錫爐的兩側(cè)；每所述升降氣缸的底部均固設(shè)于所述支架上，頂部均連接一所述夾持塊；所述定位桿橫向設(shè)置在兩所述夾持塊之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓線機(jī)構(gòu)包括一壓桿和一壓板，所述壓桿的上端定位在所述定位桿上，所述壓板固設(shè)于所述壓桿的下端。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位桿在橫向的一端設(shè)置有一軸孔，另一端設(shè)置有一連接軸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的轉(zhuǎn)軸穿過一所述夾持塊插設(shè)于所述軸孔中，所述連接軸插設(shè)于另一所述夾持塊中；所述定位桿在縱向上設(shè)置有至少一通孔，每所述通孔均對應(yīng)設(shè)置有一定位件，所述壓桿插設(shè)于所述通孔中，并通過所述定位件固定。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、可以實(shí)現(xiàn)銅線的自動上錫，這有利于實(shí)現(xiàn)線圈的自動化生產(chǎn)，減少人為干預(yù)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2、內(nèi)錫爐和外錫爐的配合使用，一方面可以確保內(nèi)錫爐錫液的液位高度一致，使銅線的上錫更加均勻；另一方面，由于加熱的外錫爐的錫液表面會形成一層氧化層，這會影響到上錫的銅線的品質(zhì)(例如影響導(dǎo)電性能等)，而本發(fā)明將內(nèi)錫爐置于外錫爐內(nèi)，當(dāng)要使用時再將內(nèi)錫爐升起來，有效地避免了氧化層對上錫的銅線造成的影響，提高了線圈的品質(zhì)；3、旋轉(zhuǎn)氣缸帶動壓線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動的動作，一方面可以刮去滯留在銅線上的錫珠，以免影響銅線的正常走線；另一方面可以防止銅線直接往上彈，使錫液濺出錫爐。
【附圖說明】
[0010]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型線圈銅線自動上錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的右視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型中定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1-底座，2-加熱器，21-開關(guān)，3-錫爐，31-內(nèi)錫爐，32-外錫爐，33-第二升降機(jī)構(gòu)，4-第一升降機(jī)構(gòu)，41-升降氣缸，42-支架，43-夾持塊，5-定位桿，51-軸孔，52-連接軸，53-通孔，54-定位件，6-旋轉(zhuǎn)氣缸，61-轉(zhuǎn)軸，7-壓線機(jī)構(gòu)，71-壓桿，72-壓板，8-銅線。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請參照圖1至圖3所示，一種線圈銅線自動上錫裝置，包括一底座1、一加熱器2、一錫爐3、一第一升降機(jī)構(gòu)4、一控制器(未圖不)、一定位桿5、一旋轉(zhuǎn)氣缸6以及一壓線機(jī)構(gòu)7 ;所述錫爐3設(shè)置在所述底座I上；所述加熱器2設(shè)置在所述錫爐3內(nèi)，用于將放入的錫條加熱成錫液，該加熱器2還連接至一開關(guān)21，并通過所述開關(guān)21控制加熱器2加熱或停止加熱；所述第一升降機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述錫爐3的上方，所述定位桿5橫設(shè)在該第一升降機(jī)構(gòu)4的上端；所述壓線機(jī)構(gòu)7的上端定位在所述定位桿5上，下端朝向所述錫爐3，并通過所述第一升降機(jī)構(gòu)4帶動該壓線機(jī)構(gòu)7上升或下降，下降時，該第一升降機(jī)構(gòu)4會將銅線8下壓，使銅線8浸入到錫液中；所述旋轉(zhuǎn)氣缸6與所述定位桿5連接，并通過該旋轉(zhuǎn)氣缸6帶動所述壓線機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)動，用于刮掉滯留在銅線8上的錫珠，以免影響銅線8的正常走線，在走線時，銅線8通過繞線機(jī)(未圖示)的帶動進(jìn)行走線；所述第一升降機(jī)構(gòu)4與旋轉(zhuǎn)氣缸6均與所述控制器連接。
[0016]所述錫爐3包括一內(nèi)錫爐31、一外錫爐32以及一第二升降機(jī)構(gòu)33 ;所述第二升降機(jī)構(gòu)33與所述控制器連接，所述內(nèi)錫爐31與所述第二升降機(jī)構(gòu)33連接，并通過該第二升降機(jī)構(gòu)33帶動所述內(nèi)錫爐31進(jìn)入或移出所述外錫爐32，在工作過程中，當(dāng)要對銅線8進(jìn)行上錫時，就將內(nèi)錫爐31從外錫爐32的錫液中升起來；當(dāng)不對銅線8進(jìn)行上錫時，就將內(nèi)錫爐31完全浸入到外錫爐32的錫液中，這可以確保內(nèi)錫爐31錫液的液位高度一致，以利于銅線的均勻上錫。由于錫的熔點(diǎn)比較高，所以內(nèi)錫爐31和外錫爐32均采用耐溫材料制成，通常要求具有承受390?420攝氏度的高溫。
[0017]所述第一升降機(jī)構(gòu)4包括兩升降氣缸41、兩支架42以及兩夾持塊43，兩所述支架42分別固設(shè)于所述外錫爐32的兩側(cè)；每所述升降氣缸41的底部