自動繞線機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出自動繞線機，其特征在于：包括線材繞線盤、線材壓轉(zhuǎn)架，線材壓轉(zhuǎn)架位于線材繞線盤的上方，線材繞線盤包括回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)軸套、電機板、電機，回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有止轉(zhuǎn)銷釘，線材壓轉(zhuǎn)架包括撐軸、線材壓圈、轉(zhuǎn)軸套、法蘭、壓圈支撐柱、止轉(zhuǎn)塊、壓裝軸、氣缸、導(dǎo)套連管、氣缸連板、壓裝加長柱，所述自動繞線機線材繞線盤的防轉(zhuǎn)套、止轉(zhuǎn)銷釘有多個，所述自動繞線機線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸內(nèi)部設(shè)有滑片復(fù)位彈簧。本裝置有良好的卷線機構(gòu)，可自動卷線包裝，卷繞的線圈整齊美觀，質(zhì)量一致，可自動取出線圈，安全且效率高。
【專利說明】
自動繞線機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種卷繞機，具體涉及自動繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]工廠內(nèi)電線或網(wǎng)線的生產(chǎn)制造，需要卷繞成卷方可運輸，且需要測量長度，按規(guī)定的直徑繞成線圈，再剪切成成品。目前，這些工作采用手工作業(yè)方式，人工通過來回走動拉線測量長度，再按相應(yīng)刻度用剪刀剪斷，最后手工將線繞成線圈。而手工作業(yè)方式不僅占地廣，需要做大量的準(zhǔn)備工作，而且人工繞成的線圈不緊湊，不美觀，成品性能測試很難通過，效率低下。而目前存在的卷線機也只能單純的進行卷線，使得卷繞的電線數(shù)量不等，纏繞不整齊，在下一道工序時容易產(chǎn)生廢料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提出自動繞線機，該裝置可自動卷線，且可自動取出線圈，有效計算卷線長度，安全且效率高。
[0004]本實用新型通過如下技術(shù)實現(xiàn)上述目的:自動繞線機，其特征在于:包括線材繞線盤、線材壓轉(zhuǎn)架，線材壓轉(zhuǎn)架位于線材繞線盤的上方，線材繞線盤包括回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)軸套、電機板、內(nèi)連柱、電機，回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有止轉(zhuǎn)銷釘，回轉(zhuǎn)盤通過回轉(zhuǎn)軸套與回轉(zhuǎn)軸連接，回轉(zhuǎn)軸下端與電機板連接，內(nèi)連柱連接于電機板上方，電機板與電機連接，電機板上表面設(shè)有防轉(zhuǎn)套，線材壓轉(zhuǎn)架包括撐軸、線材壓圈、轉(zhuǎn)軸套、法蘭、壓圈支撐柱、止轉(zhuǎn)塊、壓裝軸、氣缸、導(dǎo)套連管、氣缸連板，線材壓圈通過壓圈支撐柱與法蘭連接，線材壓圈、法蘭通過轉(zhuǎn)軸套套于撐軸外部，導(dǎo)套連管位于法蘭的上方，止轉(zhuǎn)塊位于導(dǎo)套連管的上方，止轉(zhuǎn)塊的上方連有止轉(zhuǎn)套法蘭，壓裝軸連接于撐軸的上端，位于止轉(zhuǎn)套法蘭的上方，壓裝軸通過氣缸連板與氣缸連接，氣缸連板通過設(shè)有的壓裝加長柱與止轉(zhuǎn)套法蘭連接，壓裝加長柱位于壓裝軸的外部。
[0005]所述自動繞線機線材繞線盤的防轉(zhuǎn)套、止轉(zhuǎn)銷釘有多個。
[0006]所述自動繞線機線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸內(nèi)部設(shè)有滑片復(fù)位彈簧。
[0007]所述自動繞線機線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸末端設(shè)有止轉(zhuǎn)隔板，止轉(zhuǎn)隔板可與所述線材繞線盤上的止轉(zhuǎn)銷釘配合。
[0008]本實用新型的有益效果是:本自動繞線機裝置有良好的卷線機構(gòu)，可自動卷線包裝，卷繞的線圈整齊美觀，質(zhì)量一致，可自動取出線圈，安全且效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是自動繞線機線材繞線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是自動繞線機線材繞線盤的俯視圖；
[0011 ]圖3是自動繞線機線材壓轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1-回轉(zhuǎn)盤，2-回轉(zhuǎn)軸，3-回轉(zhuǎn)軸套，4-電機板，5-內(nèi)連柱，6-電機，7-防轉(zhuǎn)套，8-止轉(zhuǎn)銷釘，9-撐軸，I O-線材壓圈，11-轉(zhuǎn)軸套，12-法蘭，13-壓圈支撐柱，14-止轉(zhuǎn)塊，15-壓裝軸，16-壓裝加長柱，17-氣缸，18-導(dǎo)套連管，19-氣缸連板，20-止轉(zhuǎn)套法蘭。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，自動繞線機，其特征在于:包括線材繞線盤、線材壓轉(zhuǎn)架，線材壓轉(zhuǎn)架位于線材繞線盤的上方，線材繞線盤包括回轉(zhuǎn)盤1、回轉(zhuǎn)軸2、回轉(zhuǎn)軸套3、電機板4、內(nèi)連柱5、電機6，回轉(zhuǎn)盤I上設(shè)有止轉(zhuǎn)銷釘8，回轉(zhuǎn)盤I通過回轉(zhuǎn)軸套3與回轉(zhuǎn)軸2連接，回轉(zhuǎn)軸2下端與電機板4連接，內(nèi)連柱5連接于電機板4上方，電機板4與電機6連接，電機板4上表面設(shè)有防轉(zhuǎn)套7，線材壓轉(zhuǎn)架包括撐軸9、線材壓圈10、轉(zhuǎn)軸套11、法蘭12、壓圈支撐柱13、止轉(zhuǎn)塊14、壓裝軸15、氣缸17、導(dǎo)套連管18、氣缸連板19，線材壓圈10通過壓圈支撐柱13與法蘭12連接，線材壓圈10、法蘭12通過轉(zhuǎn)軸套11套于撐軸9外部，導(dǎo)套連管18位于法蘭12的上方，止轉(zhuǎn)塊14位于導(dǎo)套連管18的上方，止轉(zhuǎn)塊14的上方連有止轉(zhuǎn)套法蘭20，壓裝軸15連接于撐軸9的上端，位于止轉(zhuǎn)套法蘭20的上方，壓裝軸15通過氣缸連板19與氣缸17連接，氣缸連板19通過設(shè)有的壓裝加長柱16與止轉(zhuǎn)套法蘭20連接，壓裝加長柱16位于壓裝軸15的外部，所述自動繞線機線材繞線盤的防轉(zhuǎn)套7、止轉(zhuǎn)銷釘8有多個，所述自動繞線機線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸9內(nèi)部設(shè)有滑片復(fù)位彈簧，所述自動繞線機線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸9末端設(shè)有止轉(zhuǎn)隔板，止轉(zhuǎn)隔板可與所述線材繞線盤上的止轉(zhuǎn)銷釘8配合。
[0014]將線材壓轉(zhuǎn)架置于線材繞線盤的上方，由氣缸17將撐軸9向下推動，撐軸9通過的止轉(zhuǎn)隔板與止轉(zhuǎn)銷釘8的配合與回轉(zhuǎn)盤I連接，啟動電機6，電機6通過回轉(zhuǎn)軸2帶動回轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)盤I帶動撐軸9轉(zhuǎn)動，使得從自動卷線送料機送來的線材圍繞撐軸9轉(zhuǎn)動，并由線材壓圈10對卷繞線材的位置進行控制，當(dāng)纏繞線材到達一定量時，啟動撐軸9內(nèi)部的滑片復(fù)位彈簧，撐軸9的直徑由粗變細(xì)，從而將纏繞好的線盤取出。
【主權(quán)項】
1.自動繞線機，其特征在于:包括線材繞線盤、線材壓轉(zhuǎn)架，線材壓轉(zhuǎn)架位于線材繞線盤的上方，線材繞線盤包括回轉(zhuǎn)盤(I)、回轉(zhuǎn)軸(2)、回轉(zhuǎn)軸套(3)、電機板(4)、內(nèi)連柱(5)、電機(6)，回轉(zhuǎn)盤(I)上設(shè)有止轉(zhuǎn)銷釘(8)，回轉(zhuǎn)盤(I)通過回轉(zhuǎn)軸套(3)與回轉(zhuǎn)軸(2)連接，回轉(zhuǎn)軸(2)下端與電機板(4)連接，內(nèi)連柱(5)連接于電機板(4)上方，電機板(4)與電機(6)連接，電機板(4)上表面設(shè)有防轉(zhuǎn)套(7)，線材壓轉(zhuǎn)架包括撐軸(9)、線材壓圈(10)、轉(zhuǎn)軸套(11)、法蘭(12)、壓圈支撐柱(13)、止轉(zhuǎn)塊(14)、壓裝軸(15)、氣缸(17)、導(dǎo)套連管(18)、氣缸連板(19)，線材壓圈(10)通過壓圈支撐柱(13)與法蘭(12)連接，線材壓圈(10)、法蘭(12)通過轉(zhuǎn)軸套(11)套于撐軸(9)外部，導(dǎo)套連管(18)位于法蘭(12)的上方，止轉(zhuǎn)塊(14)位于導(dǎo)套連管(18)的上方，止轉(zhuǎn)塊(14)的上方連有止轉(zhuǎn)套法蘭(20)，壓裝軸(15)連接于撐軸(9)的上端，位于止轉(zhuǎn)套法蘭(20)的上方，壓裝軸(15)通過氣缸連板(19)與氣缸(17)連接，氣缸連板(19)通過設(shè)有的壓裝加長柱(16)與止轉(zhuǎn)套法蘭(20)連接，壓裝加長柱(16)位于壓裝軸(15)的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于:線材繞線盤的防轉(zhuǎn)套(7)、止轉(zhuǎn)銷釘(8)有多個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于:線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸(9)內(nèi)部設(shè)有滑片復(fù)位彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繞線機，其特征在于:線材壓轉(zhuǎn)架的撐軸(9)末端設(shè)有止轉(zhuǎn)隔板，止轉(zhuǎn)隔板可與所述線材繞線盤上的止轉(zhuǎn)銷釘(8)配合。
【文檔編號】B65H54/54GK205634442SQ201620212620
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】張留記, 孟祥杰, 張郁剛
【申請人】天津青樹機電設(shè)備有限公司